基于改进粒子群优化技术的拜耳法物料平衡计算

分析了氧化铝生产工艺中物料平衡计算的特点,研究了拜耳法生产工艺流程和拜耳法物料平衡计算的数学模型.针对传统粒子群算法(PSO)存在的不足,给出了具有变异因子并能很好跳出局部最优解的新型粒子群算法(IPSO),并应用于氧化铝生产中的物料平衡计算.计算结果表明:优化后的粒子群算法具有较强的全局搜索能力和较高的收敛精度,是进行拜耳法物料平衡计算的有效方法.     

砂状氧化铝半工业试验生产线的工艺设计

针对我国矿石资源的特点，根据电解铝对氧化铝产品的具体要求，比选氧化铝生产工艺流程；通过物料平衡及热平衡计算，设计了砂状氧化铝半工业试验流程，为砂状氧化铝半工业试验的顺利进行提供了可能。     

十二醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸钠工艺设计

设计了一套年产5000吨十二醇聚氧乙烯(9)醚琥珀酸单酯磺酸钠的工艺.选择和确定优化的生产工艺流程,对环氧乙烷化、酯化、磺化进行了物料衡算及能量衡算,对主体设备管式反应器、酯化立式反应釜进行了选型和设计计算.确定了一套优化的生产工艺流程.通过衡算各工序物料平衡和能量平衡,主体设备管式反应器、酯化立式反应釜选型正确,设计合理,满足工艺要求,具有实际应用价值.     

石油化工行业生产执行系统应用研究

分析了国内外石油化工行业生产执行系统的特点，采用分布对象技术，提出了灵活的可组态的生产执行系统体系结构，该体系结构主要由数据平台、业务逻辑和用户界面3个层次构成；针对物料平衡与数据整合的关键问题，提出了基于多维物料移动模型的多层递阶平衡方法；结合石油化工行业的业务知识和领域知识，设计开发了一个炼化一体化的生产执行软件系统——石油化工企业生产执行系统，并在典型企业进行了应用验证。     

特征污染物的平衡在清洁生产审核中的应用

物料平衡是实施清洁生产审核中的重要环节，通过分析能够找出物料、能源流失以及污染物产生的环节和原因，为清洁生产方案的产生提供科学依据。特征污染物的平衡作为物料平衡的一种平衡形式，也占据着极其重要的地位。该文通过一个活性炭生产企业的案例，说明特征污染物的平衡在清洁生产审核中的应用。     

基于Visual FoxPro水泥厂工艺参数辅助设计系统的研制

运用Visual FoxPro面向对象的集成化开发环境，笔者建立了水泥厂工艺设计中各种参数的数据表，设计了可视化图形界面完成诸多参数的设计。系统具有设备选型、热工及物料平衡计算、查询、结果打印等功能，提高了水泥厂工艺设计的工作效率。     

高炉炼铁配料计算应用系统的设计与应用

高炉物料是高炉冶炼的基础,高炉配料是影响高炉生产的至关重要因素。以高炉物料平衡计算为理论基础,以建立高炉配料计算应用软件为切入点,建立了应用可行的高炉炼铁配料计算应用系统,从而保证了高炉配料和变料计算的准确性,实现了高炉配料计算的自动化。     

高炉炼铁配料计算应用系统的设计与应用

高炉物料是高炉冶炼的基础,高炉配料是影响高炉生产的至关重要因素.以高炉物料平衡计算为理论基础,以建立高炉配料计算应用软件为切入点,建立了应用可行的高炉炼铁配料计算应用系统,从而保证了高炉配料和变料计算的准确性,实现了高炉配料计算的自动化.     

COREX工艺系统模拟的数学模型

对COREX工艺进行系统模拟,不仅为进一步开发该工艺提供信息预测服务,而且为实际生产中其工艺控制系统的设计奠定基础。在对各反应器内化学反应和热交换作必要假设的基础上,分别对熔化气化炉、还原竖炉和热旋风除尘器等设备进行单元模化。对每个反应器均利用1组物料和(或)热量平衡式、所需的化学反应平衡式和其它有关约束式,计算物料、燃料消耗量或各种生成量。以反应器间物流和能流走向关系进行各反应器衔接匹配情况计算,形成对COREX工艺的系统模拟。     

淤浆法高密度聚乙烯工业生产过程中的物料衡算

计算催化剂、活聚物和死聚体在给定时刻的浓度，可计算HDPE工业生产过程的物料平衡关系，为此建立了反应机理动力学、活聚物和死聚体的链长分布矩模型，模拟结果表明，所得到的聚合物收率和平均性质M_n、M_w、Q均与生产实际相吻合。     

基于负荷均衡的配电网供电恢复软件设计

建立了负荷均衡数学模型,提出了以配电线路负荷均衡为目标的供电恢复软件的设计方法．该软件从配电自动化、配电网生产管理等自动化系统获取配电网运行数据和参数数据,通过在线计算故障关联区域的负荷均衡,提供供电恢复方案．将该故障恢复软件应用于KH-8000P主站系统,可使计算得到的供电恢复方案在主站系统的人机界面上显示,为调度人员提供技术参考．     

大巷矿车运输系统通过能力的计算

本文采用可靠性理论建立了生产矿井的大巷矿车运输系统通过能力的计算公式,对于生产矿井的技术改造和制定生产计划以及对相近条件的矿井设计都有一定的实用价值。     

浅谈铝电解多功能起重机样机的机构设计在型式试验中的实际应用

铝电解多功能起重机（机组）是制铝工业企业的重要装备,也是国家按照特种设备管理的特殊设备。本文论述了其样机型式试验应必须遵循的技术规范标准,叙述了样机的技术文件资料和各项安全技术性能指标应达到的型式试验复核测试项目的检验标准,论述了样机的机构设计参数、主要材料配套件和重要零部件的计算与选择的重要性和必要性。     

L·B组织法在制订加工工艺规程中的应用

生产部门在制订被加工零件的工序计划时,如何做到各工序间合理的平衡,达到生产线均衡生产,是一个非常繁琐的工作,至今尚无一套完整、可靠的设计规范。本文研究将管理工程学中的“生产线均衡组织法(L·B组织法)”应用于机械零件生产的工艺规程设计中,使工艺设计条理化、规律化,易于保证各工序之间达到平衡生产,从而缩短了生产周期,减少生产过程中的在制品数量,提高了机械加工的经济效益。     

附加凸轮、弹簧系统完全平衡机构惯性输入扭矩

提出了一种完全平衡机构惯性输入扭矩的新方法。根据能量原理,在原机构上附加凸轮、弹簧元件,将机构输入扭矩的平衡问题转化为平面凸轮的解析设计问题,给出了一个设计实例,使用该方法,设计计算十分简单,结构上易于实现。     

环锭纺机升降部件平衡凸轮与弹性元件的设计计算

新型环锭纺机利用弹性元件和干衡凸轮来替代传统用的重锤,以平衡升降部件的大部分自重,其中有用扭杆的,也有用螺旋圈簧的。本文利用功能原理来分析讨论它们的共同工作原理和设计方法,也分别研究了它们各自的特点。这种平衡凸轮的设计计算在一般机械原理教材著作中是很少见的。本文详细地给出其工作廓线的分析计算方法和以极坐标表示的廓线方程,可供设计人员直接参考应用。     

圆管流点速流量计的设计原理及测量点的选定

阐述圆管流点速流量计的设计原理,通过精度分析选定测量点,应用实验资料进行回归分析,导出圆管流断面平均速度与最大速度的换算公式,为点速流量计的设计,生产及实际计算提供依据。     

自动平衡补偿矢量精稳测算方法研究

自动平衡系统中配重块定位的准确性直接影响动平衡效果，如果定位不准确将导致配重块移动混乱，甚至造成平衡失败。以电磁式双配重平衡系统为研究对象，提出一种基于可编程逻辑控制器（PLC）高速采集的自动平衡配重块位置精稳测算方法，并在螺旋桨自动平衡试验台进行试验验证，实现了自动配平补偿矢量的精稳测算，结果表明在1 200 r/min的工作转速下误差不超过1步。该方法脱离了对计算机和高速数采设备的依赖，提高了控制系统的稳定性和灵活性，有利于实现自动平衡系统的轻量化设计，具有良好的工业应用价值。     

宽幅横切线全线跟踪系统研究及应用

根据横切线的工艺特点对全线进行了跟踪区域划分,并由此划分跟踪层次.确定了全线跟踪功能的总体方案、横切线跟踪设计思路、数据流,采用二进制与十六进制物料状态描述方法对物料跟踪过程进行管理.在上述理论基础上设计出横切线全线跟踪系统,并给出程序流程.设定参数采用逐步下达方式,解决了无法两卷带钢同时在线的问题,若不投入使用探伤设备,采用某厂同样工艺流程,预计年产量提高11%,间接提高了生产效率.工业生产应用表明,该跟踪系统可靠、准确,没有出现钢板信息丢失问题,实现了生产线的稳定运行.