高压壳体加工工艺改进

通过对高压壳体结构及使用性能的进一步分析,针对高压壳体原加工工艺加工出来的产品一次交检合格率低、对各工序操作者综合技能要求高、生产效率差等缺陷,在总结经验的基础上进行了改进,取得了良好的效果。     

曲柄加工工艺方法的改进

为了解决三级曲柄加工工艺问题,近来做了一些努力,解决了部分问题,但该零件在加工过程中仍存在一定问题。今年对铸件增加工艺基准及加工工艺上加以改进,取得了显著效果。本文对其改进后的加工工艺及加工方法具体介绍。     

麻花钻杆加工工艺的改进

淮南矿业集团勘探工程处自行加工的井下瓦斯抽排钻孔用麻花钻杆是由φ42×5DZ40地质钻杆、φ42钻杆接头、φ42×φ75×16.5螺旋翼片3部分组成(见图1).为满足煤矿瓦斯抽排孔的设计深度要求,该处对其加工工艺进行了改进,提高了麻花钻杆质量.     

数控加工的工艺设计

数控加工的工艺设计是将普通加工工艺与计算机相关技术有机结合在一起发展而来的,该文针对数控加工的工艺设计进行了具体的探讨。通过对数控加工的概念及其发展、数控加工的内容阐述,简单说明了数控加工的内涵。另外详细介绍了数控加工的工艺设计特点、方法、过程及数控加工的工艺设计应注意的问题。     

抽油机制动侧板加工工艺改进

原制动侧板加工工艺效率低,产品质量不易保证,通过改进制动侧板的加工工艺,提高了生产效率,降低了生产成本。     

铝材电火花线切割加工工艺的改进

为了解决铝材电火花线切割加工中馈电块磨损严重、铝屑粘丝、断丝及工件表面质量差等问题,以铸造铝合金ZL102为样品,通过与碳素工具钢T8的对比实验,对铝合金线切割工艺技术参数进行了优化.研究表明,适当加大脉冲宽度、增加脉冲间隙、提高皂化油乳化液浓度以及设置合理的进给速度,能够很好地解决铝材线切割中存在的问题.     

奥氏体不锈钢切削加工工艺的改进

奥氏体不锈钢加工硬化率较高,且不能用热处理进行强化,加工时易出现皴裂、撕伤等问题。为避免加工缺陷,必须有效降低工件的切削温度,保证良好的润滑。从切削刀具和切削液两方面进行了分析,提出切削加工宜采用锐刀,低速大进刀量,车削加工时选用硬质合金刀,且适当增大前角和后角;高速切削时,选用极压切削液,保证极压润滑性;加工螺纹时,主轴转速低,属于边界润滑状态,宜采用具有特殊＂油性＂的植物油,使其在工件表面形成润滑膜。应用表明,上述加工方法切实可行,提高了奥氏体不锈钢的加工效率和产品质量。     

加工模具零件的数控铣工艺改进

误差大是用数控铣床加工模具零件时比较难以解决的问题,该文通过对这一问题的工艺分析,对使用数控铣床加工模具零件过程中需要注意的事项和相应的处理方法进行详细的描述,旨在提高加工效率的同时又能保证模具零件的表面粗糙度和加工精度。     

弹簧夹头加工工艺的改进探讨

每一种加工方法都不是万能的、完美无缺的,都各有利弊,应从需要和可能出发,从经济、实用、有效、可靠的角度出发,选择最佳的结构设计方法,弹簧夹头在加工中存在着一些缺陷,在弹簧夹头加工的过程中,如何更好的改进弹簧夹头,本文在此对夹头体典型制造工艺及保证措施进行了研究。     

电机转子芯轴加工工艺改进

电机是机械行业中应用广泛的一种机电产品。企业生产中经常遇到电机因转于芯轴磨损,变形而无法工作。在维修过程中,重新加工制作转子芯轴时,却经常出现压装变形等情况致使芯轴加工报废的问题。通过较长时间的跟踪,分析,研究,采取了相应的措施,彻底地解决了以上的问题。     

薄壳类零件槽孔加工工艺改进

文章充分考虑了所加工薄壳槽孔类零件的结构特点,在不影响零件加工质量的前提下,利用零件的微变形采用过定位设计专用定位工装夹具,提高了零件的定位刚度;应用铣削主轴与滚轮接触限位成形半弧槽孔加工;选用加工成本更低,生产效率更高的钻铣机床,获得一种操作简单实用、生产效率高、加工成本低的薄壳类零件槽孔加工工艺。     

基于改进免疫遗传算法的加工工艺重构

针对产品生命周期内不同阶段市场需求量不同,通过添加或移除相应机床与装夹设备以满足其产能需求变化.针对某产品减产情况,基于抽调原则选择合适生产设备进行移除以适应产能需求;采用一种疫苗自动获取与动态更新的改进免疫遗传算法,通过对相应基因座上基因值的转移调整替代交叉变异算子,从而实现可转移操作在不同工位间的转移,并以瓶颈节拍时间最短和工位间不平衡度最小为目标函数,对原有加工工艺转移重构从而达到新构形下的工艺平衡与优化.最后通过实例分析与对比验证方法的有效性.     

开启式电动机机壳的内圆加工工艺改进

本文介绍了开启式电动机内圆加工时,由于断续切削产生很大的冲击和噪声,为了解决此问题,通过增加刀具的数目,按照＂接力＂切削原理,变断续切削为连续切削,从而达到提高工件加工质量和提高工作效率的目的。     

防止铝件加工变形的工艺改进

本文主要针对压缩机中的压铸铝合金件在加工出现的一些工艺问题进行具体分析,强调大批量生产中工艺安排的重要性。     

卧式铣床升降台高速加工工艺的改进

针对使用传统方法加工卧式铣床升降台存在质量差、效率低的问题,将高速切削加工技术引入卧式铣床升降台的加工过程中,并对卧式铣床升降台加工工艺进行了改进。高速切削加工切削系统的工作频率远高于机床的低阶固有频率,振动较小,大大降低了加工表面粗糙度,提高了加工质量。基于高速切削加工转速高和切削力小的特点,取消卧式铣床升降台半精加工工序,提高了加工效率。     

煤矿液压支架立柱加工工艺改进

文章结合实际工作和心得体会对液压支架立柱作了概述,在此基础上,对液压支架立柱一般性结构及液压支架立柱双伸缩结构介绍、功能与工作原理做了分析,对工艺改进措施做了重要阐述。     

轴承外圈加工工艺的改进方法探索

该工艺结合了热处理和振动时效的优点,提出用热振动来解决轴承加工中的弹性变形问题.其基本工作过程是将被加工零件置于大强度、高频率的交变磁场作用下的恒温油浴中,利用零件自产生的两种物理变化——磁畴振动和运动来释放工件的内应力来稳定零件尺寸.工艺投入使用后,经现场反馈信息证明,该工艺具有良好的经济技术指标.     

典型砂石加工系统工艺设计

普西桥水电站位于云南省墨江县雅邑乡普西村普西铁索桥附近河段,是阿墨江规划河段梯级水电站中第二个梯级电站,上游与忠爱桥水电站衔接,下游与三江口水电站衔接。普西桥水电站右岸下游砂石加工系统主要供应普西桥水电站工程所需的混凝土粗细骨料和大坝垫层料,共需制备砂石骨料约128×104t,其中垫层骨料约34×104t。     

数控加工技术的工艺设计探讨

随着数控加工工艺的不断改进,零件在数控机床的加工效率越来越高,同时质量也越来越好。生产质量合格的产品需要具备合理的加工路线、合适的生产设备和齐全的切削要素,同时在设计的过程中需要严格审核,确保整个加工过程合理和顺利,进而提升生产效率。基于此,该文主要对数控加工技术的工艺设计进行探讨。     

冠状动脉支架的设计与加工工艺

提出了面向激光雕刻管状冠状动脉支架的通用化制作工艺流程,包括支架的结构设计、材料选择、切割、真空退火和电化学抛光等关键工序.研究了金属覆盖率、网孔、轴向短缩率和支撑效率等的相互影响,以选择合理的支撑环和连杆形式;确定了激光切割加工中最优化切割路径和机器参数;阐述了抛光前处理时酸洗液的选择、酸洗温度和时间的控制,以及真空退火时升温速度、冷却速度和保温时间的控制;分析了抛光液的选择和电极设计,以及抛光温度、电压和时间对电化学抛光效果的影响;并设计制作出了符合体外测试要求的支架样件.