新型点焊机控制器的设计方法

电阻焊点焊机主要用于汽车制造等方面．它的工作离不开控制器，控制器的核心部件是单片机系统，其软件使控制器各种功能得以充分发挥作用，控制器控制气阀开闭时间、焊接脉冲时间和焊接电流及恒流智能控制等，同时还具有监控报警功能．用控制可控硅导通角来控制焊接电流的输出．本文将介绍这种新型电阻焊机控制器的软件组成及功能．     

梅达焊接控制器的自动化控制分析

梅达焊接控制器是基于电阻焊接的升级产品,是适应现在社会对于电阻焊接的高要求而发展起来的.在梅达焊接控制器中,应用的中频直流焊接技术能够使电阻焊接得到高精度的控制,更能保证焊接的质量.本文将对梅达焊接控制器的自动化控制进行分析.     

电阻点焊单片微机控制器研制

研制了用８０３１单片微机组成的电阻点焊控制器,改善了焊接电流和时间控制精度,可实现带有预热和后热的三阶段加热焊接循环,并为扩展功能和产品更新提供了基础。     

一种采用恒压法的电阻点焊控制器

研究采用单片机80C196控制电阻电焊过程的控制器,详细介绍了控制器的主要功能、控制原理、控制器结构、控制程序、及监控效果.该控制器主要基于对阻焊变压器原边电压的监控,当电网电压在一定范围内波动时,仍能保证原边电压恒定.控制器还具有多组规范设定、掉电保护、出错检测、焊接/调整切换等功能.     

新型点焊机控制系统的研制

点焊机主要用于汽车、飞机和家电制造等方面,过去老式的逻辑控制的电阻焊机控制器控制精度不高、功能少,满足不了现代汽车工业发展对焊接控制的要求,使用新型的由单片机系统构成的点焊机控制器是必然趋势,这种控制器具有文本式编程,程序控制,控制精度高,有监控报警功能．本文介绍这种新型电阻焊机控制器的硬件组成及功能．     

二氧化碳焊焊接电流多因子自调整模糊控制器研究

研制了一种以可编程控制器为核心器件 ,并通过软件方式实现稳定二氧化碳焊焊接电流的5因子自调整模糊控制器 .该模糊控制器可以消除因电弧电压调节、网络电压波动、保护气体纯度 ,以及流量、焊炬高度变化等随机因素所引起的焊接电流的偏差 ,从而达到稳定焊接电流的目的 .焊接工艺实验表明 ,模糊控制器具有良好的动态特性和很好的稳定性     

脉冲MIG焊熔滴过渡阶段的波形控制

在自行研制的软开关逆变电源上改变脉冲MIG焊的控制波形,在电流波形的下降沿增加熔滴过渡阶段,以实现焊接过程的稳定可控.通过小波分析仪采集并统计瞬时电流、暂态电压、动态电阻、瞬时能量、电流电压概率密度分布等数据,考察了熔滴过渡电流和过渡时间对焊接质量的影响.实验结果表明:增加熔滴过渡阶段有助于实现焊接过程的稳定可控;过渡电流较小时,能量不足,易出现短路过渡、焊接不稳定等现象;过渡电流接近峰值电流时,焊接情况与普通脉冲MIG焊类似,达不到波形控制的目的;过渡电流不变时,焊接质量随着过渡时间的增加而提高,当过渡时间为7ms时焊接效果理想,随着时间的进一步增加,过多的能量使熔滴过渡不规则,焊接质量开始降低;本实验条件下的最佳工艺参数为熔滴过渡电流160A、过渡时间7ms.     

如何检测控制器限流

在机电设备中,控制器的种类很多.但是无论何种控制器它的主要功能都在于对电路中的电流,电阻进行控制,来调整整个发动机设备的运转情况.限流是控制器众多功能中的一种,按照电流的流通方式不同,控制器的限流方式也各不相同.要检测控制器的限流就必须根据不同的机电设备的种类来进行选择.     

DWK系列电阻焊机微处理机控制器

一种可对点焊机和缝焊机进行程序控制的DWK系列电阻焊机微处理机控制器,已由西安航空发动机公司研制成功,并投入了批量生产。这种控制器代替了原电子管和晶体管控制箱,它备有线电压补偿及电流反馈功能,具有响应速度快,控制精度高,抗干扰能力强,参数调节数字化,焊接电流直观显示及预     

中压真空断路器智能化实施中的关键问题

针对中压断路器在智能化控制及参数采集等方面的功能,阐述了DSP核心控制器件的构成及其功能,通过开发设计罗柯夫斯基电流传感器、电阻式电压分压器、位置传感器等模块,并有机整合,实现了对电流、电压、操作位置、工作环境和状态等各种参数的动态监测,供核心控制器件进行智能化诊断、控制和保护.为中压真空断路器的智能化提供了较全面的解决方案.     

新型电阻点焊机恒流智能控制器的研制

介绍了一种新型电阻点焊机恒流智能控制器,对系统的硬件和软件、功能及工作原理和试验结果等方面作了较详细的阐述.该控制器采用单片微机控制电焊机实现闭环恒流效果,其控制精度为2%,并具有完善的故障自诊断、自适应和保护功能.     

机器人点焊技术

对点焊机器人的总体结构、焊接电源、焊钳和焊接控制器的现状和发展作了较详细的分析与探讨。介绍了汽车制造厂点焊用新型机器人技术。     

点焊电脑控制器恒流控制的设计思路

本文介绍了点焊微电脑控制器恒流控制的设计思想，并根据点焊的基本过程介绍了由单片机组成的点焊控制器的控制特点。     

DP600双相钢电阻点焊热电瞬态过程数值分析

应用ANSYS软件分析了交变电流加载下DP600点焊的预压和热电瞬态过程,数值模拟揭示了双相钢点焊过程中电场的变化规律和熔融区的形成过程,并通过实验验证了模拟结果的准确性.结果表明:工件间的接触是工件表面的部分接触,接触面的初始导电区域大于锥形电极端面;接触面上各点的电流密度和电压分布随时间变化呈正弦周期波动,最大的电流密度和电压出现在电极边缘处;熔融区的径向增长呈波动性且增长速度大于轴向增长速度;当电流过大时熔融区的模拟值明显大于实验值.     

逆变软开关数字化氩弧焊机的设计

介绍逆变软开关数字化氩弧焊机的设计和实现.其硬件电路主要包括单片机系统、IGBT驱动电路以及逆变主电路组成.软件部分实现单片机系统的控制以及焊接过程控制,通过对软硬件的整体调试使系统达到设计要求.     

单片机在电热水器中的应用

介绍了用单片机构成电热水器控制器的基本设计方法。利用MC6 8HC0 5系列单片机可构成一功能较为完善的电热水器控制器 ,控制器的设计可按总体方案、软件设计、调试、固化四个步骤进行。其硬件系统由输入、单片机和输出三大部分组成 ;软件系统的设计采用模块化结构 ,主要由主程序、中断服务程序和若干功能模块子程序组成。为了节电和避免等用热水情况的出现 ,应用了模糊控制技术 ,定义温度偏差和温度变化率为输入模糊量 ,并通过模糊控制算法推断出加热时间的提前量     

CO_2气体保护焊电信号采集系统设计

利用霍尔电流传感器、霍尔电压传感器和MSP430F5529单片机组成CO2气体保护焊电信号采集的硬件系统,电信号数据传输则通过MSP430单片机内置的USB模块与主机的通信来完成。利用VC++语言并调用Windows和MSP430的API函数编写主机软件和单片机软件,由此组成电信号采集的软件系统。