深水复合聚氨酯保温管道浇注工艺的研究

对应用于200～3000 m水深的海底输油管道复合聚氨酯弹性体（GSPU/SPU）保温层浇注工艺试验进行了介绍.复合聚氨酯弹性体（GsPU/sPU）保温层浇注工艺的参数主要有：模具加热温度、模具倾斜角度、浇注口内径、排气口内径、浇注速度、保温时间等.对复合聚氨酯弹性体深水保温管道浇注工艺试验的参数进行了介绍.     

基于Moldflow的多腔模浇注系统优化设计

针对电话机听筒多腔模浇注系统的优化设计,利用CAE软件Moldflow,对塑件的成型工艺过程进行模拟分析,根据模拟结果优化模具浇注系统参数,以实现多型腔模具浇注系统的平衡流动．对比分析了两种方案的模拟结果,得到优化后的浇注系统参数．     

环氧树脂浇注模具抛光技术

目前高压电器对浇注绝缘类环氧树脂浇注成型模具的质量和寿命要求很高,其中模具的型腔尺寸精度和表面粗糙度已成为决定市场竞争成败的首要因素。提出了环氧树脂浇注模具抛光相关工艺方法,表面粗糙度可完全达到设计技术要求,并且成本低,经济效益好,可为同类型零件加工提供参考。     

电木注塑成型及模具设计要点

本文深入说明了电木注塑成型的工艺特性及其模具的特点。并从成型零件、分型面、浇注系统、排气槽的开设、推出机构等方面探讨了电木注塑模具的设计要点。     

汽车前保险杠浇注系统优化及实施

注塑过程中,影响注塑结果的参数很多,难以完全凭经验来确定较优的浇注系统设计方案.采用CAE技术,在充分掌握注塑过程经验的基础上,建立2种汽车前保险杠浇注系统并进行模拟分析,得到填充情况、注射压力、锁模力及翘曲变形情况的数据.从这些数据可以预测出可能出现的注塑结果,进而对比分析2种浇注方案的优劣.结果显示,采用较优方案进行模具浇注系统加工并试模,可以得到与模拟分析一致的较优制品质量.     

注射垫圈模具设计

本文分析了模具的形状特点和技术要求,设计了一付普通浇注系统三层注射模具,并解决了该注射模的自动脱模问题。介绍了模具结构和动作过程。实现了在小型注射机生产多腔较大型的塑件。实践证明该模具安全可靠,提高了生产效率。     

基于HSCAE格力室内空调罩壳的有限元分析

介绍了基于HSCAE的空调罩壳浇口的有限元分析过程。首先是对模具的浇注系统进行介绍,在此基础上,确定浇注系统的两种设计方案,比较最终确定合理的浇注系统方案。     

基于ProCAST的AlSi10Mg盘盖压铸工艺研究

本文以Al Si10Mg盘盖为例,运用压力铸造数值分析软件Pro CAST,对模具浇注系统进行了优化设计。结合正交试验综合考虑了模具温度,浇注温度和成型压力对铸件缩松缩孔的影响,最终确定最佳工艺参数分别为:模具温度为180℃、浇注温度为720℃、浇注压力为45 MPa。     

半固态扩展挤压A2017合金工艺过程的模拟与实验

半固态扩展挤压A2017合金过程中,从扩展腔中心区域向两边侧壁合金速度逐渐减少,有时在从中心向两边侧壁的中间区域出现涡流的过渡区;设计无台阶α且较小倾角θ的扩展挤压模较为合理,在定径带断面的长向与宽向上尺寸应尽量相等;浇注温度高于790℃时,由于合金与模具的粘结以及热应力的作用使制品表面出现裂纹,而浇注温度低于690℃时,制品表面产生浪形,比较合理的浇注温度为710～750℃;通过控制浇注温度得到了表面状态良好的断面尺寸为14mm×25mm的A2017扁型材,其断裂强度比标准值提高了100MPa,延伸率提高了29%·     

浇注温度对AZ31镁合金连续流变挤压成形组织的影响

研究了不同浇注温度、辊靴型腔中不同位置的AZ31镁合金组织.结果表明,浇注温度高于750℃时,半固态区减小,工作辊对半固态区枝晶的剪切时间变短,枝晶破碎不充分,得不到优质的半固态金属浆料;浇注温度低于730℃时,固相区变大,半固态区部分枝晶未得到充分剪切就进入了固相区,固相区的枝晶更是难以断裂,因此得不到理想的半固态组织;随着固相区的增加,合金变形更加困难,设备工作压力增加,使用寿命降低;AZ31镁合金连续流变挤压最佳浇注温度为730～750℃.     

挤压渗流工艺对泡沫铝合金孔结构的影响

本文在试验的基础上 ,研究了金属液渗入多孔体时各种因素对填料粒子产生的影响。金属液的浇注温度 ,模具与多孔体的预热温度 ,粒子粒径的大小等诸因素相互依赖相互影响 ,其结果直接影响着多孔体的损坏程度 ,从而在一定程度上影响着泡沫铝合金的孔结构。只要将诸多因素控制在一定范围 ,就会使金属液顺利地渗入多孔体中 ,从而获得较为理想的泡沫铝合金制品     

浇注温度对AlSi7Mg合金显微组织的影响

研究了不同的烧注温度对铸造AlSi7Mg合金凝固组织的影响。实验表明：当浇注湿度接近液相线温度时,AlSi7Mg合金中的初生α－Al凝固成球状或粒状,晶粒细小,分布均匀;获得球状或粒状AlSi7Mg合金半固态坯料的最佳浇注温度为615℃;在接近液相线温度下浇注,较快的合金溶体冷却速度、浇注引起的合金溶体流动和大范围的同时凝固促使AlSi7Mg合金形成球状或粒状的初生α－Al组织。     

锌基合金铸造艺术品的制造工艺

用锌基合金生产铸造艺术品是艺术品生产的一个新领域。本文介绍了锌基合金铸造艺术品用锌合金的配方,合金的性能,石膏型的制造工艺及锌合金的熔炼和浇注工艺。     

大型铸钢件动态充型过程计算机辅助设计

采用 ＤＳＭ－３ 三维实体造型软件，对 ６００ ＭＷ汽轮机高压缸体铸件的动态充型 过程进行了计算机辅助设计．首先根据工程图在 ＡＳＴ３８６微型计算机上生成该铸件 的三维实体图形，并在屏幕上显示。将生成的铸件三维实体图形水平剖分成若干层。自动计算出每层的高度、体积等参数，然后计算出不同工艺条件下钢水在形腔内的动 态上升过程。通过对各种动态充型过程的分析；实现充型过程的优化设计。     

板坯连铸中间包下渣量及影响因素水模型研究

对我国某钢厂单流板坯连铸机中间包进行了水模型实验研究,测定了不同条件下中间包的下渣量和中间包钢液的RTD曲线及平均停留时间,用NOSA统计软件对测试结果进行了数据处理。研究中发现,中间包下渣量与浇注高度、中间包结构、控流元件的位置和高度、大包换包及换包时中间包液面高度有关。同时还观察到,采用阶梯型结构的中间包,在每一个中间包浇注最后一炉时,既可以降低中间包下渣量,又可以提高金属收得率。     

同心三螺旋线合金流动性测定仪的研制及应用

本文也考查前人测定合金流动性的各种方法的基础上，设计研制了一种新型的同 心三螺旋线合金流动性测定仪。该测定仪采用同一浇口浇注同一中心的三条螺旋线， 从而实现了在相同化学成分，相同浇注温度，相同铸型等工艺条件下测定合金流动性的 目的。该测定仪结构紧凑，操作方便。 通过使用该仪器对铝铜合金进行重现性测试，以及对纯金属、铝硅合金、灰铸 铁、可锻铸铁、铸钢、铝青铜等合金的流动性测试表明：该测定仪适应性强，具有较高 的测试精度和重现性。     

带计算机视觉校正的示教再现控制

提出了一种带计算机视觉校正的示教再现控制方案 ，应用在自动浇注系统中，为示教再现控制应用于变化缓慢的时变复杂系统提供了一种新的方法。该方法用计算机视觉监视复杂被控对象的变化，经图像处理后，在线修正示教再现的参数。实践证明该方法是有效的。     

高强度铝合金的铸造性能及其影响因素的研究

文章主要是通过实验来对两种高强度铝合金不同温度下的流动性、体收缩等铸造性能进行比较,分析了影响铝合金铸造性能的各种因素。经过分析得出,影响合金流动性和体收缩的主要因素是合金的成分、浇注温度及合金液中含有的夹杂物。     

连续铸造稳态温度场非物理边界条件的确定

建立了描述连续铸造过程的温度场模型,用外推法得出凝固金属在结晶器出口侧的非物理边界条件模型,使稳态温度场的计算精确高效.利用该温度场模型及非物理边界条件模型计算了Al-Cu合金在半连续铸造过程中的稳态温度场,并以此确定的介观温度场作为液固相变模拟的条件,用多尺度计算技术模拟了Al-10%Cu合金在不同浇注温度时的凝固组织,得到了晶粒形貌和分布合理的微观组织.对ZL201合金的近液相线铸造组织的模拟结果与实验吻合.研究表明:该温度场模型及非物理边界条件模型适于稳态连续铸造过程的模拟,并可为金属凝固组织的多尺度模拟提供正确的温度场数据.