基于PLC和云平台的装配生产线控制系统设计

针对传统自动化生产线远程操作困难、监控实时性较差等问题,设计了基于PLC和云平台的装配生产线控制系统。系统基于亚龙YL-301A装配生产线,以西门子S7-1511 PN为控制器,设计了装配生产线中6个工作站的系统连接及网络拓扑,实现了圆柱形物料的加工、装配和分拣,开发了现场控制的HMI人机交互系统。借助于IBM的Node-RED平台(可视化物联网开发平台),实现了控制现场数据的实时传输,以及历史数据的存储。并通过MQTT协议将Node-RED平台的实时数据传输到腾讯云物联网平台,实现了腾讯连连APP对现场的实时监控。现场运行表明：系统能够通过手机APP和云平台实现生产线现场的远程监控、历史数据读取、微信报警等功能,提高了自动化生产线的灵活性和实时性,较好地满足了应用需求。     

磁粒光整加工技术的应用与发展

光整加工作为模具加工的最后一道工序 ,其加工质量一般影响着产品的最终质量和使用性能 .尽管模具加工的大部分工序实现了自动化 ,但模具光整加工的自动化却一直无法实现 ,其加工工作量要占整个工作量的 30 %～ 40 % ,严重制约着生产的发展 .磁粒光整加工技术的出现 ,为模具光整加工自动化的实现带来了希望     

Profibus-DP现场总线在制蜡生产线控制系统中的应用设计

针对我国制蜡加工生产控制技术较低的实际情况,提出了将profibus总线应用到制蜡生产线控制系统中的方案.详细介绍了该控制系统硬件和软件设计以及组态王和PLC通讯的实现过程.此方案实现了在控制室监控整个生产现场的运行效果,提高了制蜡生产线自动化控制水平.     

难加工合金材料复杂曲面磁性磨料光整加工技术

磁性磨料光整加工技术是一种非常重要的光整加工技术,与低频振动和超声振动相结合,可实现高精度、高质量和高效率的光整加工。介绍了磁性磨料光整加工、振动辅助磁性磨料光整加工及超声辅助磁性磨料光整加工技术的原理和特点及相关的国内外研究现状。根据难加工合金材料复杂曲面的特点,提出实现复杂曲面磁性磨料光整加工,需要就以下问题开展进一步研究和探索:通过提高加工间隙的磁通量密度及磁能与其他能量复合来提高光整加工效率;建立复杂曲面磁性磨粒光整加工过程控制函数;探讨在磁极工具的空间几何约束作用下复杂曲面磁性磨料光整加工工艺的规划方法等。     

脉冲电化学碳钢表面光整加工技术实验研究

脉冲电化学光整加工技术是近年来发展起来的非接触式光整加工技术,为此对其进行了研究,并成功实现了碳钢圆柱体表面上的脉冲电化学光整加工．研究表明：脉冲电流密度、脉冲频率、电极相对运动速度及极间间隙对光整效果有显著影响．该工艺可将Ra=0．217～1．13μm的磨削表面光整成Ra=0．041μm的表面．光整后,试件直径减小20～30μm,圆度误差平均降低5．13μm,圆柱度误差平均降低11.36μm.     

中厚板轧机全自动轧钢控制功能的在线实现

介绍了中厚板轧机生产线全自动轧钢功能的实现过程.对轧制过程的手动控制和全自动控制进行对比,总结全自动轧钢控制功能的实现要点.将全自动轧钢控制功能在两级计算机控制系统中进行合理分配,通过过程控制系统和基础自动化系统协调配合,实现轧制过程的水平方向辊道控制、垂直方向道次数设定控制以及轧制道次控制等全自动轧钢控制功能.现场成功实现全自动轧钢控制功能,提高了轧线的自动化水平.     

传动轴生产线平衡性分析与改进

本文以企业产品传动轴为例从生产线平衡方面着手,对生产线进行分析,找到传动轴生产线的＂瓶颈＂工序,利用工艺程序分析,以解决工序流程不合理问题,提出改善措施,降低了作业时间,提升了整条生产线的平衡性,提高了生产线产能。     

CJZ4ZZ自动组装机的微机控制

在设计ＩＣ插座自动生产线中，计算机以传感器矩阵方式控制ＩＣ插座自动生产线的运行。以矢量方式控制电机、传感器的采样信号。整条生产线结构紧凑，操作简单，使用灵活，抗干扰能力强，常年运行可靠性高。     

基于PCS7与PROFIBUS的水泥窑头生产线控制系统

以水泥窑头生产线为研究对象,根据实际工艺流程和控制要求,设计了基于PCS7与PRO-FIBUS的集散控制的水泥窑头生产线过程控制系统。该系统分为:操作管理层、过程控制层及现场设备层3个层次,构建了控制系统网络(工业以太网)和现场总线网络(PROFIBUS-DP)组成的管控一体化网络。通过现场运行证明,该系统运行稳定可靠,具有很好的应用和推广价值。     

基于PLC与Profibus的新型水泥生产自动化控制系统

针对水泥生产工艺的要求,设计了一套基于Profibus总线的PLC控制系统。该系统将PLC技术、DCS技术和现场总线技术有机地结合起来,结合工业控制网络和组态软件,实现了对水泥生产线的远程控制。介绍了系统的硬件结构设计以及各个部分的软件设计。现场运行证明,该系统运行稳定、可靠性高、操作方便、维护量小,具有很好的应用和推广价值。     

线路板制造、电镀清洗废水零排放以资源回收

本文介绍了在现有电镀自动线基础之上,进行技术改造,通过节水清洗技术、低成本浓缩技术和浓缩之后的高浓度液体再次处理技术,实现清洗废水零排放,起到节约水资源和重金属回收双重效果.对于一条自动电镀生产线,可以实现整条生产线的"零排放".     

玻璃瓶计数器的光电转换电路设计

在玻璃瓶灌装产品的生产线上,常常采用光电转换电路来取得计数信号以实现产品计数。由于白色透明或半透明的玻璃瓶在遮住光源时会产生透射和折射,使光敏三极管的“亮电流”和“暗电流”变化范围较小,以致不能正常计数。笔者设计了一种适应透明物体的光电计数电路,利用玻璃瓶通过计数器所产生“亮电流”和“暗电流”来实现捕捉在光路上经过的玻璃瓶,以实现生产线上成品的计数控制。     

基于DH+网络的山梨醇生产线PLC控制系统

针对原山梨醇生产线控制系统的不足,进行了改造和扩建,通过现场触摸屏监控和就地手操相结合及手动控制和自动控制相结合,真正实现了对所有工艺段的全程监测和控制。文章以该系统为实例阐述了一个基于DH 网络技术的大型PLC控制系统设计和配置过程,并简单介绍了上位组态软件RSView32在PLC自动控制系统中的应用。     

脉冲电化学齿轮光整加工电源设计与研究

脉冲电化学齿轮光整加工工艺具有加工效率高、成本低、表面质量好等特点，其实现的关键环节之一是高频、大功率脉冲电源，因此介绍了脉冲电化学齿轮光整加工工艺的原理及特点，论述了脉冲电源的构成原理及设计思路，设计制造出基于现代电力电子器件——绝缘栅双极晶体管(IGBT)的高频、大功率脉冲电源；应用该电源进行齿轮脉冲电化学光整加工试验，得到了满意的结果。     

腈纶纺丝生产线驱动系统冗余设计

文章针对腈纶纺丝生产对可靠性的要求,提出驱动系统冗余方案。设置备用变频器和备用整流器对生产线相应工位的变频器或整流器进行备用,并采用PROFIBUS-DP总线实现数据交换。该文介绍了驱动系统硬件结构、基于MPI总线和PROFIBUS-DP总线3层控制网络、主备切换的机制和软件实现方法。现场运行结果表明,驱动系统冗余设计有效地解决了生产线因设备故障而导致的长时间停工现象,提高了经济效益。     

速度同步控制系统中的多层通讯网络设计

文章针对某腈纶纺丝生产线,介绍了一种基于Industrial Ethernet+PROFIBUS-DP通信的速度同步控制系统设计.该通讯网络包括控制级和现场级,控制级采用工业以太网通信网络,现场级采用PROFIBUS-DP通信网络结构.文章阐述了上位机与PLC、PLC与变频器的通信过程和网络设置,以及该控制系统的相关软件实现;最后通过与传统的基于MPI的控制级通信网络对比,表明该系统有更广的应用范围和扩展性.     

模糊PID自整定算法在PLC中的实现

为了将模糊控制理论更好地应用到现场,提出了一种结合MATLAB仿真软件的PLC实现复杂模糊控制算法的快捷方法。实验结果表明,基于S7软件平台实现模糊PID自整定控制算法,对水位控制较常规PID控制调节时间减少90 s,超调量降低4%,改善系统的性能。模糊规则调节过程验证了结合MATLAB的PLC编程灵活性和便捷性。     

自调匀整中的最小方差控制研究

在自调匀整方案中,应用以方差最小为性能指标的新的控制方案,对改善匀整效果具有现实意义。本文以此为目的,在已得到对象数学模型的基础上,推导了广义最小方差控制律,求得控制算式,研制了用微机实现控制的硬件和软件系统。现场试验表明:整定得好的新控制方案较之原有PI控制,输出棉条线密度方差确有明显战小。     

现场总线技术在润滑油调合装置的应用

针对于润滑油调合的多样性工况，就如何在保证调合成品质量的前提下，有效的控制初期投资成本，降低日常维护成本，提高设备利用率等方面进行论述现场总线技术的功效，详细的说明了现场总线技术在实际整厂建设及生产中的全面推广和应用。     

基于PLC的锅炉液位控制系统

论文是基于EFPT过程控制实验装置进行的研究设计。设计中模拟实际的工业现场,对锅炉液位系统进行了相应建模,并整定出合适的PID参数,利用controlLoglx5550型PLC控制整个锅炉液位系统,建立了相应的监控界面,实现了锅炉液位的安全、准确的控制。