我国红麻纤维厌氧微生物脱胶研究现状

首先总结了“天然水沤麻”脱胶方法的演变、改进及其特点,然后概括了人工加菌厌氧微生物脱胶方法及其影响因素和脱胶液成分的变化规律.天然水沤麻存在费工、费时、劳动强度大、质量不稳定、污染环境等缺点.改进的天然水沤麻法由于最终离不开天然水域,不能从根本上解决沤麻带来的污染问题.人工加菌厌氧微生物脱胶法,尚未大批用于生产.     

高支轻薄苎麻机织物的开发

提前收割的鲜苎麻经脱胶后所得精干麻支数高,残胶低,通过新型纺纱技术可纺成60公支以上的高支纱,进而开发出轻、薄、不刺痒的夏季服装面料.     

亚麻脱胶菌的分离、筛选和鉴定

 从云南亚麻沤麻水、种植土、沤麻残渣堆积土中粗筛获得具有果胶酶活性的菌株51株;通过几种酶活性测定,获得果胶酶和木聚糖酶(主要的半纤维素酶)活性较高、无纤维素酶活力且脱胶周期短的目的菌株4株.基于4个菌株的果胶分解能力、沤麻周期长短以及沤麻的效果等指标,最终确认YN1.1是优良的亚麻脱胶菌株.经16S rRNA基因测序和生理生化鉴定,该株菌为芽胞杆菌属的地衣芽孢杆菌.     

红麻脱胶菌的筛选及其产酶条件

从红麻产地的土壤中分离出一株产果胶酶活性较高的菌株。采用初筛、复筛后获得在果胶平板上透明圈大、酶活最高的菌株c721作为生物脱胶的目的菌,探讨该菌株最适生长条件和最佳产酶条件,最佳生长条件为:氮源为1.5%的酵母浸出液,碳源为0.5%的果胶,pH 7.0,温度30℃,培养时间24h。最佳产酶的氮源、碳源分别为酵母浸出液、果胶,培养温度30℃,pH 7.0以及产酶高峰期为18~32 h。c721菌株对红麻脱胶时间为5d,与天然水沤麻相比时间缩短了55%。     

亚麻酶法脱胶工艺的研究

以温水浸渍亚麻脱胶工艺为基础，研究了酶在亚麻脱胶中的应用。实验表明适宜加酶时间为沤麻开始后８ｈ，加适宜果胶酶量为５．１×１０＾６￣６．８×１０＾６ｕ／ｔ干茎，果胶酶和半纤维素酶的适宜配比为１：１，适宜温度３８℃，与温水浸渍沤麻工艺相比，酶法沤麻可缩短沤制时间７５％。     

大麻纤维微生物脱胶菌株的筛选、鉴定及其应用

为了筛选并获得高效的大麻纤维脱胶菌株,以沤麻液为筛选来源,采用选择平板进行初筛,再以摇瓶脱胶实验进行复筛,以脱胶麻的残胶率为指标,筛选大麻脱胶微生物.最终获得两株高效的脱胶菌株,经形态学和16S,rRNA鉴定均属于枯草芽胞杆菌.大麻分别经两株菌和两株菌混合脱胶4,d后,残胶率由原麻的50%,左右都降低到了13%,左右,纤维素含量由原麻的50%,都增长到82%,,肉眼观察纤维完全发散,色泽光亮洁白,在电镜下扫描观察没有明显的纤维损伤.这说明筛选到的两株枯草芽胞杆菌都具有应用到大麻脱胶工业的潜力,也为大麻的生物法脱胶提供了一定的依据.     

新技术、新设备、新产品

苎麻微生物脱胶技术是将含有30％的胶质苎麻的原麻,用少量脱胶菌种在平缓条件下对苎麻进行发酵脱胶,可将原麻中80％以上的胶质分解掉,使原麻软化,漂洗后单纤维分离。然后,采用少量化工原料,利用常规化学脱胶的部分设备,对细菌脱胶过的麻进行精炼和漂整,以获得满意的中、高档纺织要求的精干麻,其工艺过程如下: 原麻扎把——装笼——细菌脱胶——精炼——拷麻——漂酸洗——脱水——抖麻——渍油——脱水——抖麻——烘干分级。苎麻微生物脱胶的种菌是T66菌种,它由中国     

含氮添加剂对红麻好氧微生物脱胶的影响

用实验证明了含氮添加剂对红麻好氧微生物脱胶速度有较大的影响,其中以氨氮的脱胶速度最快.在空气流量1.5L/min、38℃、废液回用比1/3、浴比1:40、起始pH值为7.0、氨氮含量占麻重5%的条件下,经开水沸煮lh的红麻生麻的脱胶时间为20h,比硝酸盐快33%.接着通过对微生物生长量的计算,从理论上论证了上述的实验结果.     

红麻生物酶脱胶BP神经网络预测模型的构建

针对红麻韧皮纤维生物酶脱胶过程具有的时变、非线性和不确定等特性,提出采用BP神经网络对脱胶过程进行预测建模的方法。根据脱胶实验中采用的多种不同的工艺参数和对应的脱胶效果,通过网络训练误差的横向和纵向的对比分析,选择采用traincgf函数主导的具有5-12-3结构的BP神经网络,成功地构建起脱胶过程的预测模型。     

圆果种黄麻的带秆精洗

黄麻带秆精洗,就是将收获的麻株,不经剥皮,只除去叶片,保持麻株基部与梢部的完整,整株浸入水中,任其发酵脱胶。方法是在麻株收获后,将麻田田塍加高,灌上水,把麻株     

苎麻化学脱胶常压煮炼新工艺研究

本文介绍了在以CSZTZ高效苎麻脱胶助剂为基础建立的“二合一”常压煮炼苎麻脱胶新工艺及其生产应用情况.“二合一”常压脱胶新工艺将两锅一煮麻合并成一锅二煮麻,以CSZTZ助剂进行煮炼,其脱胶效率及质量都较一般的高压和常压法煮炼有较大提高,并可大大降低生产成本.     

亚麻优化脱胶工艺对纤维性能的影响

在正交试验设计方法的基础上,采用一种新型的脱胶工艺对亚麻纤维进行脱胶,利用方差分析法对结果进行分析,通过SEM观察雨露沤麻和化学脱胶后亚麻纤维的纵向结构和形态．实验结果表明,NaOH用量对亚麻脱胶后分离度和束纤维强度影响最大,温度对亚麻柬纤维强度影响显著;亚麻脱胶的最优工艺参数为：氢氧化钠10g／L,时间90min,温度100℃;化学脱胶的亚麻胶质去除更彻底,在保证强度的前提下,分离度更大,有利于提高成纱质量．     

罗布麻脱胶工艺的研究

在分析罗布麻化学成分的基础上,分别用生物酶、化学及生物 化学联合的方式对所含果胶质进行了脱出,并对脱胶结果进行了比较.经实验证明,生物 化学联合脱胶方法更适合于罗布麻的脱胶,可以在减轻对环境污染的前提下,获得较为理想的脱胶效果,得到的精干麻质量较好.     

实用技术资料

草编生产工艺汇编 1.草编工艺品的类别与特色介绍(993号) 每册资料费:单位10元,个人7元 2.草编编制工艺及其艺术特征(994号) 每册资料费:单位12元,个人9元 5.草编工艺品的装饰造型技术(995号) 每册资料费:单位12元,个人9元 4.编织原料的处理和运用(996号) 本资料详细介绍了麦秸草、玉米皮、蒲草、筒麻、红麻、毯琊草、山箭草、三棱草、茅草、柳条、     

山东省科技成果选介

苎麻酶法脱胶技术 属国内领先水平。该技术可以减轻环境污染、改善劳动条件、节省能耗、减少水和化学药品的用量(硫酸、三聚磷酸钠等助剂可不用,碱减少70％以上),生产成本下降。用于苧麻脱胶可降低成本10～30％,用于大麻可降低成本50％以上.工艺流程短,在2～4小时内脱胶制成率为70％,残胶率达50％以下,纤维支数和断裂强度达到纺织要求。设备和厂房投资共150万元。进行技术转让、技术服务。     

红麻留种试验

红麻原产地为印度,宜在我国广东、广西等地栽种。红麻属短日照作物,具有一定的“南种北栽”引种增产优势,其经济收益也一般地要高于现有黄麻品种,深受麻区群众的欢迎。近两年来,我县栽种红麻面积逐年增多,部分生产队已有50～70%的麻作面积为红麻。但是,红麻在本地收留不到成熟种子,每年需要向外地引种,这既不符合毛主席关于“独立自主”、“自力更生”和党中央关于种子工作的“四自一辅”方针,也不能满足和适应红麻     

大麻碱氧一浴一步法短流程脱胶漂白工艺参数的优化

大麻碱氧一浴脱胶漂白工艺流程短，去除木质素效果好。通过三因子二次通用旋转组合回归优化设计方法进行了大麻碱氧-浴脱胶漂白工艺探索，讨论了各工艺因素对精干麻残胶率、残余木质素量、精干麻强力和白度的影响，经过优化实验、计算与分析，得到了最优工艺参数。     

红麻全杆制浆工艺的探讨

红麻kenaf(学名HibiscusCannabinnsL),又名洋麻、野麻、槿麻等,属双子叶植物纲锦葵科木槿属植物[4]。过去红麻作为造纸纤维原料没有能够引起人们的足够重视。近年来,随着世界范围的木材产量大幅度减少和纸的品种范围扩大,木材制浆,特别是针叶木制浆巳远远不能满足日益增长的造纸工业需求,红麻作为一种潜在的制浆造纸原料已越来越引起人们的广泛重视。美国、日本、巴西、印度等国在开发和研究红麻全杆制浆造纸方面做了大量工作。所谓全杆麻,是指韧皮部和木质(芯)部未经分离的麻类原料的全部[4]。研究结果表明,除撕裂度外,红麻硫酸盐桨几乎可以和针叶木硫酸盐浆媲美,很多方面甚至好于阔叶木硫酸盐浆,是一种具有广阔发展前景的制浆造纸原料。     

生物能力学原理在红麻好氧性微生物脱胶中的应用

用实验证实了红麻纤维在微生物好氧条件下的脱胶速度比在厌氧条件下快四倍,且前者残胶率也低于后者.根据生物能力学原理并通过ATP数量计算从理论上论证了上述的实验结果.     

芽孢杆菌(Bacillus sp. No.16A)苎麻脱胶研究

利用丙酮分级沉淀的方法,将Bacillus sp. No.16A发酵液中的果胶酶和甘露聚糖酶处理成不同活性比例的3组脱胶酶液.分别进行苎麻脱胶后,分析了纤维的一些特征,包括:手感柔软程度、纤维分散程度、果胶残留、失重率、纤维细度及扫描电镜图.通过比较发现,甘露聚糖酶对果胶酶的脱胶效果有一定的协同作用,前者能增强后者的脱胶效果.