FMSQ456型磨粉机磨辊传动机构的改进设计

大、中型磨粉机快慢辊传动机构的选择与设计,宏观上经历了链传动、齿轮传动、双面同步带传动和步楔复合带传动等发展阶段。目前,在大、中型磨粉机快慢辊传动机构中广泛采用双面同步带传动和步楔复合带传动。而上述两种带传动也先后经历了四轮驱动和三轮驱动两个发展阶段。由于三轮驱动具有结构简单,寿命长等优点,近年来被广采用,但也出现了一些新的问题。针对"FMSQ456"型磨粉机三轮驱动带传动系统在实践中出现的问题,分析了产生问题的根源,提出了改进措施,解决了生产实际问题。     

磨粉机磨辊驱动方案设计探讨

大型磨粉机的引进、消化吸收项目实施已有多年，到目前为止，对磨粉机磨辊驱动方案设计方面的系统性研究成果较少。作者从1987年开始参加我国小麦制粉行业引进设备的消化吸收项目，在长期实践的基础上，对主传动系统和两种磨辊驱动方案进行了系统的分析与计算，指出了各种主传动系统和两种磨辊驱动方案的特点，提出了一些新的观点，为新型磨粉机的开发设计提供了理论基础。     

电动磨粉机推杆机构电路设计

轧距是指磨粉机两个磨辊表面之间的最小距离。电控电动磨粉机的一个显著特点就是其轧距可以通过键盘进行调整。调整的精度为土0．02毫米。离合轧时，一个磨辊位置固定．另一个磨辊的轴线以一定的轨迹运动。     

FMFQ810K型磨粉机磨辊三轮驱动优化设计

目前我国的大、中型磨粉机快慢辊驱动装置广泛采用由三轮组成的双面同步带传动或步楔复合带传动。针对FMFQ810K型磨粉机三轮驱动系统实践中存在的问题,分析了产生问题的根源,提出了改进措施,对传动的关键尺寸进行了优化,克服了同步带大带轮一侧带齿剪断现象,解决了工程实际问题。     

特色小麦加工中磨辊表面处理与研磨效果相关性分析

研究特色小麦营养层分离制粉方法,除小麦分层脱皮分离制粉外,辊式磨粉机分层碾磨制粉是特色小麦加工的关键环节,磨粉机磨辊表面的技术处理、特性选择和参数配置是影响制粉工艺效果和产品质量的关键.通过对磨辊表面材料配方增加钒钛元素的磨辊与传统配方磨辊进行研磨效果对比,结果表明:采用新配方浇铸的磨辊1B磨单辊剥刮率平均提高1.92％,单辊动力消耗平均降低2.29kW·h,磨下物料温度平均降低3.83℃,皮磨单辊出粉率降低0.87％;1M磨采用新配方浇铸的磨辊单辊取粉率平均提高1.78％,单辊动力消耗平均降低4.43 kW·h,单辊磨下温度平均降低4.7℃.     

磨粉机控制系统中数据侦听系统实现

针对磨粉机的计量数据侦听保存与分析等方面存在的问题，提出用计算机管理磨粉机控制系统中计量秤现场数据仿真设计原理与实现，用Rs-232总线数据侦听微机、Rs-232／485总线转换器，及Visual Bask和MSComm控件通过数据通讯编程解决了磨粉机控制系统中的计量问题，并给出了具体的仿真程序。通过数据通讯编程实现了数据通讯监控功能，解决了磨粉机控制系统中的计量秤数据的侦听和保存问题，达到磨粉机控制系统中计量秤现场数据计算机管理的目的。     

6F-1820型磨粉机噪声测试及声源分析

本文介绍对南阳产6F—1820型磨粉机噪声的测试结果。用FE—3000型磁带机对磨粉机噪声作实时记录,在7T08处理仪上对所记录之噪声进行频谱分析,并用消元法作对比,准确地找到了该机的主要噪声源是其传动系中的一对非正常啮合的齿轮,从而为该机的降噪处理指明了方向。     

辊型制度改进对降低辊耗的效果

通过对工作辊、支撑辊辊型的优化计算，将工作辊和支撑辊的辊型均改进为正凸度，改进后的辊型辊耗大幅度降低。     

几类典型轧辊横移变凸度辊型的比较与分析

以典型的轧辊横移变凸度辊型,如基本CVC辊型曲线、优化设计的CVC辊型曲线及SMARTCrown辊型曲线为研究对象,从辊型曲线设计、轧制过程中轧辊所受轴向力及无载辊缝凸度等方面进行比较分析.结果表明:当板宽位于800~1 600 mm区间时,采用优化设计得到的CVC辊型曲线会获得较小的轴向力;相对于CVC轧辊而言,SMART Crown无载辊缝在带钢两肋波浪敏感区要大一些,故在控制带钢的双边浪缺陷上具有一定的优越性.     

利用微型计算机系统自动测量轧辊辊型

介绍了一个新型轧辊辊型测量系统,用它可以在轧辊磨床上在线测量轧辊的辊型,与传统的马鞍仪、千分尺相比具有如下优点:(1)操作简便。(2)测量速度快,如果用干分尺沿辊身长度测定85个点需要40min,而用这套测量系统仅需2min.(3)测量精度高,如果用千分尺测量辊型最高精度为±0.02mm,而用这套测量系统精度可达±2μm。更为突出的是,该系统可以连续地测得并打印辊型数据,同时绘出很直观的轧辊辊型曲线。