含油污水预处理设计

针对含油污水水量及水质,选择平流式隔油池处理废水,工程运行结果显示,该工程运行稳定,出水水质良好,经济效益明显,可以作为今后含油污水处理的设计参考。     

原油生产系统中隔油池的维护

在原油生产系统中,隔油池在控制外排污水含油方面起着重要的作用。加强对隔油池的维护和管理,可以保证污水含油指标的达标,对外排污水和环境保护起关键性作用。     

炼油厂污水旋流除油实验研究

用自行设计制造的XLQ 5 0型水力旋流器对炼油厂隔油池前、后的含油污水进行了室内除油模拟实验。实验结果表明 ,对中位粒径在 2 1.38～ 6 4 .2 μm的油滴 ,其分离效率为 84 %～ 99.8% ,处理后的水中含油量可控制在30mg/L以内 ,能满足污水排放要求。     

炼油厂污水旋流除油实验研究

用自行设计制造的XLQ－50型水力旋流器对炼油厂隔油池前、后的含油污水进行了室内除油模拟实验。实验结果表明，对中位粒径在21．38－64．2μm的油滴，其分离效率为84％－99．8％，处理后的水中含油量可控制在30mg／L以内，能满足污水排放要求。     

HYL系列含油废水处理成套设备

该设备主要由撇油机、同向流隔油池、加药装置、气浮池、过滤机等组成.它可以根据不同行业,不同的含油废水进行单体串联,适用范围广,可用于中、高浓度的含油废水处理.     

船舶含油污水处理及系统优化研究

根据MARPOL73/78公约,船舶必须安装含油污水处理装置。目前船舶上一般采用舱底水舱和油水分离器用来处理含油污水,处理后含油量小于15 mg/L的污水可以直接排出舷外。针对油水分离器工作负荷过大和维护保养工作过多等问题,本文对船舶含油污水处理系统进行优化,即增加含油污水前期处理。经过前期处理后,含油污水总量大大减少,油水分离器工作负荷降低,船员维护保养工作极大减少,从而保护海洋环境。     

国内油田含油污水处理现状与展望

通过对国内油田含油污水常规处理技术的分析,介绍了国内油田含油污水处理的现状,论述了国内油田含油污水处理中所面临的新问题,对国内油田含油污水深度处理技术的重要发展方向进行了展望。     

国内油田含油污水处理现状与展望

通过对国内油田含油污水常规处理技术的分析，介绍了国内油田含油污水处理的现状，论述了国内油田含油污水处理中所面临的新问题，对国内油田含油污水深度处理技术的重要发展方向进行了展望。     

除油剂对三元复合驱含油污水处理效能研究

针对大庆油田三元复合驱采出液中含油污水油水分离困难,处理后污水含油严重超标的问题,采用除油剂QP555,开展现场中试试验研究,确定加药量和工艺的运行参数.现场试验表明,在搅拌强度为130 r/min,搅拌时间不少于6 min,加药量75 mg/L,进出水流量为50～240 L/h以及捕获时间为15 min的条件下,对进水含油质量浓度为125～156 mg/L的污水进行连续运行处理,出水经过捕获罐处理,达到了油田过滤设备进水含油质量浓度小于50 mg/L的要求.对油田三元复合驱采出污水,采用投加除油剂同时进行搅拌的处理方法,该技术在目前水质条件下具有可行性.污水处理的成本为每立方米污水不超过4.83元,在实际处理中,药剂成本会进一步下降.     

油田含油污水混凝检测与控制技术应用研究

在油田含油污水的混凝处理工艺中,采用一种新的在线混凝检测与控制方法--透光率脉动检测技术,并考查了此投药自控系统对原水流量、水质变化的调节性能.结果表明,该检测与控制技术可测定出油田含油污水中絮凝体相对粒径及数量变化情况,灵敏地反映出加药后的混凝程度,具有良好的调节和控制特性,是一种具有良好应用前景的含油污水混凝检测与控制技术.     

试论油库含油污水的处理技术

为了最大限度地防范石油污染风险,环境监测部门已经逐步加大了对油库排污的监督管理力度,对油库的污水处理工作也提出了更高的要求。而一些油品在随着油库污水排出的过程中,其对油库本身也是有一定的安全隐患的,所以,我们应高度重视油库含油污水的处理和排放工作。该文针对油库含油污水的成分和危害、含油污水的处理技术、油库含油污水处理工艺以及减少油库含油废水的有效措施四个方面的内容进行了详细的分析和探讨,从而详细地论述了如何油库的含油污水处理工作。     

城市生活含油污水的处理

介绍了城市生活含油污水处理的必要性，分析了城市生活含油污水的水质、水量特点，对城市生活含油污水的处理方案和处理设备设计作了初步探讨，推介了焦炭粗粒化处理方法。     

浅谈含油污水过滤器结构设计

近年,我国水资源的匮乏已经制约了工业发展,工业节水和废水循环使用日益受到社会各界的重视,将废水进行再次利用处理将具有巨大的节水效益与社会效益,对于低渗透回注污水水质不达标的现象,含油污水过滤技术的重点就是对滤料的研究,滤料的筛选与研究是过滤技术取得突破性创新的关键点。尤其在石油行业中,在处理原油的各个工艺中产生了大量的含油污水。如何处理这些污水以提高生产效率一直是石油行业关心的重大问题。目前,各油田的污水处理系统普遍采用核桃壳过滤器来处理含油污水。本课题结合工业水处理的相关工艺以及污水处理中的生产实际,对核桃壳过滤器进行了部分结构设计。     

SWH型油田污水回注地层的处理设备

该设备采用特别设计的高效喷射器,在密闭条件下进行正压操作,首先使天然气溶于水中,制成含有无数高度分散的微小气泡的溶气水,当溶气水在污水中遇到石油类和悬浮物等杂质时,其中的微小气泡附着在油珠和悬浮物上,使其整体比重小于水的比重,并随微小气泡的上升托浮到水面,从而达到固液分离的目的。主要应用于油田开采出的高浓度含油污水的回注处理及其他工业污水的净化处理。在建设投资、占地、处理效果、运行费用、环(?)     

微波加热器控制电路设计

与常规处理含油污水方法相比,微波辐射处理技术具有加热迅速、油水分离快、无附带新污染物和高效节能等优点,是一项极具发展前景的技术。微波加热器就是根据这些特点而被设计应用于含油污水处理。而在微波加热器的各构件中,除微波的穿透性及泄漏安全问题外,其控制电路影响到设备的操作控制和防爆安全等要素,也极其重要。因此,对控制电路的设计具有相当重要的意义。本文主要针对微波加热设备的控制要求,设计了两种控制电路系统方案,并进行了各方案特点论证,确定出最终控制电路系统。     

聚丙烯腈超滤膜铸膜液配方的优选试验

采用正交法对处理含油污水的聚丙烯腈超滤膜液配方进行了优选。试验证明，用正交法进行铸膜液配方的优选时，能找出各因素及其交互作用对膜性能的影响。用较少量的实验即可优选出最佳的铸膜液配方。该配方可作为制备处理含油污水用ＰＡＮ超滤膜的依据。     

加气浮选器收油自动化升级改造

加气浮选器利用在含油污水中通入的大量气泡作为载体,使油珠和悬浮物与污水分离,除油效果十分明显,众多海洋石油平台青睐于将其作为生产污水处理系统的二级设备。由于目前调整收油液位高度只能由人工攀爬到罐顶手动调节堰板高度实现,大大增加了现场员工的工作量,锦州25-1南油气田对加气浮选器上控制堰板高度的执行机构手轮进行了智能化改造,将人工调节变为中控电脑控制调节,极大减少了现场员工的工作量,收油效果也得到了明显改善。     

吸气浮选处理含油污水适用药剂的评价

吸气浮选用于处理含油污水吸入气体量多.气泡直径大.水中分散油滴的脱除是基于大气泡夹带小油滴浮升分离而完成的.用四种药剂对两种含油污水进行分离处理.考察了不同药剂类型和用量的处理效果.实验证明,有效的药剂及适宜用量能降低油滴与气泡的电位,增加有效碰撞.促进细小油滴聚结絮凝.降低气泡直径.依据机理分析建立的动力学模型中的捕集因数、极限脱除浓度及气泡直径等参数可作为这些作用的评价指标.     

聚丙烯腈超滤膜铸膜液配方的优选试验

采用正交法对处理含油污水用的聚丙烯腈（ＰＡＮ）超滤膜铸膜液配方进行了优选．试验证明，用正交法进行铸膜液配方的优选时，能找出各因素及其交互作用对膜性能的影响．用较少量的实验即可优选出最佳的铸膜液配方．该配方可作为制备处理含油污水用ＰＡＮ超滤膜的依据     

水解酸化-接触氧化法对含油污水处理效能研究

含油污水的处理是油田亟需解决的问题,通过对大庆油田实际含油污水分别进行厌氧处理、好氧处理、厌氧+好氧组合工艺处理以及生物强化后的组合工艺的生物处理,考察水解酸化-接触氧化工艺运行效果,并对其工艺参数进行优化.研究表明,厌氧池的工艺运行参数为:停留时间HRT为10 h,容积负荷为0.73~2.08 kg COD/(m~3·d~(-1)),溶解氧为0~0.5 mg/L.接触氧化池的工艺运行参数为:停留时间HRT为12 h,容积负荷为0.22~0.52 kg COD/(m~3·d~(-1)),溶解氧为2~5 mg/L.该组合工艺条件下,COD去除率为82.6%,出水含油量小于5 mg/L,达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)中规定的二级排放标准,对于实际含油污水的处理提供了技术支持.