过滤净化对铝青铜组织和性能的影响

研究了高锰铝青铜ＺＱＡｌ２－８－３－２中夹杂物的种类和形态。其宏观夹杂物有： 三氧化二铝（α－Ａｌ２Ｏ３）；莫来石（３Ａｌ２Ｏ３·２　ＳｉＯ２）；铝尖晶石．微观夹杂物有： Ａｌ２Ｏ３；ＭｎＳ·ＦｅＳ：ＦｅＯ；ＭｎＯ．并用不同的过滤介质：刚玉球、高铝砖、焦宝石、烧 石等，对高锰铝青铜进行了过滤试验．结果表明：过滤对除去高锰铝青铜中的夹杂物 有明显效果，材料的疲劳性能可提高４１．３％，延伸率最好的可提高９．７％，抗拉强 度略有提高。     

精炼技术在提高钢水质量方面的研究

系统分析了钢水中存在的非金属氧化夹杂物对于高锰合金钢辙叉的影响程度,对于采用稀土硅合金可以提高高锰合金钢性能方面进行了详细地阐述,把线状稀土硅合金和铝丝采取喂线吹氩方式进行了实验,结果表明,力学性能和金相组织都有所变化,从而达到了精炼钢水的目的.     

稀土、钡用于铝硅合金变质、精炼复合熔剂的研究

研究了稀土、钡盐变质、精炼一次处理的复合熔剂对机械性能的影响．结果表明铈、钡复合处理后，共晶硅由粗大片状变为颗粒状，组织明显细化；铝液中的气体和氧化夹杂物被排除而净化，致使铝硅合金的机械性能得到了改善．     

船用螺旋桨新材料──无镍高锰铝青铜的研究

本文介绍一种新型的船用螺旋桨材料——无镍高锰铝青铜（ＺＱＡｌ １３－７－４－３－１）， 包括合金的化学成分、金相组织和性能、缓冷脆性问题的理论分析和诸因素对合金性 能的影响。并介绍了实船试验和生产应用情况。     

高锰铝青铜ZCuAl8Mn14Fe3Ni2最佳熔炼化学成分筛选

运用正交试验设计的方法,筛选出了高锰铝青铜ZCuAl8Mn14Fe3Ni2熔炼的最佳内控化学成分范围,对开发生产该合金铸件具有重要的意义.试验表明:用该高锰铝青铜材料制造冶金备件产品时,锰含量宜以中限控制,铝含量宜以下限控制,镍控制在2%左右为最佳,铁控制在3%左右为最佳.     

LD-BAr-CC工艺生产低碳铝镇静钢纯净度研究

研究武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂四分厂LD-BAr-CC工艺条件下生产的低碳铝镇静钢的纯净度,分析各工艺阶段钢中显微夹杂、大型夹杂以及全氧、氮含量的变化情况.结果表明,在该厂现行工艺条件下,采用吹氩工艺可明显降低钢中夹杂物含量和全氧含量,全氧含量从精炼前的109.30×10-6降至30.75×10-6.各工序中钢的显微夹杂物主要为Al2O3和SiO2,这是脱氧产物和钢液二次氧化产物在钢中的残留物;大型夹杂物主要是Al2O3、SiO2以及硅铝酸盐等复合夹杂,与浮渣的卷入有很大关系.     

船舶海水泵用材料——镍铝青铜性能的研究

本文介绍了海水泵用材料镍铝青铜的主要性能,并与普通铝青铜的性能进行了比较.重点讨论了合金元素对镍铝青铜材料的腐蚀性能、金相组织和铸造工艺性能的影响,提出了改进铸造镍铝青铜腐蚀性能及铸造工艺性能的几点建议.     

钢液精炼和连铸过程中物理去除夹杂物现状及展望

夹杂物去除是钢液精炼的重要任务之一。目前与去除夹杂物相关的工艺方法主要有:钢包-电磁搅拌和钢包底吹氩;RH及RH侧底复吹;中间包-控流装置、气幕挡墙和通道电磁感应加热;结晶器电磁搅拌与电磁制动和水口吹氩。本文总结了钢水精炼中各个反应器去除夹杂物的方法和机理,并分析了影响夹杂物去除效率的主要因素,为钢水二次精炼的夹杂物去除工艺优化提供理论依据和参考。     

湿度对铝液去气速率影响的模拟研究

首先探讨了利用ＣＯ２－Ｈ２０－Ｎ２系模型研究铝液吹Ｎ２去氢精炼过程的可行性。然后利用该模拟系统，采用奥氏气体分析法和ｐＨ值测定法研究了液面上方ＣＯ２ 分压对ＣＯ２水溶液去气效果的影响；探讨了工艺改变后ＣＯ２分压对去气效果的影响；讨论了湿度对铝液去气速率的影响规律以及减小其影响的具体措施．     

软吹氩流量对LF精炼ML08AL钢液中夹杂物的影响

为实现钢液的洁净化,在安泰集团90tBOF-90tLF-150×150mm~2CC生产线上,调整LF精炼中软吹氩流量,并在不同精炼工序和结晶器中取样,用光学显微镜和扫描电镜(SEM-EDS)的分析结果,研究软吹氩流量对ML08Al钢液中夹杂物行为及钙处理对夹杂物的影响。研究结果表明:250~300L/min的软吹氩流量能有效地脱除钢液中的夹杂物,对10μm的夹杂物脱除效果显著;在软吹前后,夹杂物平均尺寸从2.34μm减小到1.18μm,夹杂物面积分数从3 467.7μm~2/mm~2降低到413μm~2/mm~2.当软吹流量达到340L/min时,夹杂物的面积分数急剧上升,脱除效果变差。钙处理把铝脱氧产生的高熔点脆性Al_2O_3和MgO·Al_2O_3夹杂物变性为低熔点的钙铝酸盐类夹杂物;部分夹杂物变性为芯部是Al_2O_3外部包裹CaS的小尺寸球状复合夹杂物。     

BOF-LF-CSP工艺低碳铝镇静钢精炼过程的夹杂物变化

对BOF-LF-CSP工艺生产低碳铝镇静钢精炼过程连续密集取样,运用ASPEX扫描电镜统计分析了夹杂物成分、尺寸分布和数量变化.发现喂铝线后夹杂物数密度和面积分数都急剧增加.精炼20 min至钙处理前软吹期间,夹杂物数密度变化不大,但夹杂物面积分数却明显下降.精炼结束时主要为含有少量CaO的MgO-Al2O3尖晶石类夹杂.钙处理后,夹杂物数密度和面积分数都有增加,主要为钙铝酸盐和由于喂入过量钙生成的CaS夹杂.     

RH精炼脱碳与夹杂物控制

为了提高RH精炼处理效率及钢水的洁净度,鞍钢股份有限公司炼钢总厂针对RH精炼装置脱碳、氧含量和夹杂物控制等相关工艺进行了研究和改进.通过控制转炉粗钢液中的碳氧含量、快速提高RH真空度、增加提升钢液的驱动气体氩气流量、吹氧强制脱碳、延长真空脱碳时间、增大插入管管径以及改善插入管形状维护等措施,保证了RH精炼的脱碳效果.通过控制钢包及浇注过程增碳,保证了成品碳稳定控制在20×10-6以下;同时优化了RH精炼升温工艺,并开发硅脱氧、镁脱氧及中间包改质工艺,显著降低了钢坯的全氧含量,降低了冷轧夹杂比率,从而确定了合理的RH冶炼超低碳钢工艺参数及RH精炼搬出后超低碳钢增碳的控制工艺.     

铝-石墨复合材料的研制

本文介绍了用流变铸造方法制备铝－石墨复合材料的工艺；对半固态合金的固、液相比例提出了控制方法；试验研究了流变速度对初生相粗细的影响；从铝－石墨复合材料的减磨及减震性能测试结果表明：该材料有较好的减震与减磨特性，可以做为减磨与减震材料。     

BOF-LF-CSP工艺低碳铝镇静钢精炼过程的夹杂物变化

对BOF-LF-CSP工艺生产低碳铝镇静钢精炼过程连续密集取样,运用ASPEX扫描电镜统计分析了夹杂物成分、尺寸分布和数量变化.发现喂铝线后夹杂物数密度和面积分数都急剧增加.精炼20 min至钙处理前软吹期间,夹杂物数密度变化不大,但夹杂物面积分数却明显下降.精炼结束时主要为含有少量CaO的MgO-Al₂O₃尖晶石类夹杂.钙处理后,夹杂物数密度和面积分数都有增加,主要为钙铝酸盐和由于喂入过量钙生成的CaS夹杂.     

LF精炼过程钢中显微夹杂物及工艺优化

通过对某钢厂LF精炼过程中氧氮含量变化以及显微夹杂物类型、数量和粒径的分析,对现有LF精炼工艺进行优化.提出白渣冶炼采用CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2渣系,LF精炼末期弱氩气软吹,以促使粒径＜10μm夹杂上浮.     

“零夹杂”超级纯净钢精炼理论与工艺探讨

通过热力学计算，分析“零夹杂”超级纯净钢精炼过程中防止氧化物夹杂析出的工艺条件和在真空精炼过程中氧化物夹杂被碳还原气化的热力学条件，以及钢液中氮化钛析出的热力学条件。指出在真空条件下钢液中氧化物 夹杂被还原气的反应受反应动力学条件的限制，同时提出“零夹杂”超级纯净钢精炼工艺的要点。     

300t精炼钢包透气砖应用的数学物理模拟

针对300 t精炼钢包,在LF设备电极位置与钢包透气砖所在位置的对应关系确定的基础上,通过水模、数模分别采用单吹、复吹时钢包内钢水流动特性和夹杂物去除的对比研究,探讨了透气砖结构性能的影响作用.结果表明,单吹时应使用抗渗透较好且能形成有利于夹杂物去除的气泡形态狭缝式透气砖(PB1),吹气卷渣临界气量为1.45 m3/h,气量需稳定,混匀时间为82.44 s,钢液渗透小,夹杂物去除率为62.86%,能够满足搅拌钢液起到成分和温度的快速均匀以及净化钢液的作用.     

再生铅低锑合金的工艺及应用

提出了精炼净化再生铅的工艺及原理，经处理过的再生铅可以用来配制蓄电池用低锑合金。对高锑合金、普通低锑合金、再生铅低锑合金进行了对比试验与讨论。结果表明再生铅低锑合金充分利用了Ｓｂ、Ｃｕ、Ｂｉ等有用元素，具有较好的铸造性能、耐蚀性能、抗拉强度及电性能，且成本较低。     

铸造合金冷裂形成机理及塑弹转变特性的研究

生产实际表明：冷裂和热裂一样，对铸件产品质量和生产成本影响极大。为此本 文叙述了使用较先进的测试仪器，从合金性质等诸因素出发，对铝铜合金进行凝固收缩 应力的测试，分析研究其冷裂规律；并通过对其凝固收缩应力的建立和发展的分析， 提出了考查合金冷裂倾向的重要参数。σｋ／σｂ，对其冷裂形成机理进行初步探讨；同 时对铸造铝青铜，铸造铝硅合金、铝铜合金等进行测试，分析其塑弹转变过程，从而 对不同合金的塑弹转变特性进行了一定的研究。     

铝液中非金属夹杂物动态测定原理的数学模型

铅液中非金属夹杂物检测，尤其是夹杂的快速检测是国内外净化技术领域急待解 决的重大课题．在Ｊ．Ｐ．Ｈｅｒｚｉｇ等人的研究基础上，提出了在深过滤机制下检 测体系的真空压力和铝液非金属夹杂物浓度与时间的数学关系式．在恒流量条件下． 该式提供了过滤机制的理论判据．可直接用于动态测定原理和过滤机制的研究．有助 于确定一种铝液净化程度的评估方法；具有理论和实际意义．