炉外精炼工艺及钢种质量研究

炉外精炼技术,自五十年代后期发明以来,在世界各国得到了迅速的发展。它是提高特殊钢质量、降低成本,提高生产率的有效方法。该课题包括五个支课题任务。①为了更好地发挥引进设备的作用,对VOD冶炼工艺进行了大量研究工作。VOD冶炼不锈钢质量比电炉钢有明显的提高,尤其是钢中气体和夹杂含量显著降低,与电炉钢比较,     

太钢建成我国第一座氩氧炉

最近,太原钢铁公司在冶金部和北京钢铁研究院的协助下,自行设计,自行施工,建成我国第一座2.5～3 T氩氧试验炉,为发展我国不锈钢生产提供了工艺试验基地。采用氩氧炉是生产不锈钢的一种先进技术。过去这个公司用大炉冶炼不锈钢,困难多,时间长,质量也不好,特别是冶炼超低炭不锈钢困难更大,成本高。氩氧炉建成后,到目前为止已试炼了十几炉不锈钢,效果显著。最明显的好处是: 1.大大缩短了冶炼不锈钢的时间。     

超低炭钢种的真空氧氩炉外精炼

用旧有罐式真空脱气设备改造成的真空氧氩炉外精炼工业性试验装置,试炼了超低炭不锈钢、微炭电工纯铁和镍(钴)合金。通过试验证明: 1.在氩气来源不足和生产钢种较多的特殊钢厂中,采用既能真空吹氧脱炭又能真空吹氩去气的真空氧氩炉外精炼设备是合理的; 2.设备构成中采用水冷拉瓦尔喷枪吹氧,氧浓差电池控制吹炼终点,真空加料装置进行脱氧、造渣和调整成分,以及采用自动对中心的桶盖对保证精炼过程的顺利进行起了重要的作用; 3.结合实际制定的精炼工艺可以保证有效地脱炭、去气,达到较高的铬回收率和得到优良的产品质量; 4.此种精炼方法可以大幅度地降低成本、降低电耗和提高电炉的生产率; 5.所得技术资料可以作为设计新的生产性设备的依据。     

顶底复吹条件下不锈钢VOD精炼过程的数学模拟——模型应用及结果

应用提出的数学模型分析和处理了120t顶底复吹VOD炉内20炉409L型铁素体不锈钢的精炼。结果表明,该模型可较精确地估计整个精炼过程中钢液成分和温度随时间的变化。氧化精炼期钢中各元素间的竞争性氧化和相应的氧分配比,以及还原精炼期渣中各氧化物的竞争性还原和对应的供氧率,均可用反应的Gibbs自由能来表征和确定。对本工作409L型不锈钢的顶底复吹过程,脱碳的临界碳浓度(在该浓度后,脱碳变为由钢液内碳的传质控制)为(0.1190~0.1820)mass%,与顶吹氧过程的临界碳浓度基本相合。由模型估计考察了各有关因素对精炼效果的影响和吹炼工艺的优化。该模型可为制定和优化顶底复吹条件下不锈钢VOD精炼工艺及过程的实时在线控制提供有用的信息和可靠的依据。     

我院与抚顺钢厂合作 消化引进设备 取得显著成效

东北工学院与抚顺钢厂合作,在冶金部统一计划下共同进行了对引进设备VHD炉的消化工作,在没有引进工艺软件的情况下,厂、校双方紧密配合,组织多学科的技术力量对VHD精炼轴承钢工艺及VHD精炼法的基础理论进行了大量的实验室研究和现场试验,使设备运转正常,工艺规程不断改进和完善,产品质量稳定。经检验,精炼后的轴承钢,其稳定夹杂物含量、气体含量等指标均达到了国际先进水平。     

微机动态控制AOD炉精炼不锈钢工艺

介绍了太钢１８ｔＡＯＤ炉采用微机动态控制精炼不锈钢的工艺模型及其应用。该模型可控制终点碳和温度，使用该模型后提高了铬的回收率。     

钢液炉外精炼的基本理论和初步实践

本文介绍了我国自行设计和制造的第一台真空脱气、电磁搅拌和电弧加热多功能的炉外精炼炉。结合工艺讨论了炉外精炼过程中的几个理论问题:关于真空下碳脱氧的问题;关于搅拌和去除夹杂的关系问题;关于精炼过程中加热的必要性问题。通过在北京钢厂精炼炉上百余炉的实验数据证明,炉外精炼对改善钢的质量、提高钢的产量和降低钢的成本等方面具有明显的效果。     

包芯线在炼钢炉外精炼的应用及包芯线生产机组的发展

包芯线技术技术包含芯线的制作、包芯线喂线机组的研制和喂线工艺的开发,如今已发展成为炼钢炉外精炼不可缺少地一种手段。本文分析了包芯线在炼钢炉外精炼的应用,并对包芯线喂线机组的发展进行了回顾和分析。     

钢包精炼LF炉的控制开发和系统优化

随着电弧炉冶炼技术的不断发展,电弧炉炼钢日渐成熟,电弧炉和钢包精炼LF炉得到广泛的推广应用。钢包精炼LF炉作为电弧炉的一个分支,本文以钢包精炼LF炉为基础共同探讨钢包精炼LF炉的控制系统开发和优化。     

铝塑装盒联动生产线外防护材料新工艺的探索

文章主要针对铝塑装盒联动生产线外防护设计这一实际项目进行创新设计.首先,论述了当今药品包装机械防护的现状、分析了造成目前现状的原因与存在的困难,从目前防护所使用的304不锈钢材料着手,通过借鉴同材质在其它领域所采用的成熟新工艺,把其它领域的新工艺引进到药品包装机械的外防护上来;其次,从304不锈钢板材加工工艺、304不锈钢喷砂工艺、304不锈钢喷砂板防指纹工艺与粘结工艺四个方面来探索外防护不锈钢工艺;再其次,论述亚克力材料加工工艺,通过采用丝网印刷来达到美化外防护的品质;最后,再从结构设计寻求创新,使得整体防护外表面不露一个螺钉,让这条铝塑装盒联动生产线的外观档次得以提升.     

喷吹粉体合成渣对钢水脱氢的影响

氢是钢中有害杂质之一,它使钢材及其制品产生白点、裂纹等缺陷,有很大的危害。炼钢过程要尽量降低钢中氢的含量,但往往达不到要求,还需要采取炉外真空精炼方法。 自五十年代以来,炉外真空精炼方法已有DH、RH和VAD等,因其设备、工艺复杂,精炼时间长等缺陷,在生产上不易推广。 喷射冶金可使反应面积增大、速度加快,且设备简单,对于钢水脱硫、脱氧及改变夹杂物形态等颇有成效。但目前最主要的副作用是增加钢中氢的含量,经喷粉精炼后,钢中增氢高达2～3倍,这是发展喷射冶金的重要障碍。     

120t LF精炼炉设备系统优化

简述炉外精炼的发展及LF炉的设备组成;针对LF炉喂丝机喂丝系统和钢包车驱动系统存在的问题进行了分析和优化改造,改造后取得很好的效果。     

提高熔炼不锈钢电弧炉炉衬寿命的措施

某特钢厂改进熔炼不锈钢电弧炉操作工艺、造渣制度和采用炉渣发泡技术后，使电弧炉炉衬寿命从30炉提高到60炉以上，并保证2台30tEBT电弧炉与l台30tAOD妒相匹配。炉衬寿命进一步提高后，可望l台EBT电弧炉与l台AOD炉相匹配，提高不锈钢产量。     

努力把我省连铸生产提高到一个新水平

氧气转炉、炉外处理和连续铸钢是现代冶金生产的三大关键技术。发展连铸技术是我国目前钢铁生产的一项重大战略措施，是钢铁工艺节能、降耗和提高成材率的有效手段。本文回顾了“七五”期间，我省几家主要炼钢企业在引进国内外先进技术，不断提高连续生产技术所取得的显著成绩；展望“八五”期间，为了将连铸生产提高到一个新水平，我省预计将建成7台连铸机，年产连铸坯可突破90万吨。     

液力偶合器自动调速在节电方面的应用

通过对AOD炉精炼不锈钢过程产生烟气量及温度的分析,并对除尘器风机系统液力偶合器和电机的深入研究.在不影响除尘器风机偶合器、电机稳定运行的情况下,实现了偶合器自动调速.     

广东省韶关钢铁集团有限公司《120t转炉冶金优化集成技术的研究与应用》项目简介

为提高企业经济效益，广东省韶关钢铁集团有限公司（韶钢）结合企业实际情况以及企业“十五”科技发展规划，在淘汰技术装备落后的小转炉，实施120吨大转炉的建设过程中，进行了转炉顶底复吹与溅渣护炉技术、转炉煤气与蒸汽回收技术、钢水炉外精炼技术、宽板坯连铸生产技术等多项先进工艺技术的研究与优化集成，建成了具有韶钢特色的现代转炉冶金新技术生产线。     

AOD炉冶炼18-8型不锈钢吹炼工艺参数的讨论

本文利用热力学原理及数理统计方法中的回归分析法,以AOD炉冶炼18—8型不锈钢工艺为例,讨论AOD炉冶炼过程耗氧量计算,进一步讨论吹炼过程(Ar/O_2)修的确定。 作为冶炼不锈钢钢种为主的AOD炉,问世已近十年,冶炼工艺较为完善。日本曾估计,1978年全世界不锈钢总产量的百分之七十五将由AOD炉生产。但是,目前手动操作AOD炉冶炼过程还是需要两三个阶段,弱点是氩气耗量大,冶炼工艺不稳定。理想的操作方法,应根据炉内钢液中碳含量的降低过程,连续改变氩氧混合气体的比例,采用自动控制操作。为此目的曾根据热力学原理导出氩氧比值随碳变化关系式:     

转炉—精炼—连铸工艺生产65#钢质量控制

针对65#钢的技术难点,采用转炉-LF炉-连铸工艺生产65#高碳钢.采取以下措施:在转炉冶炼环节中控制入炉原料,改进装料制度,采用MURC多功能复吹,合理挡渣出钢渣洗;炉外精炼环节中,选择合适的精炼渣系,提高脱硫能力,控制钢中Al含量,稳定钢水成分和温度等;连铸环节中,选择合适浇注温度,改善二次冷却,全程保护浇注,使用结晶器电磁搅拌技术.结果表明:铸坯低倍组织控制良好;铸坯碳偏析指数控制在1.1以内,符合钢种要求;对改进后的产品质量取样分析,检验结果完全达到了相关产品标准的要求,达到了国内同类产品先进水平.     

交流等离子体在炼钢及铁合金冶炼中的应用

讨论交流等离子体的特点及其与直流等离子体的比较，介绍一种获得廉价交流等离子体源的方法。并在氧化物矿熔融还原冶炼合金钢、铁合金，以及连铸中间包加热、炉外精炼等方面的应用，并报道了相关专利的技术特点。     

CSP流程超低碳钢LF-RH双联工艺研究

介绍了CSP流程超低碳钢钢水的冶炼与精炼操作实践。通过对比分析,对不同精炼工艺路线后选择了LFRH双联工艺路线,实现了C、N、Si等元素的稳定控制,提高了钢水的纯净度和可浇性,实现了多炉连浇。