大倾角工作面液压支架失稳原因分析及防治措施

对于大倾角煤层的综放开采,在倾角较大的情况下,综放工作面液压支架的下滑甚至倒架等支架事故成为整个工作面安全可靠运转的主要制约因素之一。本文深入分析了复杂条件大倾角综放工作面液压支架失稳的原因及其控制技术。     

浅谈大倾角液压支架的防滑防倒措施

本文首先阐述了液压支架的应用及意义，其次介绍了液压支架的发展趋势，重点论述液压支架在大倾角综采工作面中的防滑防倒问题。由于大倾角煤层的倾角比较大，工作面设备容易出现下滑和倾倒，从而影响煤矿的安全生产。本文重点分析大倾角工作面液压支架下滑倒架的原因，以ZYJ3200／14／32型为例对支架的防倒防滑技术进行研究，并提出了相应的大倾角液压支架防倒防滑措施。     

大倾角综采工作面设备选型及配套的应用

通过对神宁集团宁东大倾角综采工作面的开采,大倾角综采工作面的设备选型配套,以及防止支架倒架、溜子下滑,架前飞煤等作业难题的攻克经验,总结出了大倾角综采工作面设备选型的一些经验,对于大倾角工作面的开采具有一定的参考价值。     

浅谈大倾角综采工作面的开采技术

大倾角煤层采用走向长壁综合机械化开采中,工作面配套设备的稳定性是开采的技术关键。液压支架是综采工作面的主要设备,在开采时管理不好容易出现倾倒和下滑,严重时出现倒架、挤架,使支架推拉困难。输送机下滑同样是综采工作面常会出现的问题。     

关于矿井采煤工作面液压支架防滑与防倒措施分析

液压支架是矿井采煤工作面重要设备,且数量多,它的运行安全性与可靠性关系着整个采煤工作面的安全生产和矿井的高产高效。液压支架是综合机械化采煤的关键设备,在我国已有很多年的发展史,在许多大中型煤矿中得到了广泛的推广和使用,取得了明显的技术经济效益和社会效益。但是由于综采工作面地质条件的复杂性,在采煤的过程中液压支架也容易出现死架、倒架、支架下滑等故障现象,因此,有必要分析采煤工作面液压支架倒架和下滑的原因,针对性地采取相应的防治措施,确保液压支架安全工作。当液压支架倾角较大时,必须考虑防滑与防倒的问题。重点分析了矿用液压支架(在倾角较大的综采工作面中)防倒与防滑采用的装置,提出了可行措施,确保矿井的安全生产。     

大倾角综放工作面运输机上窜下滑控制技术

本文针对大倾角回采综放工作面如何有效控制运输机上窜下滑,提出采取以工作面两端头互为支点旋转推进的技术,通过现场实践,成功的实施控制,同时对于大倾角回采支架防倒也采取了有效防倒措施,该技术的成功实施对于类似地质条件的综放工作面具有较强的借鉴意义。     

大倾角走向长壁开采"R-S-F"动态稳定性实验

通过平面应力走向、倾斜和三维可加载块体模型等手段,较系统地研究了大倾角煤层走向长壁工作面(倾斜布置)开采过程中矿山压力显现规律、围岩变形、破坏与移动特征和工作面支架与设备的下滑机理;分析探讨了顶板破断岩块运动、底板破坏滑移以及主要回采工序对支架或支护系统工作阻力和"R-S-F"(顶板-支架-底板)系统动态稳定性的影响;提出了现场工业性试验时需要注意和重点解决的关键技术问题。     

大倾角综采工作面防滑技术探析

该文通过对大倾角综采工作面设备下滑现象,提出相应措施,有效控制、解决大倾角综采工作面生产过程中存在的下滑现象。     

大倾角走向长壁开采“R—S—F”动态稳定性实验

通过平面应力走向、倾斜和三维可加载块体模型等手段，较系统地研究了大倾角煤层走向长壁工作面(倾斜布置)开采过程中矿山压力显现规律、围岩变形、破坏与移动特征和工作面支架与设备的下滑机理；分析探讨了顶板破断岩块运动、底板破坏滑移以及主要回采工序对支架或支护系统工作阻力和“R—S—F”(顶板—支架—底板)系统动态稳定性的影响；提出了现场工业性试验时需要注意和重点解决的关键技术问题。     

大倾角综放工作面支架稳定性分析与试验研究

采用开滦煤业集团和北京煤炭科学院开采所共同研制的ZF4000—15．5／25型放顶煤支架,对大倾角厚煤层综合机械化放顶煤工艺进行了试验研究。试验结果显示,该型号支架结构紧凑、合理,操作灵活,稳定性好,能够很好的适应大倾角厚煤层综放工作面的实际生产需要,试验工作面取得了较好的经济效益。对该支架在大倾角厚煤层综放工作面使用过程中的稳定性进行了理论分析与试验研究,试验结果对于类似条件工作面的支架选型和使用具有一定的参考价值。     

综采工作面大倾角胶带输送机防滑防窜煤矸设计

根据钱营孜煤矿E3211综采工作面机巷大倾角的实际条件,本文探讨了对该工作面机巷安装两部DSJ120/120/2*400胶带式运输机进行防下滑、防窜煤矸设计,确定了大倾角胶带输送机防下滑、防窜煤矸设计方案。通过实际应用能够有效杜绝胶带输送机整体下滑现象的发生,确保大倾角胶带输送机运转的安全性,也为以后类似条件下的综采工作面安装大倾角胶带输送机提供了经验。     

大倾角综采工作面的防倒滑技术分析

作为大倾角综采工作面的关键性技术,如何防止工作面支架及设备的下滑和倾倒是保证作业高效、安全、顺利完成的重点之一。本文结合笔者的实际工作经验,分析了产生支架设备倒滑问题的原因,并提出了有针对性的防治措施,以期为类似条件下,提高综采施工工作的效率及安全性提供有益的参考和借鉴。     

大倾角伪俯斜工作面下端头支护阻力研究

大倾角走向长壁伪俯斜工作面顶板破断具有不同于真倾斜工作面的时序性和分区性,其顶板垮落充填特征极大影响了下端头支护安全性,需要针对下端头进行支护优化。采用数值计算、物理相似模拟实验、理论分析等综合方法,结合多个大倾角伪俯斜工作面实验与现场经验,分析了大倾角伪俯斜工作面顶板垮落充填规律和下端头顶板结构形成特征,建立了下端头三角板力学模型,提出了端头支架支护阻力计算公式。结果表明：大倾角伪俯斜工作面顶板垮落、滑移、充填交错发生,对采空区下部充填具有不均匀性,基本顶破断呈“U-X-O”动态演化过程,工作面下端头形成梯阶弧形三角板结构,弧形三角板传递至端头支架的载荷呈二次函数曲线分布,得到了下端头无充填时端头支架所需工作阻力计算公式。通过枣泉煤矿大倾角综放开采工程应用,确定了端头支架最小工作阻力为8 091.866 kN,选取ZTHJ11400/15.5/25型横式端头支架,保证了端头顶板结构的动态稳定,减少了端头漏冒事故,取得了良好支护效果。     

大倾角特厚煤层综放液压支架工作阻力确定

为提高大倾角特厚煤层综放开采"R-S-F"系统稳定,采用相似材料模拟实验,对长山子煤矿大倾角特厚煤层综放开采液压支架工作阻力进行研究.结果表明:沿工作面倾向,中部区域支架载荷最大,最大平均载荷为5 540 kN,上部区域支架载荷次之,最大平均载荷为5 340 kN,下部区域支架载荷最小,最大平均载荷为4 966kN,且工作面中上部区域支架易发生逆向侧翻失稳,工作面下部区域易发生错动性滑落失稳.并将测得的支架工作阻力与采用载荷估算和R-S-F动力控制理论计算等方法计算的结果进行对比研究,结果显示支架工作阻力在合理范围内,并确定长山子煤矿大倾角特厚煤层综放液压支架工作阻力5 000 kN.     

大倾角综采工作面覆岩运移规律

为研究大倾角综采工作面覆岩运移规律,运用FLAC3D数值模拟软件建立模型,分别模拟了煤层开采过程中不同推进距离的围岩垂直应力分布,以及顶底板垂直位移,并通过现场对液压支架工作阻力沿推进方向和倾斜方向的统计分析,进一步分析了大倾角工作面覆岩运移特征.结果表明:大倾角煤层开采过程中,沿工作面倾斜方向垂直应力和位移具有非对称性,中部和上部覆岩位移量和垂直应力释放范围均较下部大,覆岩活动较为剧烈.研究结论为工作面支架安全管理提供了依据.     

百灵煤矿大倾角综采工作面支架下滑分析和治理措施

介绍百灵煤矿大倾角工作面综采开采情况,对大倾角综采工作面开采支架防滑问题进行了分析,制定可行的安全技术管理措施。     

大倾角炮采工作面回采技术与实践

613工作面煤层倾角较大，结合工作面实际情况，阐述了大倾角炮采工作面回采的关键技术，解决了大倾角工作面煤壁片帮伤人问题，保证了煤块下滑不窜入采空区，在有效防止滚煤矸的前提下，提高了煤炭的回收率。     

大倾角仰斜开采工作面支护参数的研究

1、引言 在工作面倾角大、仰采角度大等条件下,仰斜开采工作面的顶板控制显得非常重要.当仰斜角大于12°时,工作面顶板的拉破坏及向采空区方向的下滑分力将给工作面的安全生产造成很大影响,合理确定仰采条件下的支护参数,有效控制工作面顶板是安全顺利开采的重要保证.     

综采工作面输送机下滑（上窜）机理及控制

本文分析了综采工作面输送机下滑（上窜）的原因,探讨了影响工作面输送机与工作面底板摩擦因数的因素,针对工作面不同倾角提出了控制输送机下滑（上窜）的方法。     

大倾角综采面覆岩移动规律的相似材料模拟

为了全面研究大倾角煤层开采上覆岩层垮落特征和围岩应力分布规律,运用相似材料模拟新庄孜矿大倾角综采工作面的开采,研究开采后大倾角工作面上覆岩层移动规律及应力变化特征.随着工作面的推进,岩层裂隙自下而上发展,顶板不断冒落,形成初次来压和周期来压;冒落的岩层有垂直位移且沿层理下滑,使得采空区上部垮落高度比下部大,工作面下部的初次和周期垮落步距比上部小.覆岩的冒落拱呈不对称性,边界向采空区上部偏移,呈上虚下实的状态.模拟实验为大倾角煤层综采技术的应用和推广提供了理论依据.