八角茴香中莽草酸的超声提取工艺研究

对八角茴香中莽草酸的超声提取工艺进行优化研究。方法：用正交试验法进行提取工艺的研究,以莽草酸的提取率为考察指标,考察浸泡时间、超声时间及料液比等3个因素对莽草酸提取率的影响,优选提取工艺条件。结果：提取因素按影响大小依次是料液比（C）〉超声时间（B）〉浸泡时间（A）,最佳提取工艺是以水为溶剂,液料比为1∶20,浸泡时间为20分钟,超声提取30min两次。结论：优化出的超声提取工艺合理可行,为从八角茴香中提取莽草酸提供参考。     

星点设计-效应面法优化大花八角莽草酸提取工艺

目的探索获取回流提取大花八角中莽草酸的最佳工艺条件。方法以莽草酸得率为指标,采用效应面法(response surface methodology,RSM)中的星点设计(central composite design,CCD)对大花八角中莽草酸的回流提取工艺进行优化,建立各因素与响应值之间的数学模型。结果确定最佳提取工艺条件为在甲醇溶剂分数25%、液料比15∶1(mL/g)的条件下,浸泡12 h,在温度70℃条件下,提取1次,每次1.5 h。该条件下大花八角莽草酸提取量为92.546 6 mg/g,提取率实测值与预测值偏差小于1%。结论星点设计-效应面法优选大花八角中莽草酸的提取工艺,方法简单,可靠,预测性好。     

微波辅助提取百香果中绿原酸的工艺研究

采用微波辅助提取与高效液相色谱技术,探索百香果中绿原酸的提取工艺.采用L9(34)正交实验法,考察了微波功率、微波提取时间、乙醇溶剂浓度以及料液比等因素对绿原酸提取得率的影响.研究得出微波辅助提取百香果中绿原酸的最佳工艺条件是:微波功率为中高火,微波时间2 min,乙醇溶剂体积分数80%,料液比1∶10,在这些条件下百香果中绿源酸提取得率为0.053%.     

微波辅助提取海蓬子总黄酮工艺的响应曲面法优化

本研究对海蓬子总黄酮的提取工艺条件进行了优化,通过单因素试验考察乙醇浓度、微波功率、提取时间、料液比和pH对总黄酮得率的影响.在单因素试验的基础上,采用响应曲面法优化微波辅助提取海蓬子总黄酮的最佳工艺条件.结果表明,微波辅助提取海蓬子总黄酮的最佳工艺条件是:乙醇浓度85%(V/V)、微波功率105 W、微波温度70℃、微波时间14 min、料液比1:55、pH 10.5,此时海蓬子总黄酮得率达到6.81%,与模型预测值6.89%基本相同.     

响应面法优化莲子低聚糖超声波辅助提取工艺

采用响应面分析法对超声辅助提取莲子低聚糖工艺参数进行优化.研究了超声波功率(300～500 W)、料液比(g/mL)1∶15～1∶25和提取时间(30～50 min)对超声辅助提取莲子低聚糖得率的影响,对实验数据进行回归分析,优化工艺参数.结果表明:超声辅助提取各试验因素对莲子低聚糖得率的影响次序为料液比超声波功率提取时间.优化所得莲子低聚糖超声波辅助提取较佳工艺参数为:超声波功率320 W,液料比1∶25,提取时间48 min,在该条件下,低聚糖得率为1.13%.与热回流提取法和微波辅助提取法相比,超声辅助提取法使莲子低聚糖得率分别提高66.18%和29.88%.     

漳平水仙饼茶中总黄酮提取工艺优化研究

采用超声波辅助提取漳平水仙饼茶总黄酮,在单因素试验的基础上,选取乙醇浓度、液料比、超声功率和提取时间为自变量,总黄酮的得率为响应值,应用Box-Behnken中心组合试验设计建立数学模型,进行响应面分析。结果表明:最优的提取工艺条件为:乙醇体积分数62%,液料比25∶1(m L/g),超声功率400 W,提取时间36 min,水仙饼茶总黄酮得率为3.125 mg/g与模型预测值3.136 mg/g基本一致。     

微波辅助法提取鸡腿菇多糖工艺研究

本研究以鸡腿菇为原料,采用微波辅助法提取多糖,初步考察了料液比、微波功率、微波辐射时间对鸡腿菇多糖提取率的影响。结果最佳提取工艺条件为：料液比1:30、微波功率420W、微波辐射时间60s,在此工艺条件下提取率达到8.35%     

微波辅助提取双孢蘑菇柄中多糖的工艺研究

为提高双孢蘑菇柄中多糖的提取得率,采用微波辅助法提取双孢蘑菇柄中多糖.分别对微波功率、微波处理时间、液料比、提取次数4个因素进行单因素实验和正交试验,并通过极差、方差分析,对提取过程中显著影响提取率的因素进行了统计分析.结果表明:微波辅助提取多糖的较佳工艺条件为微波强度60%、辐射时间6min、液料比1:12、提取次数4次,该工艺条件下提取多糖提取率为1.64%.     

微波法提取软枣猕猴桃干粉多糖的工艺研究

为了探求微波法提取软枣猕猴桃干粉中多糖的最优工艺条件,在单因素试验的基础上,以料液比、提取时间、提取功率为自变量,多糖提取率为响应值,利用响应面法分析建立二次回归模型,并研究各因素及其交互作用对多糖提取率的影响.结果表明,微波法提取软枣猕猴桃干粉中多糖的最佳工艺条件为提取功率300 W,提取时间120 s,料液比1∶27(g/mL).在此条件下,软枣猕猴桃多糖提取率达到(17.83±0.49)%.     

微波辅助酸水解麦糟制备低聚木糖的工艺

采用单因素法,考察了酸浓度、提取时间、浸泡时间、微波功率和料液比(麦糟质量与水的体积的比)对低聚木糖提取率的影响,并在此基础上用正交设计对低聚木糖的提取工艺进行优化.实验结果表明,微波辅助提取低聚木糖的优化工艺组合为磷酸浓度为0.8 mol·L-1,提取时间为25 min,浸泡时间为0.5 h,微波功率为440 W,料液比为1∶50.在此工艺条件下,低聚木糖的提取率为49.87%,平均聚合度为3.49.     

烟草多酚提取工艺优化及其主要成分定性分析

采用微波辅助技术提取烟草多酚,利用质谱分析及二级管阵列光谱扫描（HPLC-PDA-MS）对烟草多酚主要组分定性分析。研究了烟草多酚提取条件和烟草多酚主要组成成分。经响应面优化确定烟草多酚的微波提取条件为：甲醇浓度53%,料液比1:12,微波功率510W,提取时间90s,在此条件下总多酚的提取得率为27.21mg/g(干重)。HPLC-PDA-MS定性烟草多酚主要组分为绿原酸和芸香苷。     

微波辅助萃取-分光光度法测定加拿大一枝黄花中总黄酮

采用微波辅助萃取,以分光光度法测定加拿大一枝黄花中黄酮类化合物的含量。并通过单因素实验和正交试验优化溶剂浓度、液固比、微波功率和微波辐射时间等微波提取条件,确定了微波辅助萃取法提取加拿大一枝黄花中黄酮类化合物的最佳条件为:乙醇浓度50%,液固比40:1,微波功率700W,微波辐射时间20min。在上述最优条件下进行了精密度和回收率实验,相对标准偏差为1.68%(n=5),回收率在97.6%～101.0%之间。利用最佳提取工艺对加拿大一枝黄花根、茎、叶和花中总黄酮含量进行比较,结果表明叶中黄酮类化合物的含量最高;与传统的索式提取法和超声波提取法相比,微波辅助萃取法具有提取效率高、操作简便、经济可靠等优点。     

微波辅助提取废次烟叶水溶性糖工艺

 为了有效地提取废次烟叶中水溶性糖,进一步对水溶性糖生物活性进行基础和应用开发研究,为废次烟叶水溶性糖的开发利用提供依据,采用连续微波辐射方法进行微波萃取工艺的优化,在单因素试验的基础上,通过正交试验和极差分析考查了提取温度、微波功率、提取时间和料水比对水溶性糖提取率的影响。通过极差分析显示影响因素从大到小依次为：料液比＞功率＞时间＞温度,正交实验的最佳提取条件是：料液比1:30、提取功率400W、提取时间20min、提取温度60℃,提取率为28.54%。与经典法和直接水提法相比,微波辅助提取法可将水溶性糖的提取率分别提高6.39%和6.92%,并具有高效、节能、产率稳定、省时等特点。     

表面活性剂协同微波提取布渣叶总黄酮

采用表面活性剂协同微波法提取布渣叶中总黄酮,考察表面活性剂的种类和浓度、微波辐射时间、料液比、pH等因素对提取总黄酮的影响,结合正交实验进行优化.结果表明:最佳工艺条件为表面活性剂选择0.12％的十二烷基硫酸钠,微波辐2.5 min,料液比1∶35 g/mL,pH 5.5.在最佳工艺条件下,黄酮得率为11.33％.与其他提取方法相比,文中方法具有节能省时、黄酮得率高等优点.     

微波辅助提取溪黄草多糖的工艺研究

以多糖提取率为评价指标,采用分光光度法测定溪黄草多糖的含量,在单因素试验的基础上,通过正交优化考察了微波功率、微波时间、料液比对多糖提取率的影响．结果表明,各因素对溪黄草多糖提取率的影响顺序由大到小依次为：微波功率,微波时间,料液比．最佳提取条件为：微波功率为中火,微波时间为25min,料液比为1：15（g／mL）．在此条件下．溪黄草多糖的提取率为15．32％．与传统的索氏提取法相比,微波提取法具有提取效率高、节省时间、操作简便、易工业化等优点．     

响应面法优化微波辅助提取粪鬼伞多糖工艺的研究

用微波辅助提取技术从粪鬼伞（Coprinus sterqulinus Fr．）菌丝体干粉中提取粪鬼伞多糖。在单因素试验的基础上,依据响应面分析法研究了微波功率、提取时间和料液比对粪鬼伞多糖提取率的影响,确定微波提取粪鬼伞多糖的最佳工艺参数为：微波功率637W、提取时间3min、料液比为1：23,粪鬼伞多糖的提取率为14．39%。     

微波辅助提取马铃薯粉渣中果胶工艺研究

以马铃薯粉渣为原料,研究微波辅助提取果胶工艺.对比了液料比、提取pH值、微波加热时间、微波功率和硫酸铝用量对果胶提取率的影响,确定优化提取方案.结果表明,优化的提取条件为:液料比15∶1,提取pH值为2,微波加热时间为5 min,微波功率0.4 kW,硫酸铝用量7 mL,果胶提取率为1.853 7%,比传统提取方法时间缩短、产率提高、大量节约溶剂.     

酸法提取红雪茶渣水不溶性膳食纤维的工艺优化

利用红雪茶渣作为提取工艺的原料,运用简便的酸液提取法制备红雪茶渣水不溶性膳食纤维,为红雪茶渣水不溶性膳食纤维副产物的综合开发利用开辟新途径,为生产水不溶性膳食纤维提供新料源思路.在酸液浓度、料液比、处理温度、处理时间4个单因素试验的基础上设计四因素三水平的正交试验,研究红雪茶渣水不溶性膳食纤维的最佳工艺条件.结果表明,影响红雪茶渣水不溶性膳食纤维产率的因素由大到小次序为:料液比处理温度酸液浓度处理时间.通过正交试验结果获得的最佳工艺条件为:酸液浓度0.10 mol/L,酸处理时间3.0 h,酸处理料液比1∶50 g/m L,酸处理温度50℃.该提取条件下,红雪茶渣水不溶性膳食纤维的得率为(34.61±0.19)%.