固体超强酸ZrO_2/SO_4~(2-)催化合成富马酸二甲酯

以ＺｒＯ２／ＳＯ２－４固体超强酸催化富马酸与甲醇合成富马酸二甲酯的反应,表征催化剂的物化性质,探讨催化剂制备条件、原料配比、反应时间及催化剂用量等参数对富马酸二甲酯收率的影响．催化剂的重复使用实验表明,ＺｒＯ２／ＳＯ２－４是富马酸二甲酯合成的较适宜的催化剂     

固体超强酸ZrO2／SO^=4催化合成富马酸二甲酯

研究以ＺｒＯ２／ＳＯ＝４固体超强酸催化富马酸和甲醇合成富马酸二甲酯的反应,表征了催化剂的物化性质,探讨了催化剂制备条件、原料配比、反应时间、催化剂用量等工艺参数对收率的影响,催化剂的重复使用实验表明：ＺｒＯ２／ＳＯ＝４是富马酸二甲酯合成的较适宜的催化剂。     

固体超强酸TiO2／SO4^=催化合成富马酸二甲酯

研究以用ＴｉＯ２／ＳＯ＝４固体超强酸催化富马酸与甲醇合成富马酸二甲酯（ＤＭＦ）的反应,探讨了催化剂制备条件、原料配比、反应时间、催化剂用量等工艺参数对ＤＭＦ收率的影响。在适宜的工艺条件下ＤＭＦ收率达到９０％,催化剂的重复使用实验表明,ＴｉＯ２／ＳＯ＝４是ＤＭＦ合成的一个较适宜的催化剂。     

固体超强酸催化合成亚磷酸二甲酯

以甲醇和亚磷酸为原料,用固体超强酸作为催化剂制备亚磷酸二甲酯.研究了催化剂用量、原料配比、反应时间和温度等因素对酯化制备亚磷酸二甲酯的影响.结果表明最佳反应条件为:n(醇):n(酸)=3.O:1(mol/moI),催化剂用量为反应物总质量的O.8%,反应温度115～120℃,反应时问4 h.以甲苯共沸脱水,在此最佳条件下酯化,合成亚磷酸二甲酯收率可达82.3%.     

强酸型阳离子交换树脂催化合成富马酸二甲酯

探讨了强酸型阳离子交换树脂对富马酸与甲醇反应生成富马酸二甲酯的催化活性，用正交试验确定了反应条件对DMF收率的影响，确定了合成的最佳工艺条件：反应温度为353K，反应时间为9h，催化剂用量为6%,醇酸摩尔比为6：1，在此条件下的收率接近92％，进行了催化剂重复使用实验。结果表明，该催化剂对DMF合成具有较好的催化活性及重复使用性。     

稀土纳米固体超强酸SO4^2-/TiO2-La^3＋催化合成富马酸二甲酯

采用溶胶-凝胶法制备了稀土纳米固体超强酸SO4^2-/TiO2-La^3＋（I）催化剂,主要研究了它的制备条件及作为催化剂在合成富马酸二甲酯（DMF）中的反应条件,并用正交设计实验法确定了合成反应的最佳条件。实验结果表明,稀土纳米固体超强酸SO4^2-/TiO2-La^3＋具有很强的催化活性,在催化剂焙烧温度550℃,反应物富马酸与甲醇摩尔比1：6,催化剂用量1．5％（反应物总质量）,反应时间6h条件下,DMF的收率达到93％以上。     

复配型杂多酸催化合成富马酸二甲酯

以富马酸和甲醇酯化合成了富马酸二甲酯(DMF),比较了各类催化剂的性能,选择磷钼酸/对甲苯磺酸复配型杂多酸作为最优催化剂,进行单因素探索实验,确定了最佳反应条件:醇酸物质的量比为6:1,催化剂用量为富马酸质量的4%,反应时间为2 h.收率为90%以上.结果表明该复配型杂多酸催化酯化反应时间短、收率高、催化性能好,对设备...     

固体超强酸SO4^2-／ZrO2-TiO2催化合成富马酸二甲酯

研究了以SO4^2-/ZrO^2--TiO2固体超强酸为催化剂,催化合成富马酸二甲酯(DMF)的反应。研究了催化剂的制备条件,原料配比,反应时间,催化剂用量等条件对DMF收率的影响。结果表明：催化剂有较好的催化活性．DMF的收率达到91．6％。     

固体超强酸SO_4~(2-)/ZrO_2-TiO_2催化合成富马酸二甲酯

研究了以SO2-4 /ZrO2 --TiO2固体超强酸为催化剂 ,催化合成富马酸二甲酯 (DMF)的反应。研究了催化剂的制备条件 ,原料配比 ,反应时间 ,催化剂用量等条件对DMF收率的影响。结果表明 :催化剂有较好的催化活性 ,DMF的收率达到91.6 %     

固体超强酸催化合成水杨酸异戊酯的研究

合成了固体起强酸ＳＯ＾２－４／ＳｎＯ２、ＳＯ＾２－４／Ｆｅ２Ｏ３、ＳＯ＾２－４／ＺｒＯ２和ＳＯ＾２－４／ＴｉＯ２,并作为催化剂用于水杨酸异戊酯的合成。     

固载杂多酸催化反应精馏合成富马酸二甲酯

研究了以富马酸和甲醇为原料,自制固载杂多酸为催化剂,采用催化剂精馏技术合成富马酸二甲酯的新工艺,确定了较佳的工艺操作条件：醇酸摩尔比为7：1,酯化反应温度为：67℃－78℃,反应时间≤6h,产品收率大于92％。     

富马酸二甲酯的合成研究

采用顺酐、甲醇、盐酸为原料合成富马酸二甲酯,并对有关影响因素进行了研究.     

路易斯酸催化合成富马酸二甲酯的研究

研究了用马来酸酐和甲醇作原料 ,以一种路易斯酸作主催化剂合成富马酸二甲酯的新方法 ,讨论了催化酯化的各种影响因素 .该方法具有操作简单 ,反应时间短 ,生产成本低 ,产品纯度高等优点 .     

负载杂多酸催化剂催化合成直链烷基苯的研究

在固定床反应器和一定的反应条件下，考察了改变苯烯摩尔比对负载杂多酸催化剂催化合成直链烷基苯的活性和选择性的影响。实验结果表明，随着苯烯比的增加，十二烯的转化率和2位-十二烷基苯的选择性均有所增加。在苯烯摩尔比4∶1、液体质量总空速10h^-1、温度120℃和液固反应条件下，对催化剂的稳定性进行了实验考察，结果显示，连续反应70h后，负载杂多酸催化剂的活性明显下降。利用SEM、FT-IR和TG等对失活催化剂进行了基本表征，结果表明积炭可能是引起负载杂多酸催化剂失活的主要原因。     

固体超强酸催化剂的研究进展

综述了固体超强酸催化剂的研究进展及在有机合成中的应用,对其制备方法、催化活性、结构表征等方面作了阐述,并对其应用前景作了分析。     

Ru/Al_2O_3催化对苯二甲酸二甲酯合成1,4-环己烷二甲酸二甲酯

以Al2O3为载体、Ru为活性组分合成Ru/Al2O3。以Ru/Al2O3为催化剂,在反应釜中液相催化加氢催化对苯二甲酸二甲酯(DMT)制备1,4-环己烷二甲酸二甲酯(DMCD),考察Ru负载量、反应温度、压力、搅拌速率和反应时间对DMT加氢反应性能的影响。采用X线衍射仪(XRD)、N2吸附-脱附仪、H2-程序升温脱附(H2-TPD)技术和扫描电子显微镜(SEM)对催化剂理化性能进行表征。结果表明:Ru质量分数为3%的Ru/Al2O3显示出良好的催化活性。适宜催化剂的活化温度为120℃,在95℃、4.5 MPa和搅拌速率1 200 r/min的条件下加氢反应3 h,DMT转化率和DMCD选择性分别高达100%和98.81%。该催化剂循环使用12次后仍未发现明显失活。     

一步法合成碳酸二甲酯的研究

采用活性炭负载无机碱金属氢氧化物,制备新型负载催化剂,实现由二氧化碳、甲醇和环氧丙烷一步法合成碳酸二甲酯,并重点研究了反应条件对催化剂性能的影响.结果表明,以活性炭为载体,氢氧化钠为前驱体,负载量15 %,焙烧温度为600 ℃,反应初始压力为4 MPa的反应条件下甲醇和环氧丙烷的转化率分别为28.1 %和99.9 %,碳酸二甲酯(DMC)和丙二醇(PG)的选择性达到最高,分别为39.8%和40.5%.