建设项目管理中工程的进度控制

项目进度控制的第一项任务就是确定进度控制目标,而工程进度控制是以实现合同约定的竣工日期为最终目的.通过项目进度控制、投资控制和质量控制实现工程项目总目标的实现.     

论如何做好工程监理控制工作

控制是管理的重要职能,是保证目标,决策、部署安排得以实现的手段。控制的目的是确保一个系统目标的实现。监理受业主的委托以合同为依据,对工程项目实施进行监督与管理。控制是监理任务的核心,从根本上讲没有控制就没有监理,控制是建设监理目标实现的重要保证,是其目标实现的必要手段。在工程项目建设中要使监理控制有成效,就必须坚持控制程序化、标准化和科学化。     

小议可编程控制器的基本原理

可编程控制器就是我们所说的PLC技术,本文就可编程控制器的基本工作原理进行了论述。主要包括以下三个方面：控制要点的实现,控制过程的实现,以及实现控制的方式。     

自动控制中的网络技术

计算机控制技术在制造自动化领域应用越来越广泛,工业控制局域网在普遍局域网基础上兼顾控制现场的实时性、可靠性等特殊要求,是实现控制、管理等综合自动化的关键。叙述了基于计算机网络技术分布式控制实现原理,并结合西门子的PLC网络的实例介绍了工业控制局城网的具体实现。     

中厚板轧机全自动轧钢控制功能的在线实现

介绍了中厚板轧机生产线全自动轧钢功能的实现过程.对轧制过程的手动控制和全自动控制进行对比,总结全自动轧钢控制功能的实现要点.将全自动轧钢控制功能在两级计算机控制系统中进行合理分配,通过过程控制系统和基础自动化系统协调配合,实现轧制过程的水平方向辊道控制、垂直方向道次数设定控制以及轧制道次控制等全自动轧钢控制功能.现场成功实现全自动轧钢控制功能,提高了轧线的自动化水平.     

成本控制对财务管理目标实现的作用

成本控制是企业财务管理工作的重要组成部分,在实现企业财务管理目标方面具有重要的实现价值。在现实中,如何充分发挥成本控制价值,又好又快地实现企业财务管理目标,是企业发展中必须攻克的难题。然而,当前许多企业在成本控制与财务管理结合方面做的不够理想。对此,本文系统论述实现成本控制价值的路径。     

PLC控制系统的抗干扰措施

30年来,可编程控制器从无到有,实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃;其功能从弱到强,实现了逻辑控制到数字控制的进步;其应用领域从小到大,实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制、及集散控制等各种任务的跨越。今天的可编程控制器正在成为工业控制领域的主流控制设备,在世界各地发挥着越来越大的作用。     

基于DSP伺服控制的分切机应用

针对旧式分切机控制方式以及切割精度,建立了系统的数学模型。采用RBF神经网络实现分切机送纸速度和切纸精度的控制,DSP实现现场设备控制,组态软件构建控制平台。上述控制方法提高了纸张的切割精度。     

步进电机速度的精确控制

根据经济型数控机床向高精度、实用性发展的需求,研究了步进电机的速度控制时,最佳实现、左端点实现、右端点实现3种速度曲线实现的基本原理,并比较了它们实现方法的计算复杂性,证明用左端点法是一种简单、实用的步进电机实现速度控制的方案。基于该方案,通过截用PC机系统的定时器资源产生精确定时的控制脉冲,使步进电机实现宽广范围内的速度平滑控制。该方法在实际应用中效果良好。     

轮毂液压辅助驱动车辆蠕行模式控制研究

针对轮毂液压辅助驱动车辆蠕行模式下液压泵排量控制粗放的问题,提出一种蠕行模式控制方法。采用无级变速器的速比控制思想实现液压泵的排量控制,利用AMESim软件搭建轮毂液驱车辆仿真平台,验证蠕行模式控制方法的响应特性和控制效果。仿真结果表明,在系统工作范围内,提出的蠕行模式控制方法可以实现速比的无级控制,进而通过调节发动机工作点实现车辆的最佳经济性运行。该项研究对轮毂液驱车辆控制及实际开发应具有一定的借鉴价值。     

齿厚极限偏差与公法线极限偏差的图解法

《渐开线圆柱齿轮精度》(JB179-83)对齿轮副侧隙作了新规定,采用“基中心距”制,即固定中心距极限偏差,改变齿厚,以满足不同的侧隙要求,因此,中心距和齿厚极限偏差为其主要参数。 齿厚偏差△E,是在分度圆柱面上,齿厚的实际值S′与公称值S之差,即: △E=S′-S按照定义,齿厚是以分度圆弧长计值(弧齿厚),但在实际检测时,是以顶圆定位,测得分度圆弦齿厚,如图1所示,其合格性条件为: E_(SS)≥△E_S≥E_(Si)(△E_S=S′- S) 式中:E_(ss)-齿厚上极限偏差; E_(si)-齿厚下极限偏差; △E_s-齿厚偏差;S′-分度圆实际弦齿厚;     

防斜打直钻井技术在GR.E-1井中的应用

GR.E-1井是伊朗KUHDASHT区块第三口探井,该区地质构造复杂,地层倾角大,岩性变化频繁,某些区域还出现地层翻转。井斜问题相当突出,防斜打直成为制约该区勘探开发的一个至关重要的因素。本文介绍了多种防斜、纠斜技术在该区块的应用。实践证明,针对不同地层井段,采取合理的钻具结构及施工参数,在一定程度上能有效控制井斜。     

舵的时间最优控制设想

自动舵是船舶的必需设备,目前广泛使用的有比例微分舵,比例积分微分舵及自适应舵。应用最优控制理论,提出一种时间最优控制器的设计方案,当船舶出现航向偏差时,该控制器控制舵叶使船舶在最短的时间内过渡到指定的航向。     

基于LM的神经网络偏差补偿预测控制及其应用

提出了一种基于LM优化算法的神经网络偏差补偿预测控制 ,对预测偏差进行及时补偿校正 ,并以电加热炉为模型进行实验研究 .仿真结果表明 ,该控制算法不仅能够较好地控制非线性系统 ,具有良好的跟踪性能 ,而且系统的快速性得到很大的提高 .     

HAUNI松散回潮设备热风温度稳定性的研究

为解决HAUNI松散回潮过程控制能力低,热风温度标准偏差大的问题,通过探索合理的预热温度偏差设计,优化热风系统的比例-积分-微分(PID)控制,从而达到降低片烟热风温度的标准偏差。结果表明:调整预热温度偏差对热风温度过程控制影响较大,当预热偏差设定为6K时,有利于在过料初期热风温度能够快速降低至中心值附近;对PID控制参数的调整可以有效控制热风温度的稳定性,当对应PID值分别为3.4、36、12时,批次间热风温度的标准偏差值控制效果最好,研究结果对于提高片烟的质量具有重要的价值。     

基于投资人视角的BT项目工期与成本偏差预警模型研究

BT项目建设期间的进度和成本控制好坏直接影响投资人的投资效益.在研究现有相关文献的基础上,提出通过计算进度和成本的绝对偏差、相对偏差以及绩效指数,来正确评价项目的真实偏差状态,实行进度和成本的联合控制.根据风险预警机制和项目特点,提出采用进度和成本的相对偏差之和作为BT项目的风险预警指标,并设计出相应的预警区间,据此可进行风险预警.最后用案例证明该模型是可行和有效的.     

施工进度计划偏差分析方法的研究

将因果分析图和排列图的方法引入施工进度产生偏差的原因分析中,使施工进度偏差的原因分析方法得到了发展,并使纠偏的对策更易于抓住关键,针对性强。     

机外测量机的研制

用主动测量仪控制机械加工中的尺寸分散是目前普遍采用的技术，但其属开环控制，控制精度有限。为实现闭环控制，进一步提高加工精度及自动化程度，研制了专机－－机外测量机，并就圆锥轴承磨削加工后，测量其内径及滚道的专机设计作了一些探讨。     

偏轴钟摆钻具组合力学特性分析

运用纵横弯曲连续梁理论和达朗伯原理 ,建立了偏轴钟摆钻具组合动力学分析模型。该模型能够用于求解钻头处的侧向力和转角以及偏轴接头处的侧向力 ,以评价钻具组合的防斜 (纠斜 )能力和偏轴接头附近的偏磨程度。计算结果表明 ,适当降低钻压或提高转速 ,有利于纠斜 ;增加偏轴接头偏心距或将偏轴接头位置上移 ,有利于纠斜 ,但不利于控制钻铤 (或接头 )偏磨 ;扶正器位置上移基本上不利于纠斜 ,也不利于控制钻铤 (或接头 )偏磨 ;偏轴接头处存在较大的接触力时 ,适当调整钻井参数或钻具结构能够避免或减轻钻铤偏磨     

投资控制的风险因素与偏差分析

本文首先对投资风险进行了研究和分类,提出建设项目需要进行风险识辨和风险偏差分析,通过对偏差类型和偏差原因的探讨,并根据工程实例对建立的投资风险控制方法进行了验证.