E983C光电直读光谱对灰口铸铁的分析

应用普通光电光谱仪分析灰口铸铁都要预先进行白口化给分析研究带来一定困难,E983C光电直读光谱仪灰口铸铁址接进行分析,为冶金、铸造和机械行业的灰口铸铁检验提供了方便。[第一段]     

灰口铸铁焊缝断口分析

通过灰口铸铁同质电弧冷焊焊缝断口宏观与显微分析,对灰口铸铁焊缝裂纹的形成及扩展机理进行了探讨。结果表明：灰口铸铁焊缝冷裂纹开裂主要以准解理断裂方式进行。     

提高中锰白口铸铁韧性的研究

为改善中锰白口铸铁的韧性以扩大其应用范围,本文探讨了C, Si, Mn等合金元素、变质处理和热处理工艺对中Mn白口铸铁组织和性能的影响.     

稀土高碳当量灰口铸铁组织与性能的研究

本文研究了利用稀土合金改善高碳当量灰口铸铁质量的可能性,稀土合金对高碳当 量灰口铸铁组织和性能影响的规律,以及稀土夹杂物在铸铁各相中分布的规律．发现了 稀土合金加入量与铸铁的机械性能之间明显的对应关系——“双峰值效应”。对稀土高 碳当量灰口铸铁的某些高温机械、物理、化学性能进行了研究。结果表明稀土合金加入 到高碳当量灰口铸铁中以后能净化铁水,改善组织,并提高其性能．     

微量Cr对灰口铸铁件锈蚀的延缓作用

在灰口铸铁中加入微量Cr元素可提高其抗锈蚀性能。结果表明：加入微量Cr元素后，其锈蚀时间可由原来的5天延缓到60天，而且不影响铸件的机械性能要求及其它技术要求的化学元素。     

Ni/Mn元素对热镀锌技术镀层组织及锌灰形成的研究

热镀锌时由于锌液在裸露空气及在高温的状态下产生锌灰,导致镀件容易生成锌灰缺陷,降低镀锌层质量,增加了原材料消耗,提高了生产成本.该文旨在通过添加微量Ni、Mn合金元素,改善Zn-0.4Al-Ni-Mn合金熔池的成分,实现控制锌灰的生成量,利用光学显微镜、X射线衍射和扫描电子显微镜等设备,对热镀锌镀件表面质量、锌灰产生量、锌灰成分、合金镀层显微形貌进行综合分析.结果表明,Ni元素含量为0.1 wt.%时,过渡层的平均厚度达到了23.92μm,其锌灰生成量占合金熔池重量比为1.5%,进一步增加Ni含量,过渡层厚度降低,且锌灰生成量增加.Mn含量为1.0wt.%时,Ni含量的增加大幅度减低了锌灰生成量,占合金熔池总重量比为0.7%,但镀锌过渡层厚度较低.Mn含量为2.6 wt.%时,镀锌层的厚度随着Ni含量增加而增加,但过渡层厚度有降低的趋势.     

灰口铸铁淬火硬化的工艺探索

普通灰口铸铁零件淬火硬化,在一般生产中实属罕见,但在可能的生产条件下为了提高其表层硬度和耐磨性,采用高温快速的加热方法淬火,得到了好的效果。本文从热处理理论和铸铁热处理特点出发,探索了灰口铸铁淬火的工艺方法,解决了生产中的一个问题,对普通灰口铸铁的淬火作了一次有益的尝试。     

多特征点铁水成分的热分析

加入白口化元素迫使铁水凝固成白口,使铁水的冷却曲线被扭曲,并失去了热分析冷却曲线一些重要的特征点。用铁水凝固成灰口的冷却曲线上的5个特征点作为预报铁水化学成分的判据,可以提高预报成分的精度。化学成分C、Si和5个特征点的线性相关程度是不同的。其它化学成分和铁水重熔次数也影响预报成分C、Si的精度。还提出铁水白口化倾向的补偿当量的定量表示法。     

冷轧热镀锌带钢表面锌灰缺陷形成原因分析及控制

冷轧热镀锌产线主要由入口段、入口活套、清洗段、炉区、工艺段、出口活套和出口段构成。带钢以460℃经炉鼻子出来进入锌锅约3s经沉没辊从锌锅出来,经过气刀将多余的锌液吹掉(控制锌层厚度)。锌锅内锌液需要保持460℃,这样锌液会逐渐蒸发,蒸发的锌灰集聚在一起,然后掉落在带钢上形成锌灰缺陷。冷轧镀锌锌灰是冷轧厂热镀锌生产过程中带钢表面的常见缺陷。对热镀锌产线锌灰形成机理进行分析和研究,探讨热镀锌带钢表面锌灰缺陷形成原因,从而提出优化工艺、规范操作等方面措施控制锌灰缺陷产生,提高热镀锌带钢表面质量。     

X1215易切削钢连铸坯成分偏析的研究

采用化学分析和低倍酸浸实验方法研究了低碳高硫易切削钢连铸坯的C、Si、Mn、P、S的成分偏析特征并分析其形成原因.结果表明,连铸坯的C、Si、Mn、P、S的偏析度均在0.9～1.1之间,S、P元素存在中心负偏析,低倍酸浸实验检测发现连铸坯存在中心疏松.分析认为,中心疏松是导致中心元素负偏析的主要原因.     

煤矸石粉碎机镶铸双金属锤头双金属结合界面的分析

本文使用金相,扫描电镜,探针等手段,分析了镶铸双金属锤头高Cr铸铁—碳钢(灰口铸铁)双金属界面的结合情况,组织形貌和元素扩散情况,分析了两种结合方式的特点,并讨论了界面附近缩孔,点渣,裂纹等缺陷产生的原因,提出了防止其产生的措施.     

灰铁压缩试件受力模型及表面裂纹产生机理的探讨

本文通过对灰口铸铁压缩试件变形的观察和测量,提出一种剪切和压弯组合的受力模型,对试件的破坏机理进行了探讨。结果表明,最初出现的表面裂纹是张开型的,其产生原因可以用最大拉应力理论来解释。此外,还对灰口铸铁材料的抗压强度指标提出了修改意见。     

喷砂管嘴高铬铸铁含铬量的确定

高铬铸铁具有较高的硬度和很好的耐磨性。它多被应用于矿山、冶金、水电和工程机械上。 铬是高铬铸铁中的主要合金元素。Cr/C比对含金的硬度、机械性能和耐磨性能起着决定性的作用。虽然一些文献中给了某些场合下应用的Cr/C比,并可做为材料成分设计的借鉴,但对特定使用条件下的高铬铸铁的Cr/C比仍须通过试验研究加以确定。 喷砂管嘴的内壁主要承受高速砂流的磨损。该高铬铸铁的含碳量规定为2.8—3.2%,确定与之相对应的铬含量的最佳范围,使其材料的抗磨潜力充分发挥出来是本文所研究的问题。 将不同含铬量的试样(铬含量变化范围:4.1—39.6…     

有关可锻铸铁化学成分的几个问题

一、前言铸铁是共晶型的 Fe—C—Si 三元合金,通常还含有锰、硫和磷。铸铁组织复杂,结晶相变过程尚未被完全认识,因此铸铁组织的解释现在还是件困难的事。铸铁的各项性能在很大程度上是决定于高碳相的形态和数量,因此高碳相是组织中最重要的一个相,对铸铁的研究也就大都集中在这方面,例如要谈到铸铁的化学成分,就首先要研究它和高碳相的关系,即合金元素的石墨化作用。     

灰口铸铁组织的优化与性能

以片状石墨非裂隙的观点,从灰口铸铁拉伸时Ｇ／ｍ界面及基体微力学行为,联系到Ｇ／ｍ界面强化及基体强韧化,设计了以Ｍｓｈ包围石墨及（Ｆ＋Ｍ）双相钢基体的灰口铸铁优化组织,测得其性能与预期的吻合,性能有显著提高．     

延长辊轴筛筛片使用寿命的研究

对辊轴筛筛片的磨损原因进行了分析 ,并对提高筛片的使用寿命进行了实验 ,认为用具有亚共晶典型组织的白口铸铁制造筛片 ,能提高耐磨度 ,其使用寿命为灰口铸铁筛片的 3～ 4倍     

磷铜铬钛系耐磨铸铁及其应用

用获国家专利的新型材质——“P-cu-cr-Ti低合金耐磨铸铁”取代H200灰口铸铁制作甘蔗压榨机的面、后梳,分析把这些梳用于糖厂所取得的经济效益。     

温度、振幅和频率对减振铸铁阻尼性能的影响

论述了减振铸铁在不同工况（温度、振幅和频率）条件下的阻尼性能，并分别与相同碳当量的灰口铸铁进行了比较．     

Fe-C-Cr合金三相共晶与四相包共晶反应对铬系白口铸铁组织的影响

以Fe-C-Cr三元合金相图分析了不同成分的铬系白口铸铁的凝固过程,阐述了三相共晶及四相包共晶反应对其微观组织的影响.通过试验对比,提出了合金元素对铬系白口铸铁微观组织的影响主要是通过对其三相共晶及四相包共晶反应过程的影响而产生.     

添加合金元素对耐热铸铁显微组织和抗拉强度的影响

利用光学显微镜观察五组不同化学成分铸锭的显微组织,并对铸锭试样在不同温度下抗拉强度进行测定,研究碳元素和合金元素对铸铁抗拉强度的影响。结果表明,在碳含量适宜的情况下,添加适量合金元素Ni、Mo能提高铸铁的高温强度;w(C)为3.72%、w(Si)为2.45%、w(Mn)为0.661%、w(Cr)为0.90%、w(Ni)为0.66%、w(Mo)为0.12%、w(Cu)为0.159%的合金蠕墨铸铁在600℃高温下的抗拉强度仍能达到358MPa。