一种利用磁控等离子体技术制备低表面能换热管的加工炉

属于金属表面改性领域的一种利用物理气相沉积法制备改性换热管的加工炉．主要由炉体、真空系统、供气系统、供电系统和支座所构成；特点是其内壁作沉积过程靶源的炉体是由一个穿过可调激磁线圈的圆筒状结构．可调激磁线圈可沿炉体中心轴线进行往复运动．炉体内设有由滑车支承的并穿过支架中心孔的支架轴．工件安置在管支架的夹环中．炉体的一端设计有进气孔，另一端则设计有与炉体直径相同大小的真空系统接管．     

锅炉炉胆稳定性的解析法分析

研究了圆柱壳和圆锥壳的临界载荷,进行了锅炉炉胆的稳定计算,把简单公式的计算结果和有限元计算结果进行比较,计算结果表明,二者非常吻合;应用简单公式计算了某失稳锅炉炉胆的临界载荷,分析了事故原因;另外,计算了正常工作的某型号锅炉炉胆的临界载荷,为锅炉炉胆的设计和计算提供了依据。     

锅炉炉胆稳定性的解析法分析

研究了圆柱壳和圆锥壳的临界载荷,进行了锅炉炉胆的稳定计算,把简单公式的计算结果和有限元计算结果进行比较,计算结果表明,二者非常吻合;应用简单公式计算了某失稳锅炉炉胆的临界载荷,分析了事故原因;另外,计算了正常工作的某型号锅炉炉胆的临界载荷,为锅炉炉胆的设计和计算提供了依据.     

锅炉受热面泄露原因及预防措施

锅炉由于运行时间较长，可能存在基础沉降不同或炉体变形，或者是在机组频繁启动过程中，由于各部分膨胀相对不均匀，部分膨胀受阻从而导致受热面拉裂爆漏。本文结合某电厂2007年锅炉受热面的泄漏情况统计，对造成锅炉受热面泄漏的原因进行了分析，并从检修和运行方面提出了防范措施。     

40吨铝液混合保持炉炉膛无缝整体砌筑技术研究

一、铝液混合保持炉简介铝液混合保持炉是电解铝企业铝锭铸造车间的主要设备,它的主要功能是盛装电解车间原铝液。铝液在混合保持炉中经过混合、搅拌、澄清、除渣等过程,得到成分均匀的铝液。混合保持炉还具有对铝液升温、保温的作业。铝液混合保持炉主要由炉体(炉膛)和电控加热系统两大部分组成,炉体由钢结构外壳和耐火材料组成的炉衬组成。     

浅谈耐热钢焊接技术在火电厂中的应用

近年来，集团公司自备电厂锅炉经常发生耐热钢焊接接头的断裂失效事故，造成停炉停机，不仅大大增加的了检修工作量，也严重影响锅炉的运行周期，降低了锅炉效率。由于焊接部位其具有不同组织结构、机械性能及物理性能的差异，故接头的焊接性能比较复杂。更因为它是事故的高频发区，因而其安全性显得更加突出。因此，提高耐热钢焊接接头的性能对火力厂安全运行有着至关重要的作用。     

大型电站锅炉炉墙振动研究

大型电站锅炉炉墙结构振动的原因很复杂,主要有燃料燃烧不均匀或爆发性连续脉冲;烟气流过管束时形成的卡门涡街;炉膛空腔的声学共振;从结构外振源传来的振动等。炉墙振动过大会造成绝热层开裂、焊接松脱等恶劣后果,锅炉内爆则会引起灾难性的破坏,但目前锅炉结构设计从未考虑其动态特性。本文对国产大型电站锅炉(主要是30万千瓦电站直流锅炉)的炉墙和刚性梁振动进行了较全面的实测,对测试数据进行了谱分析和传递函数分析,研究了炉墙各区域的振幅分布及频率分布,又从相关分析中研究了振动的随机性,定性地分析了燃烧、卡门涡街、声学共振等所引起的振动的频率范围,从而肯定了目前国产30万千瓦电站锅炉炉墙振动的主要振源在于燃烧。     

某改造型循环流化床锅炉锅筒裂纹的检验与分析

该锅炉于2000年12月改造完成后重新投入运行，2002年5月笔者单位对该炉进行停炉内部检验，发现锅炉上、下锅筒环焊缝有多处裂纹。通过了宏观检查、MT、UT检测、材质分析、金相分析等多项检测，结合该锅炉运行和改造状况进行综合分析，通过分析认为裂纹是由环焊缝本身焊接缺陷引起，在锅炉长期运行过程中产生和扩展，并由此得出一些启示。     

220t/h混烧锅炉炉内燃烧过程的数值模拟

以某厂220 t/h高炉煤气和煤粉混烧锅炉为研究对象,对锅炉炉内的燃烧过程进行数值模拟。总结适合该类锅炉的数值模拟方法和网格划分方法。预报了混烧锅炉炉内的速度场和温度场,结果表明:该锅炉炉内可形成较规则的四角切圆形流场,炉内等温线分布较均匀。模拟结果可为同类锅炉的优化设计、合理运行提供参考。     

220t/h混烧锅炉炉内燃烧过程的数值模拟

以某厂220 t/h高炉煤气和煤粉混烧锅炉为研究对象,对锅炉炉内的燃烧过程进行数值模拟。总结适合该类锅炉的数值模拟方法和网格划分方法。预报了混烧锅炉炉内的速度场和温度场,结果表明:该锅炉炉内可形成较规则的四角切圆形流场,炉内等温线分布较均匀。模拟结果可为同类锅炉的优化设计、合理运行提供参考。     

15CrMo高温过热器弯管的失效分析

分析了75 t/h高压循环流化床锅炉用15CrMo高温过热器弯管在试运行近100 h下产生裂纹的原因.结果表明,由于炉水中氯离子含量超标以及停炉期间未进行保护,导致大量空气进入炉体,在高温、弯管自身高残余应力等综合作用下产生应力腐蚀,这是导致过热器弯管失效的主要原因.     

浅析散装锅炉安装施工质量控制

安装前的质量控制;锅炉铜架安装的质量控制;锅筒和集箱安装的质量控制;受热面管焊接的质量控制;锅筒和集箱安装的质量控制;受热面管焊接的质量控制;省煤器、空气预热器安装的质量控制;锅炉总体的水压试验的质量控制;烘炉与煮炉的质量控制。     

关于离子交换防垢法在军用淋浴车锅炉上应用的研究

目前,防化学兵装备的65型淋浴车上的锅炉是立式复合锅炉。该锅炉同其它锅炉一样,使用一段时间后,在炉内壁上会结一层白色的水垢,其化学成份是钙（Ca）镁（Mg）盐类。该物质导热系数很低(0.1—2大卡/米·度·时)比钢板导热系数(50大卡/米·度·时）低25—500倍,从而阻碍热量向炉水传导,使钢板和钢管的壁温上升,强度下降,影响安全使用,同时也增加了耗煤量（据测算,水垢厚度为5mm时,燃料消耗量就要增加15％）。另外,水垢对锅炉有腐蚀作用,在清洗时,既要增加停炉时间,又要造成炉体损伤,这样既降低了锅炉的利用率,也必然缩短锅炉的使用寿命。     

正确使用焦炉的探讨

正确使用焦炉是延长炉体寿命的重要措施，从结焦时间、生产原料、生产操作、护炉铁件、调温调压工作、石墨处理等方面阐述了如何正确使用焦炉，以延长炉体使用寿命。     

医用鼓风干燥柜内腔设计及温度均匀性优化

有效的干燥不仅可以减少器械表面锈蚀,延长器械寿命,更是器械灭菌成功的重要前提之一[1].低温和鼓风干燥柜均可有效提高干燥效率,但低温干燥柜价格昂贵、处理量小,一般只针对管腔类器械使用,医用鼓风式干燥柜使用范围广,处理量大.本文设计了一款鼓风式医用干燥柜内胆,内胆由加热腔、干燥腔和方形翅片加热管组成.为提高干燥腔内温度均匀性,首先提出了2种隔板开孔方式,并在后续对每种方式设计了3种拓展开孔方式;随后,针对以上8种隔板开孔方式通过Fluent进行了流场仿真,并根据仿真结果对比分析了其温度均匀性,获得了各工况温度分布数据,并获得温度均匀性最佳的隔板开工方式,最佳温度均匀性为5.226℃.同时发现,不同开孔方式对内胆内流场影响较大,但内胆内温度均匀度与隔板开孔数量没有绝对关系,需要对其位置和流动进行分析优化后才能获得较为满意的效果.     

300MW机组锅炉“四管”泄漏检修分析

300MW机组锅炉在长期的运行中受热面会出现过热、材料使用性能老化、焊缝失效、磨损腐蚀等问题,严重的影响了锅炉的正常运行状况。针对300MW机组锅炉“四管”泄漏检修,提出要加强对内部构件的检修,防止杂物堵塞孔管,避免了在炉墙密封护板与受热面管直接焊接,同时还要定期的对锅炉进行清理灰尘,提高锅炉的运行效率。     

市场冰箱HIPS内胆开裂现象机理分析

随着家用电冰箱的不断普及,市场冰箱HIPS内胆应力腐蚀开裂时有发生。HIPS内胆开裂的原因主要与HIPS材料的耐油性、高光洁度、厚度与均匀性,冷藏蒸发器铝箔加工工艺与粘贴的双面胶以及清洗剂等方面有关。本文通过分析得出HIPS内胆开裂的机理,旨在探寻提高冰箱产品质量水平的改进路径。     

计算煤矸石临界流化速度的经验公式

一、前言近十几年来,将流态化技术应用于锅炉燃烧方面,出现了流态化燃烧锅炉,即俗称的沸腾炉。由于流态化技术的特点,采用这种燃烧方式能使煤粒与空气充分混合,因此燃烧均匀,传热效率高.沸腾炉能够燃烧石煤、油页岩、煤矸石等劣质燃料,这对于能源的开发利用具有重要意义,因此近年来发展很快。     

热水锅炉停炉腐蚀与保护

热水锅炉停炉腐蚀是北方采暖锅炉普遍存在的问题，使用正确的停炉保护方法可以延长锅炉的使用寿命，并提高锅炉运行的安全性，从理论上分析了，热水锅炉停炉腐蚀的机理和危害．提出了两种新型的湿保护方法和干保护方法．并详细阐明了这两种方法的原理和具体操作步骤．实验结果表明：这两种方法对热水锅炉停炉腐蚀的预防是有效的．研究成果对锅炉的运行与保护具有一定的指导意义。     

新型锅壳式偏置炉胆锅炉传热特性的数值计算

针对偏置炉胆热水、蒸汽锅炉在运行中存在的易结垢、热效率低等弊端,提出一种带隔板的新型锅炉结构.在对锅炉结构形式及其热特性提出数学模型的基础上,利用SIMPLE方法,对两种进出口型式的锅炉的传热特性进行了二维、三维数值计算.计算结果表明,此技术在理论上是可行的.