聚丙烯酸酯乳液改性干酪素啤酒标签胶的研制

研究了以干酪素和聚丙烯酸酯乳液(PAE)为主要原料制备改性干酪素标签胶的工艺,讨论了PAE用量、反应时间、反应温度、分散剂、pH、耐水性、新型金属交联剂等因素对干酪素标签胶的制备与性能的影响;并针对啤酒瓶贴标工业过程中出现的问题提出了相应的解决方案,获得了新型PAE改性干酪素标签胶的工业化生产工艺。实验研究结果表明:PAE质量分数增加,标签胶的初粘强度增加;标签胶的粘度与分散剂的用量和反应时间成反比,与交联剂的加入量和pH大小成正比;标签胶的储存稳定性随反应时间增加而增加,随交联剂加入量的增加而减小。该产品用于啤酒标签的粘接,具有初粘力强,性能稳定,成本低廉等优点。     

氧化淀粉改性脲醛树脂标签胶的研究

介绍了氧化淀粉改性脲醛树脂标签胶的制备方法,讨论了固含量、淀粉的用量和ｐＨ值对胶粘剂的各项指 标的影响,该胶粘剂适用于啤酒生产线上的高速贴标（３６０００只／小时）。它具有游离甲醛量低,初粘力强、 耐水性好和储存稳定等优点。     

DS-A新型高效标签胶

成果简介 D6-A新型高效标签胶是玉米淀粉为主要原料，将其改性，制成淀粉衍生物，用这种衍生物制成标签胶。为了防止胶站剂变稀，根据实际需要加人少量增粘剂、交联剂、稳定剂等。采用本工艺生产的标签胶具有粘接力强，初粘度快，快干、无毒、无味、不污染环境等特点。生产工艺科学合理，设备简单，操作方便；投资少、见效快，便于推广应用。     

淀粉改性聚乙烯醇缩甲醛标签胶的研究

用淀粉对聚乙烯醇缩甲醛进行改性 ,制得了一种新型标签胶。讨论了固含量、淀粉用量、pH值以及复合调粘剂用量对胶粘剂各项指标的影响。该胶粘剂适用于啤酒生产线的高速贴标 ( 4 0 0 0 0只 /小时 ) ,它具有初粘力强 ,耐水性好和储存稳定等优点。     

低聚香豆胶交联凝胶体系

首次研究了微波辅助酸降解香豆胶过程及其影响因素,并与水浴酸降解过程进行对比,获得了低聚香豆胶。研究了低聚香豆胶与硼砂交联形成凝胶的过程,考察了低聚香豆胶浓度、硼砂浓度和pH值对形成凝胶体系的影响,获得了稳定的凝胶体系。进一步研究了低聚香豆胶凝胶体系的流变特性。结果表明：微波辅助酸降解法是快速降解香豆胶的新方法,降解速度显著高于水浴酸降解法。在适当的碱性条件下,低聚香豆胶可与硼砂形成较稳定的交联凝胶体系,该体系具有显著的粘弹性和剪切变稀特性。     

槐豆胶的急性毒性试验及槐豆胶与长角豆胶,瓜胶流变…

用槐豆胶对小白鼠进行了急性毒性试验，并对槐豆胶与长角豆胶、瓜胶的粘度及与黄原胶的协效性进行了对经研究，试验表明，槐豆胶以雌性，雄性小白鼠经口试验均为无毒，并且槐豆胶粘度比长角豆胶稍低，比瓜胶高，槐豆胶，长产胶与黄原胶都有强烈的协效增稠性和协效交性，而瓜胶则无此反应，由此表明，槐豆胶可作为食品添加剂，在一定程度上代替长角豆胶和瓜胶，应用于食品工业。     

降解黄原胶与降解魔芋胶形成的凝胶体系的流变性

以降解黄原胶与降解魔芋胶为主要原料,将两者在一定条件下共混制得不同的凝胶体系,考察了共混比例、总胶浓度、共混时间、盐离子浓度对凝胶体系流变特性的影响,并研究了该凝胶体系的本构方程。结果表明:降解黄原胶与降解魔芋胶凝胶体系具有剪切变稀特性,其本构方程为非线性共转Jeffreys模型,模型计算值与实验值吻合良好。     

羟丙基香豆胶的合成及结构表征

以天然香豆胶为原料,环氧丙烷(EP)为非离子醚化剂,NaOH为催化剂,异丙醇为分散剂制备了非离子型羟丙基香豆胶(HPFG).用MORGAN串联法测定HPFG的取代度(DS),研究了EP用量、NaOH用量、反应温度和反应时间对HPFG表观黏度和DS的影响.结果表明:当反应温度50℃,反应时间3 h,m(香豆胶)∶m(EP)∶m(异丙醇)∶m(NaOH)=1∶0.5∶1.7∶0.04时,制得的产品能满足油田工业评价指标要求,即表观黏度()η=560～1 000 mPa.s(w(HPFG)=1%)、DS=0.16～0.20,并用13C NMR进行表征.     

新型标签胶粘剂的研制

以玉米面粉的基料,水为反应介质,在过硫酸铵引发下,淀粉与丙烯酸进行接枝共聚,添加合适的辅料,合成了一种粘接性好、稳定性高、初粘接力大、适用于机械贴标的新型标签胶粘剂。实验采用正交试验设计法选择最佳的工艺的配方。     

破胶剂TS-506A的研制及性能评价

聚合物驱增产效果显著,但随之而来的注聚堵塞问题也日益突出,聚合物堵塞会导致注聚井的注入压力显著上升,注液困难,严重影响了聚驱注入效果和油田的正常生产.为了解决聚合物堵塞问题,基于自由基氧化降解反应思路开发了破胶剂TS-506A,通过对TS-506A的多项性能评价试验及破胶物模试验表明,在模拟地层条件下,破胶剂TS-506A对聚合物的降解率达99%以上,对于注聚造成的伤害率达50%的岩芯,破胶后的岩芯渗透率恢复值达128%,破胶率达157%,破胶效果显著.     

大豆蛋白质提取新工艺

该文针对普通工艺中大量使用碱液直接处理大豆而造成的原料中营养成分损害大，蛋白质产品产量低，纯度低等缺点，提出用离子强度为０．６的ＮａＣｌ溶液萃取大豆蛋白质和用ＨＣｌ溶液调聚大豆蛋白质的新工艺。     

MF—70型挤压机温度控制系统

加热温度是影响大豆蛋白重新组织化加工质量的最重要因素，本温控系统采用单片计算机测控技术，对加热过程实施控制，取得了满意的效果。     

以低变性脱脂豆粉为原料生产大豆组织蛋白的研究

以低变性脱脂豆粉为原料生产大豆组织蛋白,详细讨论了原料的质量对生产工艺和产品质量的影响,指出了生产高质量的大豆组织蛋白的较适宜的工艺条件。     

黑豆凝集素的提取及血凝效果研究

采用70%饱和度硫酸铵盐析的方法,分别以蒸馏水、生理盐水、pH=7.2的磷酸缓冲液、pH=5.2的乙酸缓冲液和0.7mol/L的甲酸作为浸提溶液,提取黑豆凝集素粗品,透析并用分子筛层析纯化黑豆凝集素,以鸡血凝集试验检测.结果表明:磷酸缓冲液为最佳浸提液,黑豆凝集素提取率最高,为9.17%,凝血效果最好.血凝试验表明分子筛层析图谱中出现的第1个峰即为黑豆凝集素,冷冻干燥后所得产品为白色粉末.     

最大成键能原理及其应用

本文提出了最大成键能原理。由此出发，求出相应的最大成键能分子轨道及成键能，并得到了分子中各原子间的成键能，这些可以很好说明分子的成键和分子吸原子间键强度的性质，与实验事实吻合。同时，还可以得到分子的Ｍｕｌｌｉｋｅｎ＇ｓ布居数，与通常的ＬＣＡＯ－ＭＯ方法一致。     

修饰聚合物-盐水液-固亲和萃取体系分离纯化大豆中的氨基酸

用亚氨基二乙酸 (IDA )修饰聚乙二醇 60 0 0 (PEG)后 ,再与 Cu SO4反应 ,形成 PEG修饰聚合物 PEG-(IDA-Cu) 2 ,混合吐温 80、磷酸盐 ,即构成液 -固亲和萃取体系 .采用该体系 ,直接从大豆蛋白匀浆中提取了氨基酸 .选定萃取条件 :磷酸盐摩尔比 n(K2 HPO4)∶ n(Na H2 PO4) =4.8∶ 1,维持体系 p H值 7.70 ,总盐浓度 1.60 mol·L- 1;吐温 80的体积分数 10 .5% .结果表明 :该体系对大豆蛋白匀浆中氨基酸的二次萃取率为 66.5%     

冬小麦间作玉米复播大豆立体种植试验研究

研究了冬小麦间作玉米复播大豆立体种植模式,提出了一套适合山西省晋中地区的农作制度与种植模式,以达到增产增收和高效用水的目的。     

改性蛋白鞣剂制备及表征

以铬革屑水解多肽、乙烯基单体为原料,应用乳液聚合的方法,在pH值为7～8,反应温度为60℃～80℃下制得改性蛋白鞣剂.鞣剂经丙酮沉淀分级后,应用FT-IR,13CNMR方法对鞣剂及丙酮沉淀分级产物进行表征.结果表明,鞣剂分子中存在乙烯基单体与铬革屑水解多肽的接枝共聚物,鞣剂经丙酮沉淀分级后接枝共聚物溶于丙酮溶液层.最后根据波谱分析结果得出鞣剂分子中存在分子结构片段.     

氢键链中离子缺陷和键缺陷孤子的稳定性

以双参数双周期势的二分量孤子模型为基础，利用Ｌｉａｐｕｎｏｖ函数方法，证明了氢键链中的离子缺陷和键缺陷孤子具有稳定性．     

大豆蛋白发酵酶解风味剂的研究

采用雅致放射毛霉（Actinomucor elegans）和风味蛋白酶共同发酵酶解大豆蛋白,研究发酵酶解液的风味变化情况．利用响应面法优化发酵酶解过程,确定的最佳工艺条件为：大豆蛋白粉用量52．5g／L,液体发酵培养基pH5．0,接种孢子量2．0×109L-1,于28℃、200r／min的摇床中发酵60h;调节发酵液pH为7．0,加酶量28000U／g,于55℃酶解8h．在此条件下进行验证实验,测得发酵酶解液的风味值为25,具有特殊的酶解味,风味浓郁,无臭味,三氯乙酸溶解指数（SN．TCA指数）可达到8．70％．