烧结机循环流化床烟气脱硫技术的分析研究

本文根据某钢铁集团有限公司烧结机的实际情况和要求，分析提出了采用循环流化床烟气脱硫技术来进行烧结烟气脱硫。文中介绍了循环流化床烟气脱硫技术的工艺原理、特点、设备、主要性能参数对脱硫效率的影响等。     

循环流化床半干法烟气脱硫技术在钢铁厂的应用

本文介绍了循环流化床半干法烟气脱硫技术的发展状况、工艺过程、特点及其在邯郸钢铁厂400m2烧结烟气脱硫工程的应用,给出了该工程的设计条件、参数及技术经济性,阐述本工艺的优化措施。     

循环流化床烟气脱硫过程特性分析

在分析循环流化床气相和颗粒相流动特性以及浆滴蒸发和SO2吸收特性基础上，建立了循环流化床烟气脱硫过程特性的数学模型，考察动力学参数、热力学参数以及化学参数对脱硫效果的影响．结果表明，烟气出口温度与绝热饱和温度之差(ASAT)和浆滴蒸发时间是影响脱硫效果的重要参数，浆滴蒸发时间越长，有效反应时间越长，脱硫效果越好，而ASAT减小可延长浆滴蒸发时间．动力学、热力学和化学参数对脱硫效果的影响都可归结为改变浆滴的蒸发时间(或ASAT)．模型计算结果与已有实验结果吻合良好．     

相对湿度对烟气脱硫效率的影响

介绍了在循环高速流态化反应器上进行的生石灰低温脱硫研究 ,通过改变增湿器内的水温来改变反应器内的相对湿度 ,从而探讨相对湿度对烟气脱硫效率的影响     

循环流化床烟气脱硫塔内烟气露点的测定

文中进行了循环流化床烟气脱硫技术工业试验研究 ,烟气流量为 20 000nm³/h。试验中用阻容式传感器在线监测和测量烟气干湿球温度两种方法对烟气露点进行测定。在测量烟气的干湿球温度确定烟气的露点时 ,设计了一种湿球温度的测量方法 ,提高了测量的精度。根据两种测量方法得到的烟气露点值 ,提出了一种数据修正方法 ,即取两种方法测量结果的偏差平方和最小 ,用最小二乘法对两组数据进行线性拟合。利用拟合结果对试验中在线测量的烟气露点进行修正 ,得到较准确的反应塔出口的烟气露点值。     

变速循环流化床烟气脱硫实验研究

用干消化石灰粉末作脱硫剂在变速循环流化床上进行了脱硫试验研究，在Ｃａ／Ｓ比为１．１并喷入适量水的情况下，脱硫效率可达８５％以上．     

燃煤发电厂烟气脱硫技术工艺

本文介绍了目前在我国燃煤发电厂中烟气脱硫采用的技术工艺。     

2×600MW热电厂烟气脱硫工程的电气设计

本文给出了一种烟气脱硫工程的电气设计方法，通过对某热电厂实际负荷的计算，设计了2×600MW烟气脱硫的供配电系统、信号与测量系统、防雷接地系统。提高了烟气脱硫电气系统的安全可靠性及自动化程度。减少了操作人员的工作量。     

循环流化床烧结烟气脱硫灰理化性能研究

以采用脱硫剂浆态进料,脱硫塔后采用双旋风分离、双侧返料工艺特点的某钢厂循环流化床烧结烟气脱硫灰为研究对象,从粒径分布、比表面积、元素组成、颗粒微观形貌、晶相组成、红外吸收及热稳定性等方面,考察和电厂循环流化床(CFB)脱硫灰的异同。研究发现,与电厂CFB烟气脱硫灰相比,CFB烧结烟气脱硫灰有以下特点:粒径小,比表面积大,表面结构疏松、多孔,表面活性好;K、Na、Fe等农业可利用元素含量高,同时又含有Pb、Cr、Rb等重金属及放射性元素;S、Si、Al元素含量低;晶相成分中含KCl、CaCO3、CaSO3.0.5H2O、CaSO4等;气氛对其分解温度影响不大,空气气氛下灰分中CaSO3比电厂脱硫灰中CaSO3更易分解。根据研究结论,初步分析了将CFB烧结烟气脱硫灰用于现有电厂半干法脱硫灰利用途径中的优势及瓶颈,为CFB烧结烟气脱硫灰的综合利用与安全处置提供依据和参考,有利于CFB烧结烟气脱硫技术的推广。     

电厂干法脱硫系统后置电除尘器优化设计探讨

以湖南石门电厂烟气脱硫系统改造工程为背景,对电厂烟气除尘工艺中的干法循环流化床脱硫技术改进及优化措施展开探讨,认为提高电场二次电压、合理改善电极布置形式、调整控制烟气流速分布是优化电除尘技术的关键所在,为广大老电厂烟气排放改造提供参考。     

发电厂脱硫系统烟气加热器的特点及应用

通过对发电厂湿法烟气脱硫工艺系统烟气加热器特点的分析,论述了采用湿法烟气脱硫工艺设置烟气加热器的必要性,同时对回转式烟气加热器与管式加热器技术特性进行了比较,并分析了回转式烟气加热器运行中出现的主要问题。     

循环流化床烟气脱硫多层喷水数学模型

为了研究循环流化床烟气脱硫过程中多层喷水对系统温度、湿度及气体组分轴向变化的影响,采用微元分析的方法,建立了包括液滴蒸发、收缩核、脱硫反应等的一维稳态数学模型,并将计算结果与实验数据进行比较.研究结果表明:采用多层喷水能够使塔内温度场的轴向变化更加平缓,并使出口烟气温度比单层喷水时降低3~6℃;由于液滴蒸发过程变缓而使脱硫效率提高了7%~11%;塔内液滴总质量是影响脱硫效率的重要因素,该参数对于喷水系统设计和参数选择具有重要的参考价值.     

采用电石渣作为脱硫剂的循环流化床法脱硫可行性分析

针对某化工集团有限公司130 t/h循环流化床锅炉拟采用电石渣作为脱硫剂的循环流化床法脱硫技术(CFB-FGD)的可行性进行分析,得出循环流化床法脱硫工艺可采用电石渣作为脱硫剂.通过该工艺技术可使得电石渣资源化利用,无害化处理;该脱硫工艺生成物为飞灰、亚硫酸钙、硫酸钙和未反应的脱硫剂加水后发生固化反应,适合用于矿井回填、道路基础等;该工艺同时可减少或替代常规脱硫剂(生石灰、熟石灰等)的消耗,减少二氧化硫、三氧化硫等污染物的排放,达到一定的环境效益;由于该工艺减少了球磨机、贮存罐、易磨损的浆液输送泵等设备,因此工艺流程简单,降低设备购置费用,减少能耗,降低运行费用,达到一定的经济效益.     

电厂烟气脱硫系统无旁路后安全运行之浅析

<正>一、我厂脱硫系统简介冀中能源股份有限公司矸石热电厂总装机容量48MW,3台发电机组、4台循环流化床锅炉(1台×130t/h、3台×75t/h)。现有(1#、4#、5#、6#锅炉)烟气脱硫工程,于2008年5月开工建设,2008年10月投入运行。工程设计建设之初,结合电厂锅炉容量、室外场地、运行状况等,采用单元式配置,一炉一塔,共安装4台湿法石灰—石膏烟气脱硫装置。脱硫液制备及配套的输送设施实施集中配置,4台炉公用一套。     

氧化镁湿法烟气脱硫的工艺优化研究

基于氧化镁湿法烟气脱硫(FGD)工艺研究及应用中存在的问题,对影响氧化镁法脱硫效率的循环吸收液p H值、烟气量、SO2浓度、液气比、镁硫摩尔比等参数进行了单因素实验,得出各参数对脱硫效率影响的规律,通过正交试验得出脱硫效率最高的工艺方案.结果表明:循环吸收液p H值为5.0,烟气量为325 000 m3·h-1,烟气中SO2浓度为1100 mg·m-3,液气比为4.7,镁硫摩尔比为1.4,此时脱硫效率高达95.8%.     

旁通式烟气循环流化床脱硫特性的数值模拟

应用标准k-ε模型、DPM模型和物质输运与化学反应模型模拟了烟气循环流化床内的两相流动及脱硫反应,模拟结果和实验数据吻合较好。模拟研究了2种脱硫塔的脱硫效率和流动阻力,并进一步研究了入口SO2浓度对旁通式脱硫塔脱硫效率的影响。结果表明：旁通式脱硫塔的脱硫效率和阻力特性要优于无旁路脱硫塔;旁通式脱硫塔的脱硫效率随入口SO2浓度的增加而降低;脱硫塔内湿度增加时,脱硫效率增加。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺分析

针对当前国内外燃煤电厂运用最广泛的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术，详细阐述了这一工艺的原理及流程，研究了影响烟气脱硫率的主要因素。     

CFB-FGD在660MW燃煤电站锅炉烟气净化中的应用

通过循环流化床干法烟气脱硫(CFB-FGD)除尘一体化装置在邯峰电厂2×660MW机组脱硫技改工程中的成功投运,详细介绍了CFB-FGD技术的工艺特点和运行情况,为大型燃煤电站锅炉烟气净化和节能环保开拓了一条全新的工艺路线。     

基于自由基链式反应改进干法烟气脱硫技术的方法

为了提高干法烟气脱硫反应的速率并改良脱硫产物,提出了一种基于自由基链式反应同步氧化烟气中NO和SO2的方法。对该方法的机理进行了分析,提出了利用添加剂引发烟气中链式反应的设想。分别选用双氧水、碳氢化合物、硝酸作为添加剂开展了实验研究。实验结果表明:利用链式反应同步氧化烟气中的NO和SO2是可行的。添加剂的选取很关键:双氧水和碳氢化合物由于自身消耗OH自由基,不能维持链式反应的进行;硝酸热解可有效地提供OH自由基,实现NO和SO2的同步氧化。优化反应条件有助于提高NO和SO2的氧化率。     

循环流化床锅炉的除尘与脱硫工艺方案分析

火电厂的SO2排放量在全国SO2总排放量中占有相当的比例，1995年全国工业燃煤排放的SO2超过2000万t，其中电力行业排放SO2为630万t；预计到2000年电力行业的SO2年排放量将约占全国SO2总排放量的44％，因此，采取必要的措施，控制燃煤电厂的SO2排放，对于改善我国的大气环境质量有着十分重要的意义。本文通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，就中小型热电站开展脱硫工作和选择脱硫工艺提出了建议。