薄板冲裁模

本文对薄板冲裁模的受力情况及其变形量进行了分析和计算,通过试验也证实,使用这种模具能保证冲裁件的尺寸精度和断面质量.为这种简易模具的应用提供依据.     

铰链连续冲裁模设计

通过对零件的工艺分析和模具有关参数的计算，设计了冲孔，落料，预弯连续模，并介绍了部分模具零件的设计思路及加工方法。     

级进模中冲裁模方法的设计探讨

笔者主要探讨了在级进模中,从寻求发挥多工步冲裁优越性的角度出发,通过试验测试,阐述了以第1工步为半冲裁、第2工步为推抖的两步法冲裁,其可以消除自动化冲压加工中的废料上行和废料堵塞,降低冲裁工艺噪声。探讨分析了实现两步法冲裁级进模的结构,其包括两工位两工步及三工位两工步级进冲裁模的4种具体结构,并指出了其设计的重要特点,其设计特点可供同行参考。     

冲裁模的计算机辅助设计

本文论述了冲裁模计算机辅助设计与制造系统(HPC系统)的组成、功能及主要模块的设计原理.系统的研制采用智能化、优化和交互式设计方法,系统搜集和存储了完整的模具标准数据.     

厚板料冲裁加工凹模的设计

本文通过对料厚12MM的支板零件的冲裁的工艺分析,提出采用平直刀口与斜刀口相结合的凹模设计,降低冲裁力。对于厚料的冲裁有一定的参考价值。     

冲裁模的液压卸料

本文介绍了在印刷线路板的冲孔模中，采用的液压卸料装置。分析了液压卸料装置的结构及应用。说明了液压卸料装置在印刷线路板冲孔模中有很好的应用前景。     

浅议不锈钢管弧口冲裁模的设计

针对产品数量大,焊接精度要求较高的钢管组合件,不锈钢管弧口的加工精度和加工速度是保证钢管焊接精度和加工效率的关键因素.对不锈钢管弧口的加工,传统的加工方法是在砂轮机上采用手工磨削的加工方法.但该加工方法加工效率低,加工精度和加工安全性差.针对传统加工工艺的缺点,经过实践研究:用模具冲裁的方法加工不锈钢管弧口,取得了良好的加工效果.使用模具冲裁加工不锈钢管弧口,具有加工效率高,加工精度高,工件变形小,安全性好等特点.本文介绍了用模具冲裁加工不锈钢管弧口的新工艺,以及该冲裁模的设计与制造.     

连续冲裁模计算机辅助设计

本文叙述了连续冲裁模计算机辅助设计的内容与方法.提出了连续模条料排样的设计准则以及应用人工智能知识与图论自动进行条料排样的原理与模型.     

冲裁模HPC系统的装配图程序设计

本文在HPC系统提供信息的基础上,进行冷冲模装配图的程序设计.由主控程序链接各零件模块进行几何构型计算,并自动完成指引线的排序和自动生成明细表.     

冲裁模的失效分析与对策

针对冲裁模的主要失效形式，分析了影响冲裁模失效的因素，提出了提高冲裁模使用寿命的措施。采用这些措施，可较大地提高冲裁件的加工质量和生产效率，取得较好的经济效益。     

冲裁模刃口尺寸的计算机辅助设计

本文阐述一种平面冲裁零件的形状模型.在输入一组编码和尺寸数据后,借助该模型能获得表达零件几何形状的一组信息.利用这组信息实现尺寸类型的自动识别,进而自动完成凸凹模刃口部分的设计,为自动绘图和编制数控加工纸带程序提供数据.     

参数化智能冲裁模CAD系统

介绍了利用ＡｕｔｏＣＡＤ提供的ＡＤＳ开发工具,采用参数化绘图,并将人工智能技术引入模具ＣＡＤ系统,研究开发的参数化智能冲裁模ＣＡＤ系统。     

具有智能化特征的冲裁级进模工步设计

给出将专家系统引入冲裁级进模的工步设计过程,利用ＡｕｔｏＣＡＤ Ｒ１４提供的ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ对冲裁件图形进行预处理,建立起基于关系型数据库的知识库和事实库,提出了分级推理,二次排序的推理机制,模拟了专家的设计过程。     

作图法求冲裁模压力中心

冲裁模压力中心就是冲裁力合力的作用点.为了保证压力机和模具正常平衡地工作,模具压力中心必须通过模柄轴线而使压力机滑块的中心线相重合,否则会产生偏心冲击,形成偏心载荷,从而加速压力机和模具导向部分的磨损,使凸凹模发生偏移,配合间隙不均匀,刀口迅速钝化,从而降低冲裁模的寿命和冲床的导向精度.     

冲裁模CAD/CAM系统通过鉴定

由华中工学院锻压教研室、制图教研室以及有关协作单位联合承担研制的国家“六五”攻关项目——冲裁模计算机辅助设计及制造(CAD/CAM)系统,于1986年3月20日在华中工学院通过鉴定.     

冲裁模工作尺寸及间隙的计算机辅助测量

本文介绍了冲裁模工作尺寸及间隙的计算机辅助测量原理和方法，并用通过实例，探讨了计算机辅助测量在模具制造中的应用。     

对复合冲裁模凸凹模相对模壁厚度的探讨

介绍了在生产实践中,对不同形状大小、不同材料及厚度的冲裁件复合模的凸凹模模厚度和相对模壁厚度值;分析了影响最小模壁厚度的主要因素;与《冲压设计资料》推荐值比较,提出了更小的模壁厚度和相对模壁厚度.