硫铁矿烧渣制备聚合硫酸铁新工艺

硫铁矿烧渣是硫酸制备过程中产生的固体废弃物．将硫铁矿烧渣与硫酸混合后,经过熟化、水溶、过滤得到酸性硫酸铁溶液．在硫酸铁溶液中,加入新制备的氢氧化铁,于25～60℃时反应2h后加入少量双氧水得到聚合硫酸铁(PFS)．随着氢氧化铁与硫酸铁溶液反应的进行,溶液中PFS盐基度不断增加．当硫酸铁的量一定时,PFS盐基度随氢氧化铁的量增加而增加．温度升高时有利于PFS的生成．加入双氧水将溶液中的Fe     

硫铁矿烧渣简易制备氧化铁红的工艺

本项目在对硫铁矿烧渣全铁含量以及组分研究的基础上,运用湿法工艺以硫铁矿烧渣为原料制备铁红,省去利用专用还原剂还原的步骤,研究了高温硫酸还原的最佳条件,试验确定制备铁红的简易工艺,节省了试剂与能源。采取该工艺制取的铁红,其纯度为92%～94%。     

硫铁矿烧渣制备聚合硫酸铁铝混凝剂及应用研究

以硫铁矿烧渣、硫酸为主要原料,添加适量氢氧化铝,设计出一条新的工艺流程制备无机复合高分子混凝剂-聚合硫酸铁铝（PFAS）,并对其混凝性能进行研究,试验结果表明：该混凝剂具有优良的除浊、脱色、去除COD的性能,与聚合硫酸铁（PFS）和聚合氯化吕（PAC）相比,具有更宽的pH适用范围,自豪感处理印染废水时,PFAS的COD去除率要比PFS和PAC提高10%～20%。     

硫铁矿烧渣的资源化利用

本文主要就硫酸渣的资源化利用进行了研究，着重阐述了利用硫铁矿烧渣的新途径——制备硫酸亚铁。此法工艺简单，易于工业化，有良好的经济效益。进行硫铁矿烧渣的资源化利用，对减少环境污染，防止资源浪费，具有十分重要的意义。     

硫铁矿烧渣水热法制备氧化铁

在硫铁矿烧渣与硫酸反应后的酸浸液中加入氨水制得含Fe（OH）3和Fe（OH）2胶体的前驱物,前驱物经水热反应可制得氧化铁。研究结果表明：当反应温度小于260℃时,水热反应所得氧化铁粗产品中总铁含量、亚铁含量随反应温度、反应时间、pH值和n（Fe^2＋）/n（Fe^3＋）的增加而增加;当反应温度为190℃,反应时间为30 min,溶液pH值为7.0,n（Fe^2＋）/n（Fe^3＋）为0.15时,水热产物主要物相为Fe2O3和Fe3O4,产物粒径为0.25-0.75μm。将氧化铁粗产品于800℃煅烧2 h得到产品氧化铁的质量达到HG/T2574-94标准。     

硫铁矿烧渣制备聚合氯化硫酸铁铝及其表征

硫铁矿烧渣是生产硫酸的固体废弃物,利用硫铁矿烧渣制备高效絮凝剂是其综合利用的重要途径,既能消除烧渣的危害,又能实现资源化.利用硫铁矿烧渣制备高分子无机复合絮凝剂聚合氯化硫酸铁铝(PAFSC),先采用混酸(盐酸和硫酸)酸浸硫铁矿烧渣,再将所得酸浸液经水解聚合作用合成PAFSC.通过使用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、傅里叶红外光谱仪探究PAFSC的形态和结构,以化学需氧量(COD)和浊度去除率来评价其絮凝性能.PAFSC在投加量为45mg/L时,COD和浊度去除率分别能达到82.4%和99%.与聚合硫酸铁(PFS)对比,合成的PAFSC有更好的絮凝性能.     

高硅硫铁矿烧渣浸出过程动力学机理

研究了高硅硫铁矿烧渣在硫酸浸出过程中的动力学机理,考察了液固比和温度对Fe浸出速率的影响.实验结果表明在液固比y<4.7时,y对浸出过程几乎没有影响;当y≥4.7时,增大γ,浸出率下降;硫酸浓度的反应级数为1.22;温度对Fe浸出速率的影响较大,提高温度有利于Fe的浸出;浸出1 h后浸出率能够很好地满足产物层扩散控制收缩核模型,即1+2(1一x)-3(1-x)2/3=kt;表观活化能为55.469 kJ/mol.此外,通过化学分析和EPMA分析,进一步证明了反应被产物层所控制.     

利用硫铁矿烧渣制备高纯氧化铁的研究

以硫铁矿烧渣为原料，经过磁选、熟化、除杂等生产工艺制备了超细氧化铁粉末和铁盐。研究了熟化温度、时间及合成因素对产品粒度的影响。制备的产品粒度为亚微米级、纯度达99．5％以上。为硫铁矿烧渣的综合应用开辟了新的途径。     

用硫铁矿烧渣制取四氧化三铁超细粉体的研究

阐述了硫铁矿烧渣最有前途的利用途径之一-制备高纯、超细四氧化三铁的方法。从硫酸厂生产硫酸后所产生的硫铁矿高含铁烧渣中,经过一定的生产工艺流程制得硫酸亚铁[FeSO4·7H2O],并将所制得的硫酸亚铁按一定的量经过氧化后得到硫酸铁[Fe2(SO4)3·XH2O],从而得到制取四氧化三铁(Fe3O4)磁性材料的主要原料,并控制一定的工艺条件生成四氧化三铁超细粉体。     

高品位硫铁矿烧渣资源化前景及综合利用研究

高品位硫铁矿烧渣物化性能特殊,质地疏松,矿物质相互渗透和包裹.烧渣含铁高,杂质含量低,可直接用于炼铁和生产海绵铁.采用分级--浮选--化学处理--氧化焙烧联合工艺回收处理,可得到系列高品质氧化铁产品.把高品位硫铁矿烧渣用硫酸分解处理,可制备聚合硫酸铁和硫酸亚铁,对硫酸亚铁进一步处理,经过不同的化学方法,制备生产出软、硬磁用氧化铁,还原铁以及铁系列颜料.     

电化学方法萃取砂浆中氯离子的试验研究

采用正交设计的试验方法,以萃取效率、粘结强度损失为考核指标,选择电流密度、原始氯离子含量、电解液种类及萃取时间作为影响因素,综合分析了各因素的影响规律.研究表明:电流密度是影响萃取效率的最主要的因素,其次是萃取时间.提高电流密度加快了氯离子迁移的速度,而延长萃取时间可增加氯离子的萃取量.对萃取效率影响大的因素对钢筋粘结强度损失的影响也大.增大电流密度,延长萃取时间,可提高萃取效率,但也可导致较大的粘结强度损失.在实际工程中选择萃取参数的时候需要综合考虑这两方面的影响.     

用废铁渣制备高效絮凝剂聚硅酸铁及其絮凝性能研究

研究了以废铁渣、硅酸钠为原料,制备高效絮凝剂聚硅酸铁(PSF)的方法,确定了合理的生产工艺和操作条件.并对絮凝剂聚硅酸铁(PSF)处理工业废水的絮凝性能进行了研究,探讨了聚硅酸铁(PSF)处理工业废水的反应机理.结果表明:PSF具有良好的絮凝性能,CODCr和色度去除率提高约20%和25%,悬浮物SS去除率提高约15%,pH值的适用范围较大,用量较少,是一种比聚合硫酸铁(PFS)性能更优良的絮凝剂.表10,参7.     

铝土矿尾矿制备聚合氯化铝的浸出试验研究

以铝土矿尾矿焙烧浸出制备聚合氯化铝研究中,借助热重差示扫描仪和X射线衍射仪,确定铝土矿尾矿焙烧的温度范围。通过单因素条件实验,确定最佳焙烧条件为:焙烧温度750℃,焙烧时间1 h;最佳盐酸浸出的条件为:盐酸浓度质量百分浓度为20%,搅拌温度为100℃,搅拌浸出时间为2.5 h。采用铝土矿尾矿制备聚合氯化铝,可以减少选矿成本和提高选矿附加值,综合兼顾环境保护与经济利益。     

聚氨酯改性聚氯乙烯复合乳液树脂的研究

由甲苯二异氰酸酯、聚醚和二羟甲基丙酸合成了自乳化阴离子水性聚氨酯(PU),以此为种子在高压釜中进行氯乙烯原位接枝共聚制备PU/PVC复合乳液树脂.考察了不同分子量PU对PU/PVC复合材料力学性能以及耐热稳定性能的影响,通过激光粒度分析仪、透射电子显微镜、扫描电子显微镜等手段,对复合胶乳粒子及其复合材料进行了测试和表征.结果表明:PU/PVC复合胶乳粒子具有较为清晰的规整核壳结构;综合力学性能提高,但热稳定性有所下降;经PU改性的PVC复合材料的断面表现为明显的韧性断裂.     

长江流域进口铁矿石水运系统研究

分布于长江流域的钢铁企业，每年需要从国外进口大量的铁矿石，这部分铁矿石进口的水运过程需要跨越远洋，沿海和内河3个不同的航,不及航线，中转方式以及船型等众多不确定因素，为了求解这样一个复杂的水运大系统，对这些钢铁企业钢铁矿石原料的进口需求进行了分析和预测，建立了长江流域进口铁矿石水运网络模型，利用运筹学和最优系统规划的方法，以1年内进口铁矿石运输的总费用为目标函数，对水运网络中各条航线的运量分配，航段划分，运输方式和运输船舶的选择等系统要素进行整体综合优化，并对运输线路和，运输船型，航线运时等进行了全面规划。     

利用透射电镜观察聚合氯化铁(PFC)的结构形貌

借助于透射电镜技术，研究了聚合物氯化铁（PFC）的结构形貌，探讨了碱化度B，n(W)/n(Fe）（摩尔比）及熟化时间对PFC结构形貌的影响。结果表明，B值增大可提高PFC（共）样品的聚集度，生成更大的聚合物；n(W)/n(Fe）达到一定值时，可提高PFC（共）的聚合度，吸附架桥能力和混凝效果；在熟化初期，PFC（共）向更高的聚合物形态转化，生成了更高的聚合物，14d后，PFC（共）的聚集体的聚集度开始降低。     

wkd型粘结剂影响大冶铁精矿球团性能的研究

为提高大冶铁矿球团矿品位和质量，采用wkd系列新型粘结剂，对大冶铁精矿生产氧化球团进行实验研究，确定了最佳的粘结剂种类、用量和复配方案，以及最佳的造球水分、造球时间和细度等工艺条件，通过焙烧试验验证了所选条件的合理性。     

尾矿库回水对齐大山铁矿浮选影响的实验室模拟

在实验室条件下研究了调军台选厂尾矿库回水中可能含有的淀粉、石灰、氢氧化钠和ＲＡ－３１５对齐大山铁矿浮选的影响。结果表明，影响齐大山铁矿浮选过程的主要因素是回水的ｐＨ值，其他药剂的存在也有一定的影响；但经过调整捕收剂石油磺酸钠的用量可以消除其影响，耐不需对该选厂尾矿库回水进行特殊处理即可作为选厂浮选用水。     

从铌钽矿无磁尾矿中回收锆钍的研究综述（一）

本文综合报道了锆、钍及其重要化学制品的应用、制备工艺流程、国内外锆钍资源及其利用状况。     

1,9-双(1'-苯基-3'-甲基-5'-氧代吡唑-4'-基)壬二酮-〔1,9〕与氯化四苯砷对硫氰酸铁的协同萃取

本文研究了在0.1 mol·L~(-1)硝酸介质中,题示试剂(H_2A和Ph_4AsCl)对硫氰酸铁的协同萃取机理.结果表明,协萃效果明显,协萃系数为7.88,斜率法测得协萃络合物组成为Fe(SCN)_2APh_4As,协萃平衡常数(lg Kse)为4.24±0.27,推测了协萃络合物的可能结构.