磁流变抛光头形状对加工表面粗糙度的影响

设计了4种不同形状的抛光头,并使用自制的磁流变抛光液体在三轴数控铣床上对K9平面玻璃进行了磁流变抛光工艺试验.分析了在不同的磁场强度、磁极转速,加工间隙等多种情况下抛光头形状对加工表面粗糙度的影响.试验结果表明:槽型平面抛光头的抛光效果最好;同等条件下,在抛光头上开槽能有效地提高加工效率和加工质量.     

用数控仿形头加工大直径高精度内球曲面的研讨

采用加工中心及附件数控仿形头加工形状复杂,精度较高的零件是一种先进的工艺方法.本文简要地介绍了G60T-CNC800加工中心的功能.叙述了用数控仿形头加工大直径、高精度内球曲面的全部过程,并编制出相应的加工程序,为加工类似的高难度零件,提供了一种新的方法.     

外圆珩磨头设计及不同工况的有限元分析

设计一种自动外圆精密加工的珩磨头,通过控制工件自动回转、油石往复运动实现对阀芯外圆自动珩磨.通过仿真建模,分析匀速运动和换向阶段两种工况条件下珩磨头应力及变形分布,并找出珩磨头内刚度变形较大从而影响珩磨加工质量的因素,以及两种工况条件对珩磨头静态分析和加工精度的影响,旨在为珩磨头优化设计提供可靠依据.     

制笔机床小动力头系统的临界转速分析

小动力头系统是多工位笔头加工机床的关键部分,其运转性能直接影响笔头的加工质量.以24工住笔头加工机床为例,采用传递矩阵法计算小动力头系统的临界转速,并讨论结构参数对临界转速的影响,分析结果对我国多工位制笔机床的研制具有一定的参考价值.     

840DSL数控系统中实现测头功能

有些形状和结构比较复杂的工件加工前后需要测量,传统测量方法是人工测量,需要测量人员有丰富的经验并且测量时间长、而且需要多次测量.使用测头自动测量比人工测量效率高,精度高,稳定性高.越来越多的测头被使用,因此我们要在数控系统中实现测头功能.     

多道次搅拌摩擦加工对5083-O铝合金组织性能的影响

在不同轴肩直径、搅拌头转速和搅拌头行进速度下,对27mm厚5083-O铝合金进行了多道次搅拌摩擦加工(multi passfrictionstirprocessing),搭接率为100%,共进行3道次搅拌摩擦加工.研究结果表明,加工区由细小的再结晶组织组成;随着加工道次的增加,加工区内部缺陷体积减少,晶粒进一步细化,析出相细化并均匀分布,力学性能提高,加工区最高抗拉强度可达360MPa,延伸率也优于母材;其中,第二道次加工对材料组织和性能的影响最为明显.     

铜热管内壁微沟槽的高速充液旋压加工

对直齿微沟槽铜热管的高速充液旋压拉拔成形加工机理进行了研究,建立了微沟槽高速充液旋压成形的几何模型,通过实验发现:微沟槽的加工包括挤压和成形两个阶段;影响微沟槽成形的主要因素包括多齿芯头几何参数、芯头位置、减薄量、拉拔速度、旋压器转速和工作温度等;通过控制挤压深度、进给量、芯头形状与位置等,可加工出不同形状、不同深宽比及不同壁厚的微沟槽;高速充液旋压加工微沟槽在生产上具有可行性,其材料利用率和生产效率高,成本低廉.     

大型工件的数控加工研究

大型超重工件的数控加工不同于常规的零件加工 ,这类工件一旦就位 ,就不易进行位置调整 .为此采用先就位、再测量寻位 ,然后编程加工的方法 ,通过Renishaw测量头对工件上已知的 6点进行测量 ,得到其在机床坐标系下的坐标 ,再和工件在I- DEAS中的模型进行比较 ,经过寻位优化处理最后得到数控加工程序 .     

毛细铜/钛复合管材的游动芯头拉拔制备及组织性能

在热旋制备界面结合质量优异的铜/钛双金属复合管坯的基础上,对复合管进行了游动芯头拉拔加工,重点研究了复合管材游动芯头拉拔加工成形能力以及拉拔加工对复合管材组织性能的影响.研究结果表明,游动芯头拉拔方式,特别是减壁拉拔,对铜/钛复合管材结合界面有较大的破坏作用,且难以实现多道次连续拉拔加工,单道次拉拔加工量不宜超过30%;575℃保温70 min的道次间退火虽然对界面元素扩散情况影响不大,但能缓解加工硬化和残余应力,使得铜/钛复合管材的平均剥离强度由变形态的7.8 N·mm-1提高到退火态的17.1 N·mm-1,大幅度提高铜/钛复合管材的后续拉拔加工性能.通过严格控制拉拔减壁量,合理制定了铜/钛复合管材的拉拔加工工艺,成功制备了结合性能优异的毛细规格铜/钛复合管材.     

经济型数控车床加装电磨头实现车、磨一体的精密加工

随着社会生产和科学技术的迅速发展,经济型的数控车床被生产企业广泛应用,但由于受到机床自身精度、使用刀具和其他因素的影响,经济型的数控车床只能加工精度不太高的零件.为了能在经济型数控车床上也能快捷稳定的加工精密零件,本人对经济型数控车床(使用GSK980TD数控系统)进行了技术改进.通过在经济型数控车床上加装电磨头,能同时完成车、磨一体的精密加工.改进后的经济型数控车床,也能快捷稳定的加工精密零件.     

大齿轮成形磨削加工在线测量系统研究

传统的大型齿轮磨削加工都是基于专门的测量仪器,往往导致测量不便以及二次安装误差的引入,同时效率很受影响.根据这个加工测量现状,提出一种基于Renishaw测头的大型齿轮在线测量方法.该方法在不影响加工的前提下保证了测量的精度.本文首先分析了测量原理和测量过程;其次设计了系统硬件构成,并对软件进行了模块化划分.实践表明:...     

旋风铣削头的动力学研究

要实现旋风铣削法应用于精密加工,必须研究高速条件下以铣削头为重点的旋风铣削机床工艺系统动态精度.分别建立了旋风铣削用于粗加工和半精加工与精加工时铣削头主轴部件的动力学模型,给出了评价其动力特性所需基本数据资料的计算公式或方法,编制程序输入后,可用于高速精密铣削头的优化设计和性能评价.     

多工位制笔机床小动力头系统轴承摩擦力矩的分析

多工位制笔机床的小动力头系统要求高速、稳定地旋转,以保证笔头的加工质量和生产效率.介绍了小动力头系统中滚动轴承摩擦力矩的产生机理和经验计算方法,分析了轴承参数和润滑条件等对系统的影响,提出了减小轴承摩擦力矩的对策.     

基于平均压强一致性原则的大尺寸气囊工具头优化设计

根据超大口径光学元件的加工需求,设计一种适应1～2m口径光学元件抛光的气囊工具头.建立了气囊工具头受载的有限元仿真模型,并以常用的球冠半径为80 m m的气囊工具头的静态加载实验验证了仿真模型的可靠性.基于平均压强一致性原则和仿真模型设计了球冠半径为320 m m的大尺寸气囊工具头,优化设计得到球冠内外橡胶层厚度分别为...     

泵头体自增强超高压密封技术研究

泵头体自增强通过引入残余应力来提高其结构强度和疲劳寿命.针对泵头体受自增强压力、内腔结构和加工工艺限制,难以实现超高压密封的问题,通过泵头体自增强密封技术特点分析,提出了软硬密封相结合的自紧密封方案.对锥面硬密封进行接触弹塑性有限元计算与分析,得到了最佳半锥角和圆角半径值.并提出泵头体超高压锥面密封的半锥角选择原则:低压确保建立稳定密封,超高压时应具有高结构强度.最后采用缩比模型实验验证了泵头体超高压密封结构合理、密封可靠性、结构强度足够,为泵头体自增强技术提供了超高压密封理论与实验依据.     

数控加工六头蜗杆

本文详细介绍了数控加工六头蜗杆的加工工艺方法,刀具各角度参数及刃磨方法,程序加工步骤、注释。     

薄壁类零件加工的工装设计与工艺设计

根据薄壁零件的特点、形状及结构多样性,在高精度要求下,通过有效、科学的方法,采用特殊工艺,用“哑铃”双面沉头螺钉装夹,利用真空吸附工装吸附零件表面进行加工,在加工时,采用“回”字型加工方法,保证了零件的精度及稳定性.因材料退火后切削黏土大,小刀具铣缝容易产生较大毛刺,因此,采用最后铣腔体底面和腔体缝时,粗、精加工分开,这样既剔除了毛刺又提高了加工精度,也降低了后续钳工工序的工作量.     

西门子S7—200PLC与台达变频器的通讯控制与应用

钢筋锥螺纹接头,是把钢筋的连接端加工成锥形螺纹(简称丝头),通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋,按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头.锥螺纹接头能承受拉、压两种作用力,自锁及密封性能好,连接质量可靠,工艺简单、易于操作.锥螺纹连接套为专业厂定型产品,施工单位可预先订购;钢筋套丝在工地现场进行,操作技术简单,工人易于掌握.     

用强永磁磁极实现磁性研磨的研究

根据磁性研磨加工原理，分析了三种永磁磁极头对铜合金板、铝合金板和45号钢板磁性研磨的加工效果，验证了强永磁材料磁极头进行光整加工的可行性和可靠性。此项技术的开发及研究为三维自由曲面的磁性研磨加工奠定了理论基础，开创了一个新的技术途径。     

保证质量从"一把刀"做起

新华网河南频道8月24日电:目前,双汇集团是我国最大的肉类加工企业,每日屠宰生猪2万头以上.为了保证消费者吃上"放心肉",双汇从屠宰车间的"一把刀"开始做起.