基于价值创新的产品开发成本设计

产品的设计对企业的经营赢利影响巨大。基价值创新的产品开发成本设计方法克服静态的经典产品成本设计方法的不足,满足动态的企业联盟对产品成本设计的要求。基于价值创新的产品开发成本设计方法是以价值最大化为目的、以企业仿真为工具完成动态的产品成本设计,在仿真的环境里,运行每个设计变量,从而评估每个设计的选项,使产品开发设计面向企业经营。该文从供需链的角度出发,将价值链分析方法运用于产品设计方案,为动态联盟运行的企业的产品成本设计提供一种新的途径。     

企业集群信息化探悉——以广东专业镇的网络化制造系统为例

信息技术和网络技术对制造业产生了深刻影响，网络化制造是利用计算机互联网络对制造资源进行整合的一种制造模式，其主要目标是快速响应市场需求和提高企业或企业群体的竞争力。网络化制造系统是采用先进的网络技术构建的面向企业特定需求的制造系统。在网络化制造系统的支持下，制造企业可突破空间、地域的约束，开展覆盖产品设计、制造、销售、采购等整个生命周期的企业活动，实现企业间的协同和各种社会资源的共享与集成，高速度、高质量、低成本地为市场提供所需的产品和服务。     

制造型企业如何ERP造型

凭着对信息化的主观认识，找了很多家信息化厂商(提供信息化产品的软件公司或者软件集成公司)，希望经过简单的对比选择一家适合自己企业的软件产品武装自己的企业，这是国内许多制造型企业在选择ERP产品时一贯的做法。他们甚至不问这个厂商所经营的信息化产品是面向哪个行业和领域。仿佛每个产品都适合又都不适合自己的企业。     

全生命周期产品信息模型

产品建模技术是先进制造技术的基础技术，产品模型是实现产品开发过程中各种活动信息共离垢关键，建立完整，精确，高度一致的产品模型具有重要的意义。在分析比较了面向几何的产品模型，面向特征的产品模型和集成产品模型的基础上，提出了全生命周期产品模型的概念，并分析了其特点，组成，层次结构及建模过程，在该产品模型指导下的工作，可以保证产品数据信息在产品数据形成过程中传输和继承的一致性，为产品开发提供了一个参考模型。     

智能支持的顾客需求分析与综合工具开发关键技术

现代企业在产品设计阶段充分地获取和理解顾客需求(VOC)，能有效缩短产品的设计及上市时间，降低成本，提高产品质量。企业在产品开发中最大程度地满足VOC，进行创新设计是企业生存的基础和关键。本文将人工智能和Internet网络技术应用于VOC提取与分析过程，建立了产品VOC分析综合工具的系统结构，并重点阐述了VOC模糊建模、聚类分析与综合模型实现的关键技术。在EIPH测控仪新产品开发实践中的应用验证了本模型的有效性。     

数字化企业的一种描述模型及总体框架

提出了一种数字化企业包括一个基本内涵、四大内容和六化特征的描述模型,该描述模型从产品生命周期全过程、企业生产经营核心环节、企业生产经营重点主线等多角度对数字化企业的建设要求进行了阐述;给出了由基础支撑系统、外部经营和协作层网络化系统、内部设计和管理层信息化系统、生产设备层网络化运行系统等4个层面组成的数字化企业建设的总体框架,以供制造企业数字化建设借鉴。     

面向集群制造的注竣机开放式模块化设计技术

通过对集群制造系统结构特点的分析，提出了基于产品技术分割和技术模块价值选择的开放式模块化产品设计方法．该方法运用结构映射这一基于技术的功能和基于设计结构矩阵的技术单元聚类，实现了合理的产品技术分割；通过基于量化设计结构矩阵的技术结果关联分析和技术控制力评价实现了科学的技术模块选择；进而形成了面向集群制造的开放式产品模块化设计方法．最后以我国沿海注塑机企业集群为例，阐述了面向集群制造的开放式产品模块化方法的应用．     

支持产品创新的分散网络化制造

阐述了产品创新与对企业赢得竞争的重要性，分析了产品快速开发的支撑体系，并通过实例描述了分散网络化制造的全过程，这种网络联盟企业将对我国制造业提高产品创新能力，缩短新产品上市周期、提高产品开发质量、快速响应市场产生显著的效果。     

面向企业的全局产品结构模型

产品信息模型的建立是企业应用产品数据管理(PDM)系统的关键.提出一种PDM系统中全局产品信息模型构建方法--面向企业的全局产品结构模型(EOGPSM).根据产品开发的特点和要求,提出从资源模型、功能模型、原理模型、结构模型、制造模型等5个方面对EOGPSM的信息需求框架进行描述.在此基础上,给出EOGPSM相应的信息集成框架,并对其信息集成原理与相关算法进行了研究.结果表明,该模型的构建方法可用于企业PDM系统.     

如何加快企业科技信息开发和利用

当前,在企业产品开发过程中,科技信息始终处于先行位置。产品的开发实质上就是搜集、整理、分析、加工、运用和检验科技信息的过程。本文就企业产品开发中的如何充分利用科技信息工作进行一些有益的探讨。 一、科技信息在企业产品开发中的作用 企业产品的开发途径不外乎三种:一是购买新技术,引进新产品;二是合资生产经营新产品;三是组织发明设计,创造新产品投放市场。但是,不论企业通过哪种途径,首先都得依赖于有使用价值的科技信息。就购买新技术来说,必须通过检索有关科技情报文献了解已有技术状况,以便提出最佳引进方案。又如合资生产经营新产品,就必须掌握该产品的先进性、新颖性、可靠性及其生产技术、原材料供求情况,乃     

大数据驱动的绿色智能制造模式及实现技术

为实现生产制造过程智能化与绿色制造的有效整合,在运用系统工程理论分析智能制造和绿色制造协同互补性的基础上,提出一种大数据驱动的绿色智能制造新模式。以产品生命周期为主线,从数据驱动的产品绿色定制化研发、基于数字孪生的主动资源配置调度、面向服务的先验维护策略、考虑资源循环的产品回收及再制造流程4个方面阐明了新模式的具体实现思路。最后,结合业务流程再造思想及物元可拓法探讨了传统制造模式向文中所提新模式转型的实施方案与关键技术,并以一个应用案例,验证了该运行模式的可行性与有效性。     

虚拟环境下产品的开发技术

虚拟产品开发又称虚拟设计制造 ,是产品设计制造的真实过程在虚拟环境中的映射 ,是虚拟现实技术在产品开发领域的重要应用。文中简述了虚拟产品开发技术的技术内涵、研究内容及特点 ,分析了虚拟产品开发的关键技术 ,并对虚拟产品开发平台的体系结构进行初步探索     

面向机械制造业的从资源到产品的集成系统研究

制造业中CAPP技术应用的关键问题是信息集成。文章论述了以CAPP为纽带,采用并行设计模式,将机械制造业的整个业务流程的相关动态资源和静态资源,如制造资源(MR),可制造性评价(PME),生产计划与控制(PPC),产品数据管理(PDM),CAD/CAPP/CAM集于一体,并对其体系结构及其各模块的作用和相互关系进行了具体分析。     

虚拟制造环境下有限元分析的应用

虚拟制造 ( VM)为产品设计和生产过程的优化提供了集成的建模和仿真环境。以设计为中心 VM在设计阶段为设计者提供了制造信息 ,它采用基于制造的仿真来优化产品和过程设计 ,从而实现制造目标。为此 ,提出了以设计为中心 VM系统的体系结构 ,分析了 VM环境下有限元分析的特点 ,并用 IDEF1 X方法描述了有限元分析的信息模型。基于以设计为中心 VM系统的集成环境 ,对某产品关键机械零件进行了有限元分析 ,优化了产品结构。结果表明 ,有限元分析与 VM系统的集成有效地减少了产品开发的时间和成本 ,提高了产品质量。     

实现产品快速变型设计的关键技术研究

针对中小企业创新能力不足、设计效率低下的问题,面向产品快速变型设计需求,结合产品数字化快速设计系统研究、开发和应用经验,本文对数字化产品变型快速设计的关键技术——建立快速设计模板的QFD技术、模块化设计技术、GT技术、设计知识的表达技术、多驱动的设计实现的机制及相关的管理技术进行了总结、研究和探讨。     

Integration of CAD／CAE System for Casting Process Design

Concurrent engineering is needed to modernize the foundry industry and to reduce the scrap from castings and thus increase the economic profit. This paper presents an integrated 3-D CAD/CAE system for a foundry using concurrent engineering which considers casting structure, casting type, and manufacturing properties in the CAD module to design the pouring system, the riser, the chill core and so on. A visualized solid model is developed for the casting component with the model design enhanced by CAE analysis. Heat transfer and fluid flow simulation are used to analyze the initial design. The whole product development process is analyzed using concurrent engineering methods. The application shows that the integrated system can improve the efficiency of the design and manufacturing process of die casting.     

Concurrent Process Planning for Machined Parts

IntroductionDevelopment of a product undergoes a sequence oflife- cycle phases including design,process plan-ning,manufacturing,inspection,and main-tenance. In the past,these product developmentactivities were organized in a sequential manner:from design to downstream life- cycle phases.Asthe design engineers tend to generate designs withexcellent functional performance,these designsusually require excessive manufacturing efforts;therefore,leading to a high production cost[1,2 ] .　 To reduce …     

产品设计制造环节的结构有序性测度研究

为了定量评价产品设计制造环节信息流结构的有序性,建立了产品设计制造环节信息流结构的有序度和结构熵模型,在此基础上,计算了设计与制造环节信息流结构的时效熵和质量熵,定量分析了一种仿人型机器人左腿模型的设计与制造环节两者之间的信息流结构有序性,为分析产品设计与制造环节之间信息的演化提供了依据。     

机械产品集成智能化设计系统及其关键技术

综合运用并行工程理念、产品数据管理和面向对象的软件开发方法对机械产品集成智能化设计进行研究，并实现了碟簧产品集成智能化设计，文中阐述了该系统开发的关键技术，包括分布式技术、基于ADO和DCOM的数据管理技术、OLE自动化软件集成技术等．     

轧辊虚拟制造技术研究

鉴于虚拟制造技术是近些年出现的先进制造技术之一,且它以建模技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持,在产品设计或制造系统的物理实现之前,就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态,从而可以做出前瞻性的决策与优化实施方案,介绍了轧辊虚拟制造技术的特点;阐述了轧辊虚拟制造技术的分类及定义;讨论了轧辊虚拟制造的关键技术。