Φ2.8×55m钛白粉煅烧窑的设计

Φ2.8×55m煅烧窑是国内钛白行业最大规格的煅烧窑,本文介绍了煅烧窑的工作原理和组成,对传动系统、简体部分及支承装置的选用和测温装置、窑尾罩及其密封、双液压翻板卸料装置的设计进行了说明和论述。     

4500t/d水泥回转窑施工方案

1.概述 回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的先进设备。其主要结构是由窑筒体,支承装置,窑头、窑尾密封装置,传动装置,进料及煅烧装置组成,是水泥生产工艺中最关键的设备。本文所选用为Ф4.8＊72m配4500t/d窑外分解炉的回转窑,窑体总重：829.804t。     

用生料易烧性指数控制回转窑煅烧温度

研究了带余热发电回转窑窑灰对熟料煅烧的影响 ,结果表明 ,窑灰的掺入对生料的易烧性和回转窑的煅烧有很大的影响 ,其中存在一个最佳掺入量。应该严格控制窑灰的加入量 ,才能保证窑的优质高产。生料的煅烧温度与其易烧性有直接的关系 ,在设备条件一定的情况下 ,可以用易烧性来控制窑的煅烧温度     

用生料易烧性指数控制回转窑煅烧温度

研究了带余热发电回转窑窑灰对熟料煅烧的影响,结果表明,窑灰的掺入对生料的易烧性和回转窑的煅烧有很大的影响,其中存在一个最佳掺入量。应该严格控制窑灰的加入量,才能保证窑的优质高产。生料的煅烧温度与其易烧性有直接的关系,在设备条件一定的情况下,可以用易烧性来控制窑的煅烧温度。     

煅烧回转窑余热发电在炭素行业中的应用

炭素生产的原料石油焦在煅烧窑内煅烧后,煅烧窑会排出大量高温烟气,由于烟气温度高达900-1100℃,将这部分高温烟气充分利用,通过余热回收装置———余热锅炉将窑头、窑尾排出大量低品位的尾气余热进行回收换热,产生过热蒸气推动汽轮机实现热能——机械能的转换,再带动发电机发出电能,并供给炭素生产过程中的用电单位,不仅提高炭素生产过程中能源的利用水平,增加企业的经济效益,提升产品的市场竞争力,而且对保护环境也起到了巨大的促进作用。     

影响冶金石灰质量的因素

以鞍钢耐火材料公司回转窑和竖窑为例,对影响活性石灰质量因素进行了探讨。提出了不仅要选择符合质量标准的石灰石和燃料,而且要根据窑的种类,保持窑的煅烧温度、时间、压力等各项参数之间的匹配,并保持生产的连续性。     

影响冶金石灰质量的因素

以鞍钢耐火材料公司回转窑和竖窑为例,对影响活性石灰质量因素进行了探讨.提出了不仅要选择符合质量标准的石灰石和燃料,而且要根据窑的种类,保持窑的煅烧温度、时间、压力等各项参数之间的匹配,并保持生产的连续性.     

镁砂煅烧窑烟气脱硝SCR法的应用与流场分析

介绍了菱镁石煅烧窑烟气的特点和危害以及SCR脱硝方法的原理与工艺流程,并且利用Fluent软件,采用标准湍流模型和多孔介质模型对SCR反应器的流场进行了数值模拟,此反应器是以某厂菱镁石高温煅烧窑烟气为对象,通过数值模拟来寻求优化设计.数值模拟结果表明,在SCR反应器内加装整流器对流场略有改善,且整流器格子大小对流场影响不大.模拟结果还得出导流板的最佳结构和位置,可以达到良好的脱硝效果.     

水泥快速烧成-悬浮沸腾窑的研究

根据水泥窑的发展和最佳物理化学反应条件的要求,研究了水泥新法烧成——悬浮沸腾法煅烧水泥熟料的新工艺,通过对CaCO_3在不同升温条件下的分解温度及其分解热以及硅酸钙的反应活化能的研究。进一步对不同规模悬浮沸腾窑的热经济进行分析,证明本新法烧成工艺具有设备简单、大量节省能耗、低温烧成高质量水泥熟料的显著优点,是一种新型、静置的、体积小、效率高的煅烧系统,为取代回转窑,经济地生产高质量的硅酸盐水泥展示出广阔的前景。     

微机对水泥机械立窑煅烧过程的自动控制(续)

系统研制(一)系统设计:笔者于1984年在某县水泥厂2~#摆辊式机械立窑上用单板机对有关参数进行了采集试验经过验证,初步确定了基本研究方向是寻求对底火的有效地检测手段和控制方法,实现微机对机械立窑煅烧过程的自动控制。该厂2~#窑曾安装了部分仪表,对该窑热工参数进行过连续测量。笔者根据该厂2~#窑的实际情况确定:凡对本控制系统可提供检测信息的检测仪表应充分利用;显示、记录仪表     

新型干法窑外分解技术的应用实践(RSF)

新型干法窑外分解系统(RSF)技术是沈阳恒星水泥机械有限公司与资深水泥专家赵静山共同努力开发的专有技术,并获得国家专利,专利号为ZL03214199.8。新型干法窑外分解(RSF)技术的要点是在煅烧系统的整体设计中适当提高回转窑的发热能力,正确选择物料在燃烧带内的停留时间,特别是合理确定燃烧带与窑长之比,以此设计窑外预分解系统工艺设备。采用此项技术可以对干法中空窑、旋风预热器窑、立筒预热器窑、小型窑外分解窑进行技术更新改造,窑的产量成倍增长,熟料热耗大幅度下降,熟料质量显著提高,窑的单位容积产量可达到较高水平。1、Φ2.5m回…     

小颗粒石灰石煅烧活性石灰的探索

太钢东山矿入窑石灰石粒径为10 mm～40 mm,小于10 mm的物料便宜外销,不仅附加值低,且浪费资源。为此,我们通过对小于10 mm的石灰石进行理化分析、矿相组成分析、以及在马弗炉中试验煅烧,初步得到一些有益的结果,为成功利用回转窑进行批量煅烧做了充分的准备工作,其成功煅烧能创造不菲的经济效益,还会使得矿产资源得到了更为合理的利用。     

新型水泥熟料煅烧装置——悬浮沸腾炉的热经济探讨

悬浮沸腾炉实现了水泥熟料煅烧全过程的悬浮沸腾态的传热。在悬浮沸腾态下,物料的升温速率极快,在极短的时间内达到烧成温度并完成熟料矿物形成反应。根据这一特点,从熟料形成理论热耗和工艺能耗两个方面,对125～200/Td五种不同规模的沸腾炉系统的热经济性能进行分析,认为熟料形成理论热耗与其煅烧方式有关,计算出悬浮沸腾炉中熟料煅烧理论热耗为1507kJ/kgcli(360kcal/kgcli),下降了270kJ/kgcli以上。表面散热,冷却机热效率、废气量及其温度是影响系统工艺能耗的三个主要因素。分析计算结果表明,工艺能耗有较大下降。计算出不同规模的沸腾炉熟料烧成热耗波动于2466～2925kJ/kgcli(589～701kcal/kgcli),较同规模窑外分解窑和预热器窑低630～940kJ/kgcli左右。认为悬浮沸腾炉热经济性能良好,有较大节能意义。     

要发财,上建材：——关于我省大力发展新型建材的建议

提出了我省大力发展新型建材的若干建议。其中包括：生产快建砖，推广水泥窑添加晶种煅烧节能新技术，发展特种水泥、石膏建材、新型建筑板材、塑料门窗及玻璃深加工产品。     

白云石煅烧回转窑燃气替代的论证

本文通过窑炉的热工计算,对白云石煅烧回转窑用发生炉煤气代替半水煤气作燃料的可行性进行了论证。结果表明,如能保证发生炉煤气入窑温度为30℃,Q=1250kcal/m~3,就可满足预定的熟料生产率和煅烧工艺温度。文中还对工艺条件变化时所出现的各种情况进行了论述。本文提供的数据,可供生产厂选用。     

回转窑新型燃料的探究与应用

祥元镁业一期工程煅烧车间以半工业化生产试验结果为设计依据,充分利用通化、白山地区丰富的煤炭资源,回转窑燃料制备系统应用了劣质煤造气技术和混合煤种喷煤技术,实现了成本和发热值缺陷的互补;燃烧器选用五通道气煤烧嘴,实现了气煤同烧供热;原煤干燥选用窑体烘干机,有效回收了回转窑高温段外壳余热。通过新型燃料的探究和合理的设备选型,为煅烧白云石提供了可靠的热源保障,达到了设计指标。     

水泥机械立窑温度图形监测系统研制

水泥机械立窑温度图形监测系统是将微机实时监测窑内温度引进水泥机械立窑,用检测到的窑壁有限点温度值,结合窑内的传热数学模型在ＣＲＴ上显示出窑内工况,使操作人员可在控制室内监测窑运行,实现闭门烧窑,既保证煅烧质量又可改善劳动强度和生产环境,实现文明生产,提高劳动效率。     

磷石膏闪烧煅烧窑的生产操作控制

利用闪烧窑生产磷石膏粉,是我院自主创新的石膏煅烧方法,整个工艺是一个连续的、大规模的生产过程,比传统的炒锅、间歇式回转窑等形式,降低了生产成本,适应现代石膏生产的发展。为实现生产稳定的、适应用户要求的合格产品,就要从整个工艺上的物料煅烧温度、烟气温度、窑体转速、物料加料量等各环节加以控制和调整,实现各控制参数的相互匹配,达到调整产品性能和稳定生产的目的。     

物料与窑壁间歇接触对回转窑传热过程的强化效应

根据回转窑内物料颗粒的运动特点，推导了颗粒团在贴壁运动过程中的非稳态导热系数及界面处的接触传热系数，进而得出了物料与封盖窑壁间的换热系数；结合已有研究成果，建立了回转窑的传热数学模型。计算表明，未考虑物料与窑壁间歇接触对回转窑传热过程的强化效应时，物料温度偏低；温度越高，强化效应对物料温度的影响越大；考虑物料与窑壁间歇接触对回转窑传热过程的强化效应，有利于提高回转窑煅烧熟料的质量和热效率。     

微机对水泥机械立窑煅烧过程的自动控制

本文叙述了一种水泥机械立窑煅烧过程的微机自控系统,该系统采用模糊逻辑控制原理通过苹果机实现了对立窑底火的实时控制,它具有工作可靠和实用的特点。在一年左右的运行期间,取得了良好效果,窑底火得到了控制,熟料产量增加,质量获得了改善。