葛根总黄酮微波辅助萃取技术

对葛根渣进行微波辅助处理,考察微波作用对葛根总黄酮提取量的影响．试验中以总黄酮的提取量为考察对象,重点以微波功率、微波作用时间、乙醇体积分数、固液比和浸泡次数等单因素对葛根总黄酮提取量的影响进行试验．结果表明：用微波中高火挡对葛根原料辅助萃取处理1min后,体积分数为75％的乙醇浸提两次,得到的葛根总黄酮提取量比较理想．     

微波辅助提取川楝素的方法研究

利用微波效应，以水为溶剂提取川楝素．研究了微波功率、微波占空比、微波作用时间、溶剂用量等因素对川楝素提取率的影响．确定最佳的提取工艺条件为：微波功率300W，微波作用时间10min，固液比为1：30，微波占空比50％．提供了一条以水为溶剂、微波为热源提取川楝素的绿色化学途径。     

Box-Behnken法优化葛根总黄酮的微波提取条件

采用响应面法中Box-Behnken优化微波提取葛根总黄酮的最佳条件.根据试验设计,研究了微波功率、提取时间、液固比等条件对总黄酮得率的影响.建立了总黄酮得率与因素变量的二次回归模型方程,模型极其显著.优化最佳提取条件为:以80%的乙醇为提取溶剂,微波功率417 W,提取时间10 min,液固比40∶1 mL·g-1,...     

茶叶总黄酮类物质的微波辅助提取研究

采用微波辅助提取茶叶总黄酮类物质,通过单因素实验和正交实验,对影响微波辅助提取总黄酮提取率的因素进行探讨.结果表明:以80％乙醇为提取溶剂,最佳提取工艺条件为:A3B2C3,即微波功率648 W,微波提取时间为4 min,料液比为1∶45 (g/mL),测得茶叶总黄酮提取率为9.54 mg/g,各因素对总黄酮提取率的影响程度为提取功率＞提取时间＞料液比.     

微波辅助提取墨旱莲总黄酮的工艺优化

采用微波辅助提取墨旱莲中的总黄酮。以总黄酮得率为指标,考察微波辐射时间、液固比、溶剂pH、提取级数等因素对得率的影响,确定了总黄酮的最佳提取工艺条件:以去离子水为溶剂,液固比(V/m)=25 mL/g,微波提取210 s,提取2次,此时墨旱莲总黄酮得率为1.42%,而常规水提取的时间为60 min,得率1.24%,故微波辅助提取法高效,省时。     

微波协同双水相提取锦灯笼宿萼总黄酮及其抗氧化活性

采用微波协同双水相法探索锦灯笼宿萼总黄酮的提取工艺条件及其体外抗氧化活性.通过单因素和正交试验对锦灯笼宿萼中总黄酮的提取工艺进行优化;通过对DPPH·和·OH的清除率对其抗氧化活性进行评价.结果表明微波协同双水相提取锦灯笼宿萼总黄酮的最佳工艺条件：正丙醇-水比为0.7、微波提取时间20 min、料液比1∶50,硫酸铵质量浓度为0.35 g/mL,微波功率为400 W;锦灯笼宿萼总黄酮提取液的抗氧化活性随提取液总黄酮质量浓度量的增加而逐渐增强.说明优化的微波协同双水相提取锦灯笼宿萼总黄酮的工艺比较稳定,锦灯笼宿萼总黄酮提取液具有一定的抗氧化活性.     

微波辅助提取藜麦种子中总黄酮工艺的优化

采用响应面法优化藜麦种子总黄酮的微波辅助提取工艺参数,以山西省忻州市种植的藜麦脱皮种子为原材料,乙醇作为提取溶剂,在单因素实验的基础上,运用Box-Behnken实验设计方案,研究微波功率、微波时间和料液比对总黄酮提取量的影响.结果表明,提取藜麦种子中总黄酮的最佳工艺为:微波时间125 s、微波功率260 W、料液比(g/m L)1∶50,在此条件下提取液中平均总黄酮提取量为6.5 mg/g.经验证,藜麦种子总黄酮提取工艺参数可行,对于开发忻州藜麦有一定意义.     

溪黄草中总黄酮的微波辅助提取工艺研究

采用分光光度法测定了总黄酮含量,以总黄酮提取率为指标,在单因素试验的基础上,采用正交试验法。考察了微波功率、微波时间、乙醇浓度、料液比等因素对总黄酮提取率的影响．研究得出微波辅助提取溪黄草中总黄酮的最佳工艺条件是：微波功率为中火,微波时间为4min,乙醇浓度为70％,料液比为1：20．经试验验证,在此最佳条件下．溪黄草中总黄酮的提取率为1．15％．     

离子液体在红花总黄酮提取中的应用研究

在微波辅助作用下,以3种咪唑类离子液体水溶液为提取溶剂,研究了红花药材中提取总黄酮的工艺的单因素条件,并与药典提取方法进行了比较。研究结果表明:3种离子液体水溶液作为提取溶剂可以有效提取红花中的总黄酮,特别是离子液体溴化1-辛基-3-甲基咪唑盐([C_8mim]Br)的水溶液,以料液比1∶40,设置微波功率400 W,微波时间15 min,微波温度80℃时,提取出的黄酮含量最高,提取率可达3.24%;与药典提取方法相比,提取时间由3 h缩短到15 min,提取率提高了0.65%。     

中药黄芩提取方法的优化

运用均匀设计法优化中药黄芩提取工艺,以HPLC法测定黄芩中黄芩苷的含量,并以此为指标考察乙醇体积分数、乙醇溶剂用量、浸泡时间、蒸馏时间和黄芩粒度5个因素对黄芩苷提取收率的影响.实验确定乙醇体积分数为60%,乙醇溶剂用量为70~90 mL,浸泡时间为0~3 h,回流时间为120 min,黄芩粒度取0.1~0.5 mm为最佳的提取条件.本工艺设计合理,方法方便实用,预测性强,是优化中草药提取工艺的一个非常有效的工具.     

微波辅助萃取-分光光度法测定加拿大一枝黄花中总黄酮

采用微波辅助萃取,以分光光度法测定加拿大一枝黄花中黄酮类化合物的含量。并通过单因素实验和正交试验优化溶剂浓度、液固比、微波功率和微波辐射时间等微波提取条件,确定了微波辅助萃取法提取加拿大一枝黄花中黄酮类化合物的最佳条件为:乙醇浓度50%,液固比40:1,微波功率700W,微波辐射时间20min。在上述最优条件下进行了精密度和回收率实验,相对标准偏差为1.68%(n=5),回收率在97.6%～101.0%之间。利用最佳提取工艺对加拿大一枝黄花根、茎、叶和花中总黄酮含量进行比较,结果表明叶中黄酮类化合物的含量最高;与传统的索式提取法和超声波提取法相比,微波辅助萃取法具有提取效率高、操作简便、经济可靠等优点。     

凤眼莲总黄酮的微波提取研究

采用响应面法优化微波提取凤眼莲总黄酮的最佳实验条件.在单因素实验基础上,考察了微波功率、提取时间及液固比等实验因素对凤眼莲总黄酮得率的影响.建立了凤眼莲总黄酮得率与实验因素之间的二次回归模型方程,方差分析表明模型极显著.实验优化最佳条件为:微波功率410 W,提取时间6min,液固比41∶1mL·g-1,凤眼莲总黄酮得率为7.630mg·g-1.     

微波预处理强化山楂回流提取的作用机理

为揭示微波辅助技术强化中草药提取过程的机理，针对微波预处理．回流提取联合工艺，建立了提取动力学方程，并利用该方程模拟了山楂提取实验，探讨了微波功率和辐照时间对目标成分提取过程动态特性的影响．结果表明，回流提取时间均为2．5h，微波辐照80s，经65w和455W微波处理后的提取效果均较高，目标成分的提取量比未处理工艺分别提高了51．0％和47．7％．虽然上述不同功率水平的微波处理均能达到强化目标成分提取的效果，但微波强化提取的作用机制有所不同，前者在于材料内部较高的温度和含水量，后者在于较高的压力．微波作用主要通过2方面影响目标成分的提取动力学特性，一是影响目标成分与基质材料之间的解吸，二是影响基质材料内部的细微组织结构．     

吐温60强化酶法-微波提取墨旱莲总黄酮

采用吐温60强化酶法-微波提取墨旱莲总黄酮,选取纤维素酶质量浓度、酶解温度、酶解时间、料液比、吐温60质量浓度、微波提取时间进行六因子五水平二次正交旋转组合试验,确定提取的最优条件,将优化后的提取结果与其他提取方法进行比较。结果表明:优化的提取条件为纤维素酶质量浓度1.00 g/L、酶解温度54℃、酶解时间90 min、料液比21 mL/g、吐温60质量浓度2.4 g/L、微波提取时间142 s;在最优条件下测得墨旱莲黄酮得率为1.38%。与其他提取方法相比,吐温60强化酶法-微波节能高效。     

微波辅助提取溪黄草多糖的工艺研究

以多糖提取率为评价指标,采用分光光度法测定溪黄草多糖的含量,在单因素试验的基础上,通过正交优化考察了微波功率、微波时间、料液比对多糖提取率的影响．结果表明,各因素对溪黄草多糖提取率的影响顺序由大到小依次为：微波功率,微波时间,料液比．最佳提取条件为：微波功率为中火,微波时间为25min,料液比为1：15（g／mL）．在此条件下．溪黄草多糖的提取率为15．32％．与传统的索氏提取法相比,微波提取法具有提取效率高、节省时间、操作简便、易工业化等优点．     

微波辐射下有机混合溶剂提取芝麻杆中木质素

采用1,4-丁二醇与丙三醇的混合溶剂作为萃取剂,微波辐射从芝麻秆中提取木质素.研究了微波辐射功率、微波辐射时间、固液比和萃取剂质量分数对芝麻杆中木质素提取率的影响,运用L9(34)正交试验对提取条件进行了优化.结果表明,影响木质素提取率的主次因素为微波辐射功率、萃取剂浓度、微波辐射时间及固液比.最佳提取条件:微波辐射功率900W,微波辐射时间40min,固液比1∶12(g∶mL),萃取剂质量分数ω=90%,木质素的萃取率为65.3%.萃取剂蒸馏除去水分可重复循环使用.     

微波辅助法提取鸡腿菇多糖工艺研究

本研究以鸡腿菇为原料,采用微波辅助法提取多糖,初步考察了料液比、微波功率、微波辐射时间对鸡腿菇多糖提取率的影响。结果最佳提取工艺条件为：料液比1:30、微波功率420W、微波辐射时间60s,在此工艺条件下提取率达到8.35%     

微波辐射明矾催化合成阿司匹林的研究

文中以水杨酸、乙酸酐为主要原料,以明矾作为催化剂,用微波法快速合成阿司匹林。系统讨论了反应物料比、催化剂用量、微波反应温度、微波反应时间及微波辐射功率等因素对产率的影响,确定了阿司匹林的最佳合成工艺条件。通过试验研究,优化出最佳合成工艺条件为:n(水杨酸)∶n(乙酸酐)=1∶2,催化剂用量为水杨酸质量的7.2,微波反应温度70℃,微波反应时间20 min,微波辐射功率400 W时,纯化后阿司匹林产率达到83.01。既可强化学生的环保意识,又可使学生掌握绿色化学的实用技术。