超临界CO2萃取在中草药研究中的应用

针对近30年来迅猛发展的超临界CO2萃取技术,总结了其典型工艺流程,并进行了分类比较,指出了各种工艺流程的优、缺点,为同类研究提供了参考;接着探讨了其在中草药研究中的主要优点、应用现状,以及今后我国中草药走向国际市场需要解决的关键问题。     

超临界CO2萃取花椒油树脂研究

本文对超临界CO_2萃取和乙醇回流萃取花椒油风味物质的方法进行了比较,并用气相色谱-质谱对提取物进行组成鉴定。结果表明,超临界CO_2萃取法具有提取率高、萃取成分全面、提取时间短、无溶剂残留等优点。同时由正交试验得到超临界CO_2萃取的最佳工艺：原料粒度40目,萃取时间1．0h,温度45℃,压力33MPa。     

超临界CO2萃取绵马贯众多糖研究

以绵马贯众为材料,采用三因素三水平的正交实验,研究超临界CO_2萃取绵马贯众多糖的提取技术工艺。结果表明:最佳超临界CO_2萃取工艺参数温度为45℃、压力为35 MPa、时间为2 h,夹带剂乙醇浓度为50%,用量为1.6 m L/g。     

超临界CO2萃取天然香料的研究进展

超临界萃取技术是一种新兴的分离技术，论述了超临界流体萃取技术的重要性，对超临界流体萃取技术在天然香料提取方面的最新应用研究进行了总结，对天然香料超临界萃取的数学建模进行了综述，其中包括收缩核模型、多孔球DDD模型、微分质量守恒模型等。     

超临界CO2萃取洋甘菊精油工艺研究

采用超临界CO_2萃取洋甘菊,并通过分子蒸馏进行分离纯化。以洋甘菊精油提取率为指标,考察萃取压力、萃取时间、萃取温度等因素的影响,并通过3因素3水平正交试验获得最优工艺参数。结果表明,最优工艺参数为:萃取压力30 MPa、萃取时间120 min、萃取温度50℃,经分子蒸馏分离后的洋甘菊精油提取率为4.13%。所获得的洋甘菊精油具有无溶剂残留、香气强度高、香型逼真等优点,应用前景看好。     

超临界CO2萃取烟叶中尼古丁工艺探索

文章主要探索加工低尼古丁香烟原料的工艺.采用了超临界CO2萃取法考察了萃取压力、夹带剂添加量、时间及温度对烟叶中尼古丁含量的影响,并进行了正交优化试验;研究结果表明,压力是影响萃取的最显著因素,其次是夹带剂、时间、温度,最优条件为A3B2C3D2,即萃取压力21 MPa、添加水量为20%、时间120 min、温度55 ℃时,每克烟叶中尼古丁降低到0.41 mg.     

鸢尾根茎超临界CO2萃取产物的成分研究

采用超临界流体萃取技术从鸢尾中萃取鸢尾油,再利用GC-MS对鸢尾超临界CO2萃取产物的化学成分进行成分分析,鉴定了鸢尾超临界CO2萃取产物中的18种成分占总出峰面积的98％以上,鸢尾超临界CO2萃取产物的主要成分是十四酸、十六酸和9-十八烯酸。     

超临界CO2萃取两头尖皂甙研究

应用超临界CO2萃取两头尖皂甙，采用正交设计优化条件，以齐墩果酸为对照品，用香草醛—高氯酸显色法测定皂甙含量，来研究两头尖皂甙的超临界CO2提取方法．实验得出超临界萃取的最佳条件为：萃取压力30MPa，萃取温度50℃，萃取时间1．5h，夹带剂95％乙醇用量为20％．结果证明超临界CO2萃取两头尖皂甙方法是可行的，为提高皂甙提取率，预处理工艺有待进一步实验研究．     

加快超临界CO2萃取技术应用步伐

通过对超临界CO2萃取技术的原理、特点、工艺装置、应用范围及发展状况的简介,论述了该技术的优越性,提出加强加快超临界CO2萃取技术应用步伐将给我国西部开发及企业发展带来一条低投入。高产出并合乎现代环保要求的高科技之路。     

超临界CO2萃取薰衣草挥发油的工艺研究

为建立超临界CO2萃取薰衣草挥发油的最佳工艺条件。以挥发油萃取率为指标,选取萃取压力、萃取温度、CO2流量和萃取时间作为影响因素,通过正交试验法L9（3^4）确定了超临界萃取薰衣草挥发油的最佳提取工艺条件。最佳工艺为CO2流量25L／h,萃取温度45℃,萃取压力22MPa,萃取时间1h,挥发油提取率为4．497％。水蒸气蒸馏法提取4h,挥发油提取率为1．32％。因此可知,超临界萃取薰衣草挥发油的收率高,萃取时间短。     

SFE结合响应面法萃取紫苏废弃物中挥发油的工艺研究

目的优选紫苏废弃物中挥发油的最佳提取工艺.方法以挥发油提取率为考查指标,通过星点响应面法进行超临界二氧化碳萃取(SFE)工艺优化研究.结果紫苏废弃物中挥发油的SFE最佳萃取压力、温度和时间工艺条件分别为26 MPa、56℃和77 min.在此条件下,紫苏废弃物中挥发油提取率可达6.718%.结论采用SFE结合星点响应面法优化了紫苏废弃物中挥发油的最佳萃取工艺.本方法具有简便、精确、快速、提取率高的优点,为紫苏产品的深加工及产业化发展提供了科学依据.     

超临界萃取技术在辣椒红色素中的应用

介绍超临界二氧化碳萃取技术提纯辣椒红色素的工作原理及工艺流程。工艺流程通过改变萃取压力、萃取温度、萃取时间和流速等参数确定了最佳工艺条件，在此条件下，得到的辣椒红色素的色价达150以上，且杂质含量符合国家标准。     

超临界二氧化碳萃取蛋黄油的工艺研究

用超临界二氧化碳萃取技术,在比较温和的实验条件下,从蛋黄粉中分离出蛋黄油。通过正交实验确定了较佳的工艺参数为：萃取压力24Mpa,萃取温度50℃,萃取时间5h,在此条件下,蛋黄油的萃取率可达80.1%。     

超临界萃取法提取海带多不饱和脂肪酸的研究

对以海带（Laminaria japonica)为原料,采用超临界CO2萃取技术提取海藻多不饱和脂肪酸的可行性进行了研究,结果表明,当CO2流量2．5－3．5L／h,萃取压力25MPa,萃取温度30℃,萃取时间3h,原料粒度40－60目,分离压力5MPa和分离温度35℃时最利于海带脂质的提取,此萃取条件可使海带总脂肪酸中多不饱和脂肪酸含量达到67．2％。     

超临界CO_2萃取天然食用色素的实验研究

介绍了超临界ＣＯ２萃取技术的原理和特点,应用正交试验法提出了萃取食用色素的最佳工艺条件．     

超临界CO2萃取鱼油中EPA、DHA的研究进展

按照不同的萃取流程 ,即间歇式和连续式流程 ,综述了国内外超临界CO2 萃取鱼油中EPA和DHA的研究进展 ,内容包括各研究者所采用的萃取装置和方法 ,探讨的工艺参数 ,采用的萃取条件 ,以及得到的萃取规律、最佳的工艺参数和萃取效果 ,并分析了两种流程下萃取的异同点 ,为超临界CO2 连续式萃取鱼油中EPA和DHA的进一步深入研究提供参考 ,也为鱼油萃取的工业化奠定一定的基础     

超临界CO2提取树兰花浸膏

在３３－５５℃，１０．０－２４．０ＭＰａ范围内测定了超临ＣＯ２对树兰花浸膏的溶解度，研究了传质过程的影响因素。树兰花适当粉碎，能有效地提高过程传质速率，提高产品收率；超临界ＣＯ２中溶质浓度随ＣＯ２的停留时间增加而增加。     

超临界CO_2萃取蛋黄油的研究

采用超临界二氧化碳萃取技术,在比较温和的实验条件下,从蛋黄粉中分离出蛋黄油。系统研究了萃取压力、萃取温度和萃取时间等因素对萃取率的影响,并以丙酮为夹带剂,对夹带剂及其加入量对萃取效果的影响进行了研究。     

超临界CO2萃取辣椒红色素工艺条件的探讨

报道了用超临界CO2萃取技术提取、分离和纯化辣椒红色素的最佳工艺条件:萃取压力为22NPa,萃取温度为40℃,在控制流速为25kg/h时萃取时间为2小时,水作为夹带剂.