钻井废弃泥浆无害化处理原理及工艺要求

钻井泥浆在石油和天然气钻探过程中必不可少。为了达到安全、快速的钻井目的,钻井液中添加了多种化学添加剂。而废弃泥浆由各种化学添加剂、粘土、钻屑、无机盐、含油物质等聚合而成,pH值较高,并且一般存放在井场污池内,靠天然蒸发和风干时间长,污染大,管理不善容易造成环境污染事故。随着社会的发展,环保要求日益严格,钻井废弃泥浆的处理刻不容缓。2006年和2007年庆西作业区对管区的钻井废弃泥浆进行了无害化处理,效果比较好,地表植被恢复良好。     

废弃钻井泥浆土地化研究

废弃钻井泥浆对环境会造成巨大的污染,探索一条无害化土地处理技术成为热点课题.该文针对新疆大白301井废弃钻井泥浆固相进行土地化处理,通过在泥浆与土壤混合体系种植空心菜和玉来,研究发现不同作物时重金属净化效果不同;当混合体系中泥浆与土壤体积比达到1∶4后,对植物生长影响不明显,对土壤肥力、蓄水能力有很大改观,且对污染物有很好的净化作用.实验研究表明,土地化处理过的泥浆对重金属降解效果明显.     

钻井泥浆的开发应用及固化处理

钻井法目前已广泛应用于矿山建设工程,但钻井泥浆的处理一直是钻井法难点问题之一.本文探讨了泥浆在工作面预注浆、壁后充填注浆、冒空区充填注浆和离层带充填注浆中的应用.并论述了泥浆的固化处理问题.     

浅论钻井废泥浆对环境的危害及处理技术

由于石油钻井的野外作业特征，施工现场所有的废弃物几乎全部排放积存于废泥浆储存坑内，这使得钻井废弃物中的有害成分笺鸯化，曼终形成一种由粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑等组成的多相悬浮性的钻井废泥浆。本文对钻井废泥浆的组成进行了介绍，分析了其对环境的危害，并对其处理技术进行了深入的阐述。     

胜利油田废弃钻井泥浆复合固化剂研究

针对胜利油田废弃钻井泥浆浸出液COD值高的特点,以水泥、粉煤灰、添加剂A、添加剂B组成的复合固化剂,对废弃泥浆进行固化处理研究。通过正交试验,得到几种固化剂在处理废弃钻井泥浆中的最佳配比,其组分质量分数分别为:水泥10%、粉煤灰20%、添加剂A 3%、添加剂B 0.5%。实验结果表明,复合固化剂使用后可将泥浆浸出液的COD值从896.84 mg/L降低至72.35 mg/L。     

利用固液分离技术处理利深1井废弃钻井泥浆

针对胜利油田利深1井废弃钻井泥浆色度、COD超标严重、含水率高的现状,采用固液分离技术,即对钻井泥浆体系进行破乳处理,分离出部分水分,然后采用固化处理技术进行无害固化处理,利用现有的施工工艺,完成了该井1980m3钻井泥浆的无害化处理,使污染指标完全控制在国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)允许的一级标准范围,以实现达到环保要求,有效地控制污染的目的。     

利用废弃钻井泥浆作为注浆浆液的试验研究

矿山钻井工程结束后会产生大量的废浆.对这些废浆能否用被用作为地面预注浆浆液进行了一些试验.钻井泥浆和地层注浆所用的浆液有着不同的性能要求,其材料组成也不完全相同,不能直接用于地层注浆.在实验室里,对钻井废弃泥浆和注浆粘土纯浆的相对密度、粘度、pH值和稳定性等物理性能进行了试验,表明二者的粘度和稳定性差别较大.向两种浆液...     

利用工业废渣无害化处理钻井废泥浆实验研究

采用工业废渣为原料,通过正交实验制备新型钻井废泥浆固化剂PS,并通过土工性能和污染物浸出检测,比较了该固化剂与传统固化材料对钻井废泥浆的固化效果。结果表明,PS固化剂固化钻井废泥浆后抗压强度较高,饱水1 d、2 d、3 d、4d后的强度分别降低了5.11%、9.28%、7.26%、4.63%,冻融循环后试样强度和质量分别损失7.2%和0.5%,相对于粉煤灰-石灰拥有更高的强度和水冻稳定性;同时,COD、硫化物、石油类等污染物浸出得到有效的控制。另外,采用XRD和SEM对固化机理进行了初步探究,结果表明,PS固化剂与钻井废泥浆反应生成水化硅酸钙、水化铝酸钙、钙矾石等晶体,使固化体变得致密,有效增加泥浆强度和稳定性,抑制污染物的浸出。     

钻井泥浆助剂KHm新工艺

通过试验研究，提出了一种制备钻井泥浆助剂腐植酸钾ＫＨｍ的新工艺，该工艺改变传统方法，采用ＫＯＨ与ＮａＯＨ混合碱液代替ＫＯＨ溶液，并通过改变ＫＯＨ与ＮａＯＨ混合液配比的方法，控制ＫＨｍ中Ｋ＾＋的含量，从而达到降低ＫＨｍ生产成本的目的。     

浅谈废弃泥浆处理方法的技术应用

由于钻井废弃泥浆丢弃会给环境造成严重污染,所以无害化处理废泥浆的方法在不断改进、更新。本文针对现有几种无害化处理方法,包括固化处理、注入安全地层、回填处理、脱水回收、焚烧处理、再循环使用;并且对有发展前景的粉煤灰处理法、微生物处理法、废泥浆作为复混肥料添加剂等新方法进行了介绍和展望。新方法可实现钻井废泥浆的"无毒、无害、低成本、可工业化再利用",是一项工业污染源综合治理,保护环境的先进技术。     

陕甘宁盆地石油钻井泥浆工艺及配方研究

泥浆工艺是千变万化的,不可能一成不变,更不能死搬硬套,需要因地制宜,要有针对性,就陕甘宁地层一般而言：量．尽量减少孔壁浸泡时间。     

絮凝固液分离技术处理废弃泥浆试验研究

介绍了絮凝处理技术,对不同组份废弃泥浆处理时的最佳絮凝剂种类及最佳投加量进行了研究,得出了有机絮凝剂聚丙烯酰胺较聚合氯化铝（PAC）、硫酸铝（A12（SO4）3）有较大优势;对于密度为1．10g／cm^3、漏斗黏度为18s的泥浆样本c,聚丙烯酰胺的最佳投加量为300mg／L;工程废弃泥浆经过自然沉淀和离心分离后,絮凝剂的最佳投加量随泥浆密度的增加而增加等结论。     

改性腐殖酸钻井泥浆稀释剂的制备研究

研究了改性腐殖酸钻井泥浆稀释剂的制备。探讨了改性腐殖酸的使用条件，并与目前普遍使用的钻井泥浆稀释剂铁铬木质磺酸盐等进行了对比试验，结果表明，不论在淡水泥浆还是盐水泥浆中，改性腐殖酸的稀释效果都比铁路木质素磺酸盐要好，是一种比较理想的钻井泥浆稀释剂。     

废弃泥浆改性同步注浆材料试验研究

泥水盾构施工过程中会产生大量的废弃泥浆,针对废弃泥浆的处理难题,介绍了一种新型泥浆处理方法。将废弃泥浆作为盾构同步注浆材料应用于同步注浆液,并研究了泥浆对同步注浆液性能的影响。研究结果表明:用废弃泥浆配制的同步注浆液分层度、泌水率明显降低,很好地解决了同步注浆液泵送过程中的堵管问题,凝结时间有一定的增加,可通过控制泥浆比重与泥浆量来缩短凝结时间。流动性也能满足注浆要求。并用废弃泥浆配制出抗水分散性较好的同步注浆材料,最大7 d水陆强度比达0.81。     

钻井废弃泥浆固相物资源化利用

 对废弃泥浆固液分离后固相物资源化利用进行可行性研究：将20%—30%的固化剂(体积)、6%—10%的骨料(黏土和砂子、石屑或碎石、矿渣等),425^#普通硅酸盐水泥掺入10%;促凝剂3%—5%加入固相物搅拌后,可直接用于边坡加固或场地硬化,也可通过搅拌挤压后制成免烧砖,用于井场围墙、生活区和井非承重承压区建设。对制成的免烧砖的建筑性能和环保指标进行分析确定其符合标准要求。从效益角度分析,此方法改变了勘探过程中传统钻井废弃物的处理方式,实现了钻井液废弃物减量化、无害化、资源化的循环利用,以消除石油天然气勘探过程中的环境风险。     

泥浆的固化处理技术应用

针对路桥等建筑施工工程产生大量废弃泥浆不易处理的现状,本论文展开了固化技术讨论,在分析了废弃泥浆组成及特点的基础上,重点探讨了废弃泥浆的固化处理技术,从工业石膏、粘土和减水剂三个角度分析了泥浆的固化处理措施,对于进一步加强建筑施工产生的废弃泥浆的固化处理及其应用技术具有一定借鉴意义。     

水平钻井接单根时循环泥浆对岩屑床的改造的规律

分析了水平钻井过程中接单根后只循环泥浆和开泵同时钻进两种情况下岩屑床的变形机理，研究表明，环空流场的水动力通过对床面岩屑的紊动扩散作用而携运岩屑，达到洗井的目的，根据紊动扩散方程，得出循环泥浆引起的岩屑浓度的分布规律和岩屑床的扩散速率，由此可计算出清洗岩屑床的泥浆循环时间等参数。     

磺酸基苯乙烯—顺丁烯二酸酐共聚物对水基钻井泥浆稳定性…

本文合成了阴离子聚电解质磺酸基苯乙烯－顺丁烯二酸酐共聚物钠盐，并研究了它对水基钻井泥浆的稳定性能，从吸附作用出发，探讨了稳定机理。     

钻井废液无害化处理技术的研究

通过生物处理技术对钻井废液进行室内试验,研究了钻井废液中有机污染物生物降解的可行性、处理钻井废液的最佳条件和处理钻井废液的工艺运行参数,为进一步试验打下了基础。     

陕北地区石油钻井泥浆中污染物质分布特征分析

石油勘探开发的过程中废弃了大量的钻井泥浆,这些钻井泥浆不断侵蚀着土壤与水体,造成恶劣的环境污染。针对这一情况,本文选取了长庆油田中陕北地区的五个井场,并对其钻井泥浆进行深度的污染分析。结果表明,废弃的钻井泥浆呈现出粘稠的胶状形态,主要成分包括粘土、羟甲基纤维素和聚丙烯酰胺。本文通过分析陕北地区石油钻井泥浆中的污染物的特征,探讨了污染物对于环境的恶劣影响,并提出了相应的解决建议。