镍铁合金电镀工艺的研究

<正> 镍铁合金电镀工艺是七十年代初发展起来的防护装饰性电镀新工艺。由于镀层中以10～30％的铁代替了价格昂贵的镍,使电镀成本降低,且合金镀层的某些性能优于纯镍镀层,又因为光亮镀镍液很容易转化为镍铁合金镀液,所以近年来发展很快。国内已有很多报导。但目前在镀液配方、工艺条件及镀层性能等方面尚有不少缺点,特别是镀层的防腐蚀性能,还远不能令人满意。因此,我们参考有关资料,在实验室作了一些研究,得到了下述新工艺。本工艺得到的单层镍铁合金镀层,再镀铬后,经中性盐雾试验测试72小时,仍可达到九级标准,镀层的防腐蚀性能较好。     

光亮铅—锡合金电镀

光亮Pb-Sn合金电镀液系采用K_4P_2O_7作为Sn~(2+)、Pb~(2+)的主络合剂,NTA为辅助络合剂,以DTL-1和DTL-2作为光亮添加剂,在pH为7～8,液温为40～50℃,阴极电流密度在1.5 A/dm~2左右,以铅锡合金板作为阳极的条件下施镀,可得含Ph 40%、含锡60%左右的全光亮合金镀层.另外,文中还对赫尔槽试片的特性、极化曲线的测量、镀液的组成及作用机理等作了探讨。     

铜锡合金旧电镀液的光亮改造

铜锡合金旧电镀液的光亮改造郑州轻工业学院化工系孙喜莲，冯绍彬一、电镀光亮铜锡合金工艺的发展电镀含锡１０％左右的铜锡合金镀层，又叫低锡青铜，是广大电镀工作者所熟悉的镀种，也曾是国内应用普及量最大，生产历史最长的合金镀种之一。传统的工艺没有光泽，需电镀１...     

高平整光亮镍刷镀溶液及其刷镀工艺

<正> 一、前言与槽度不同,刷镀过程中有着较高的电流密度及较高的温度(且波动性很大),在此情况下,大多数镀镍添加剂都脱附甚至不起作用了。研究刷镀镍添加剂的人很多。但至今还没有一个很合适的镀镍光亮剂。现在国内应用最普遍的半光亮剂,其出光速度慢,且工艺不易掌握(特别是大工件)。好多单他因种种原因而不得不忍痛不用。综合多方意见。我们认为,对半光亮镍的刷镀,应有下列要     

电镀金刚石——镍复合膜沉积率研究

<正>随着电子行业的迅速发展,由于陶瓷、半导体材料、水晶、玻璃等材料的切割和开槽等高精度微加工技术日益增多,因此,要求用于这种加工的切割工具必须具有高硬度,磨削效率高,形状误差小且容易保持,高化学惰     

电镀金刚石——镍复合膜沉积率研究

随着电子行业的迅速发展,由于陶瓷、半导体材料、水晶、玻璃等材料的切割和开槽等高精度微加工技术日益增多,因此,要求用于这种加工的切割工具必须具有高硬度,磨削效率高,形状误差小且容易保持,高化学惰性,高热导率,低热膨胀系数等优异性能,而金刚石--镍复合镀层正是具有上述的综合优点,于是成为这种切割工具的最佳材料.本文通过研究金刚石--镍复合镀沉积速率,分析了金刚石--镍复合镀的内在机理,得出了电镀金刚石--镍复合膜的沉积速率分布,有利于电镀出各种厚度的金刚石--镍复合膜,为进一步提高金刚石--镍复膜产品质量作了有力准备.     

钢铁光亮化学镀镍

论述了钢铁光亮化学镀镍的新配方及其工艺,试验结果表明本工艺能耗低,反应速度快,光亮度高,防腐蚀性能好,能适应一般钢铁光亮化学镀的要求。     

某铁合金项目环境影响评价分析

某环境评价项目为铁合金项目,拟建2台25000kVA矿热炉配套2台5000kVA精炼炉生产中碳锰铁,主要生产单元包括配料、加料车间和生产车间,配套建设有自动控制系统、冷却水循环系统、除尘净化排烟系统。生产原料主要为进口锰矿,项目用水由厂区自备井提供,其中生产用水870m3/d,生活用水25m3/d,项目用水除蒸发损耗外,均循环利用,不外排。项目生产以电为主要能源。     

某铁合金项目环境影响评价分析

某环境评价项目为铁合金项目,拟建2台25000kVA矿热炉配套2台5000kVA精炼炉生产中碳锰铁,主要生产单元包括配料、加料车间和生产车间,配套建设有自动控制系统、冷却水循环系统、除尘净化排烟系统。生产原料主要为进口锰矿,项目用水由厂区自备井提供,其中生产用水870m3/d,生活用水25m3/d,项目用水除蒸发损耗外...     

新型纸箱光亮防潮剂的研究

本文研究了用硅酸钠、磷酸铝和变性淀粉为主要原料制成的一种新的纸箱光亮防潮涂料，经试用，在涂刷性、干燥速度等方面与合成高分子纸箱防潮剂相近，而光泽度与光油很相近，具有性能优良，原材料价廉易等特点。     

某铁合金项目环境影响评价分析

<正>某环境评价项目为铁合金项目,拟建2台25000kVA矿热炉配套2台5000kVA精炼炉生产中碳锰铁,主要生产单元包括配料、加料车间和生产车间,配套建设有自动控制系统、冷却水循环系统、除尘净化排烟系统。生产原料主要为进口锰矿,项目用水由厂区自备井提供,其中生产用水870m3/d,生活用水25m3/d,项目用水除蒸发损耗外,均循环利用,不外排。项目生产以电为     

含氰电镀废水处理

针对含氰电镀废水浓度高、毒性大的特点,采用碱性氯化法对含氰电镀废水进行了试验研究.结果表明,在最佳投药量、pH值条件、投药顺序、反应时间的条件下,氰的去除率可以达到99.7%以上,实现了含氰电镀废水的有效处理和安全排放.     

新型硫酸盐光亮镀锌添加剂的研究及其应用

本文介绍一种组合型硫酸越镀锌添加剂及其电镀工艺与镀液的部分性能和应用情况，实验结果和生产考核表明，该工艺具有镀层全光亮，镀液分散能力高，成本低和维护简便等优点，很适合于线材等的快速电镀。     

浅谈铁合金生产中“三废”综合利用方法

文章从铁合金生产中"三废"产生的原因出发,对"三废"的综合利用方法进了一定的分析与总结。     

电镀工艺中的测温及控制电路

<正> 电镀工艺中的自动控制是长期未解决的问题,一般是采用落后的人工操作,凭经验估计,造成产品质量不稳定,合格率低。我们采用555型集成块作定时器,设计了控制电路和测温报警电路,解决了定量加液、自动测温、控制电镀时间这些影响产品质量的关键问题,既可提高产品质量又可大大节约原材料。而且电路简单,成本低,稳定性好且耐用。它不仅适用于电镀工艺,也可用于同类型的其它生产工艺中。     

通用铝合金电镀前酸洗工艺

针对目前铝合金电镀前处理酸洗技术溶液易挥发、零部件酸洗前处理质量波动的缺点,配制了铝合金通用型酸洗溶液,溶液具有环境友好、无挥发的优点。通过电镀前处理酸洗试验研究,新型溶液实现了多种铝合金的电镀前酸洗处理,质量合格率达到98%,较传统酸洗方式合格率提高约8%。     

铜箔电镀Cr-Zn-Ni防氧化工艺研究

为提升铜箔的抗氧化性能,本文采用铬锌镍三元体系对铜箔进行电镀,研究主盐比例、电流密度对镀层的影响,确定主盐质量比为1∶4∶3,电流密度为30A/m2时,镀层外观良好,170℃放置1h不变色。     

电镀零件绝缘工装应用研究

在加工过程中,某需要局部不电镀的零件操作烦琐,而橡胶工装的应用既提高了生产效率,又使电镀质量稳定性得到保证.同时,该工装操作方便,可重复使用,避免了涂抹胶对操作者健康的危害.     

关于电镀清洁生产技术的探讨

电镀行业又是污染大户,虽然这些废弃物依照规定需进行处理达标后方能排放,但是末端处理并不能彻底解决污染问题。况且电镀废水与固体废弃物中含有大量的重金属,和许多其它可利用的原材料,末端处理使得这些宝贵资源严重流失。本文结合实际情况总结出清洁生产在实际推广过程中遇到的一系列问题,并提出了相应的解决措施,这为清洁生产在其它电镀企业的推广提供了参考依据,有助于其它电镀企业清洁生产的顺利实施。     

光亮Ni—P合金镀层的结构和性能研究

本文通过X-射线衍射，扫描电镜，差热分析，耐腐蚀试验等方法，研究了光亮Ni-P镀层的结构，形态及性能