微晶氧化铝基烧结磨料的制备研究

在研究微晶氧化铝基烧结陶瓷刚玉磨料的制备过程中,借助便携式显微镜和SEM观察制得的陶瓷颗粒样品形貌,最终选定以特种氧化铝粉为主要原材料通过溶胶-凝胶工艺制备微晶氧化铝基烧结陶瓷刚玉磨料的技术路线,对部分制得的样品和比对样测试了显微硬度,试验样品的原晶粒度和显微硬度与比对样品接近,说明采用溶胶-凝胶工艺和添加剂技术有助于实现微晶氧化铝基陶瓷刚玉磨料的低温烧成,成功制备了微晶陶瓷刚玉磨料.     

工艺条件对钢铁废渣玻璃陶瓷显微结构的影响

通过对材料组成和结构的设计,获得了高炉渣和钢渣用量为55％－60％,抗弯强度大于300MPa,显微硬度达12GPa,耐磨性比GCr15钢高26倍的玻璃陶瓷。探讨了微晶化工艺条件对钢铁废渣玻璃陶瓷的显微结构和性能的影响,在一定工艺条件下所制备的玻璃陶瓷的晶相含量可达90％以上,晶粒大小仅0．1－0．3μm,多为等轴柱状晶,以辉石类为主晶相。     

SiC_W／ZTA（Y）陶瓷基复合材料致密化过程的研究

用粉末冶金制备ＳｉＣＷ／ＺＴＡ（Ｙ）复合材料．致密化是工艺的关键．本文研究了ＳｉＣＷ／ＺＩＡ（Ｙ）陶瓷基复合材料热压致富化的基本过程，发现晶须补强陶瓷基复复合材料的致密化可分为快速致富化、致富化减速、趋于终极密度等三个阶段．分析发现，热压工艺对陶瓷复合材料的终极密度有重要的影晌．虽然ＳｉＣ晶须对陶瓷材料有良好的补强作用，但晶须的存在明显地阴碍复合材料的致密化．优化热压工艺就可以获得致富化程度高、基体晶粒不粗化的陶瓷复合材料．     

低熔点可加工微晶玻璃的研究

采用同类型组分替代法，用适量Ｂ２Ｏ３、ＺｎＯ等代替可加工微晶玻璃中部分对应组分，使可加工微晶玻璃的熔融温度得到较大幅度下降（１３００℃以下），并研究和使用了简化的晶化工艺，在６００～６５０℃进行晶化，使材料获得了优良的加工性能和较高的强度（可达１５２ＭＰａ）．     

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微晶玻璃微晶玻璃,学名叫玻璃陶瓷,顾名思义,也就是具备了玻璃和陶瓷的双重特性。上世纪70年代,日本在推出微晶玻璃时,几乎轰动了全球。之后的许多世界经典建筑的装璜，几乎均出自于这一新型建筑装饰材料。而武汉工业大学经过十年研究开发，也成功研制出了这一产品。普通玻璃由于内部的原子排列没有规则，因此易碎。而微晶玻璃则像陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的。所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。而与其他天然石材如大理石相比，     

优化德化陶瓷产业对策研究

德化陶瓷生产历史悠久。是我国陶瓷文化发祥地和三大古瓷都之一。改革开放以来。特别是“九五”以来。德化紧紧围绕建设“现代化绿色瓷都”这一目标。充分发挥资源优势和传统产业优势，走“传统瓷雕精品化。工艺陶瓷日用化。日用陶瓷工艺化”的发展路子。促进陶瓷产业优化升级。成功地走出一条独具特色的陶瓷经济发展路子。2005年，德化实现陶瓷产值40．81亿元。占全县工业总产值的61．5％：陶瓷业纳税达2．2亿元。占全县税收总额的44．3％。但德化陶瓷生产由于没有准入门槛。目前还有许多小而全的陶瓷企业．从瓷土生产、加工、釉料研制到陶瓷制作烧成、包装、销售都由企业自身完成，重复研究。重复办厂。浪费严重。在一定程度上影响了德化陶瓷产品的质量和企业发展的速度，削弱了德化陶瓷生产整体竞争力的提升。为此，提出优化德化陶瓷产业对策研究几点建议：     

微晶玻璃的性能与应用

微晶玻璃,也称玻璃陶瓷(英文:Glass Ceramic),是综合玻璃和陶瓷技术发展起来的一种新材料,诞生于20世纪50年代末.早期研究重点是架状硅酸盐微晶玻璃,这种结构具有较高的热稳定性及聚合度,由于其主晶相为β-石英固溶体及β-锂辉石,因而具有极低的热膨胀系数.β-石英固溶体的一般组成为(Li2R")O·Al2O3·nSiO2,当n在6～8时,石英相的双折射最弱,容易制得高度透明的微晶玻璃.为了获得极细小的晶粒,需要进一步减小散射和混浊,关键是选择合适的成核剂.β-锂辉石是从β-石英固溶体转变来的,由于β-锂辉石晶体本身有显著的热膨胀各向异性,阻止转变过程中晶粒的过份长大是十分重要的.基于SiO2-Al2O3-MgO系统的微晶玻璃,其主晶相为堇青石,因而这类材料具有高的耐火度和抗热震性,高的强度和绝缘性.     

陶瓷微晶玻璃釉的制备工艺

选择CaO-MgO-Al2O3-SiO2系统作为微晶玻璃釉的基本组成,研究微晶玻璃釉的制备工艺,并考察施釉方法、坯釉结合、添加少量粘土对工艺的影响．结果表明,湿法施釉应考虑制品对釉面平滑度和光泽度的要求,当湿法施釉工艺可以达到釉面细腻光滑时,可以得到具有亚光效果的微晶釉;以烧结坯作为微晶釉的基体时,坯釉结合良好,机械敲击无法使坯釉分离．外加少量高岭土可影响玻璃体起始析晶温度和晶化温度、微晶釉的显微结构和性能,对机械性能如硬度等会造成不利影响,并可能不利于其热力学性能．     

含锂铝硅微晶玻璃的钛酸铝陶瓷的显微结构

运用透射电镜、电子衍射、元素能谱分析，及热膨胀系数和力学性能综合测试手段，研究了含LiO2-Al2O3-SiO2（LAS）微晶玻璃的钛酸铝陶瓷显微结构及力学性能。实验结果表明，LAS微晶玻璃的玻璃相促进了钛酸铝陶瓷的液相烧结而提高其力学性能，同时通过玻璃相中析出低膨胀的微晶又使陶瓷的热膨长系数下降。     

氮化铝陶瓷化学镀铜工艺研究

本文研究在氮化铝陶瓷表面化学镀铜工艺过程，确定各过程的化学处理条件和最佳配方，随着力与粗化工艺各参数之间的关系．     

微晶蜡非催化氧化反应的神经网络模型

对微晶蜡进行了非催化空气氧化，并利用人工神经网络将氧化微晶蜡的酸值、酯值及微晶蜡的氧化条件（反应温度、空气流量和反应时间）进行关联，建立了微晶蜡非催化氧化的酸值、酯值的神经网络模型，并用该模型预测了反应条件对微晶蜡氧化反应过程的影响。结果表明，该模型不但具有较高的计算精度，而且具有满意的预测能力。     

一种新型化学除油工艺的研究

本文从理论和实践两个方面研究了在酸性溶液中的除油机理，提出了一种新型的除油工艺方法。利用Ｆｅ～Ｈ２Ｏ体系的电位～ＰＨ图结合有关电化学理论，推导了过程反应自动进行的热力学条件。同时通过实验验证了这种除、油工艺过程，得出了最住技术条件，并讨论了影响除油效果的有关因素。结果表明，该工艺过程具有较高的实用价值。     

车辆发动机数字化再制造技术研究

为解决大多数再制造生产效率低,特别是信息化程度不高的问题,提出了车辆发动机数字化再制造技术研究,并以数字化软件eM-power为信息化平台,构建了车辆发动机数字化再制造的体系结构、工艺规划系统及工艺流程,并对发动机零部件——曲轴数字化再制造过程进行了分析. 研究结果表明,利用数字化技术,减少发动机再制造工艺规划时间,降低了再制造成本.     

可编程序控制器在等离子喷焊机上的应用

等离子喷焊工艺程序复杂，要控制的开关量较多．现有设备多采用继电器及二极管矩阵系统进行程序控制，其结构复杂、易出故障、维修及修改程序均不便．本论文介绍了一种采用Ｃ６０Ｐ型可编程序控制器进行等离子喷焊工艺程序控制及检测电路、保护电路控制的控制系统．文章还介绍了等离子喷焊工艺流程逻辑图设计、硬件抗高频干扰系统与接口分配系统设计以及软件编程等．实践证明，改进后的设备较好地克服了原设备的缺点     

利用粉煤灰制作多孔轻质墙板的研究

讨论了粉煤灰特性及其水化过程，介绍了粉煤灰多孔轻质墙板的生产工艺原理和工艺流程。     

BPR在施工企业中的应用

通过对施工企业传统生产运作流程与采用BPR后的生产运作流程的比较，阐明了施工企业中推广BPR，可达到组织精简，效率提高的目的。     

小型高可靠三级晶体闸流管的研制

介绍了一种小型高可靠三级晶体闸流管的设计和制造工艺,该器件是军用装备点火电路中必不可少的重要器件。     

微晶蜡络合脱氮-中压加氢精制组合工艺

介绍了中国石油大庆化工研究中心为提高微晶蜡产品质量而开发的络合脱氮-加氢精制组合工艺技术.实验结果表明,采用络合脱氮-加氢精制组合工艺可有效改善微晶蜡产品的质量,具有操作条件缓和、投资小的优点,具有广阔的推广应用前景.     

加压生化-混凝法处理喷漆废水试验研究

采用加压生化-混凝法处理汽车喷漆废水,具有COD去除率高、除磷效果明显,工艺流程简单等特点,处理出水可达到国家一级排放标准.     

化工过程开发的步骤

简述了化工过程开发的概念、程序以及各步骤的主要目的和要求．