常减压蒸馏设备的腐蚀与防护

本文分析了常减压蒸馏设备中主要腐蚀介质的腐蚀机理：硫腐蚀、环烷酸腐蚀。并分析了影响这两种腐蚀的一些工艺参数,在此基础上提出了一些腐蚀防护的措施。     

乌石化常减压蒸馏装置腐蚀调查及分析

对乌鲁木齐石油化工公司常减压蒸馏装置进行了腐蚀调查,调查结果显示,原油中的含硫量、含酸量等的上升,产生了一系列的低温、高温硫的腐蚀和环烷酸腐蚀问题,造成设备及工艺防腐的难度加大,影响炼油装置长周期安全运行;介绍了常减压蒸馏装置的重点腐蚀部位、腐蚀现象,分析了高温硫、环烷酸的腐蚀机理、影响因素,并提出了加强工艺防腐蚀、加强腐蚀监检测和材质升级等建议.     

常减压装置腐蚀分析与防护措施

炼油厂常减压装置在使用一段时间之后会有腐蚀的情况出现,主要集中在低温轻油以及高温重油、加热炉的空气预热器、对流室炉管这几个部位,该文通过对常压装置腐蚀情况进行分析来讲解如何防护腐蚀情况的出现.     

常减压蒸馏装置在线数据校正与优化控制

综合分析了国内外常减压蒸馏装置在线数据校正与优化控制的现状，阐述了炼油企业实施ＣＩＭＳ的重要性，指出了过程数据校正与优化控制的发展方向。     

用FIX组态软件开发常减压蒸馏装置的SCADA应用

针对用VB编程实现常减压蒸馏装置先进控制及优化控制的应用程序中比较烦琐的SCADA功能,提出了用美国Intellution公司的组态软件FIX来实现相应的SCADA功能,实现了从ORACLE数据库中采集数据的配置方法及步骤,并基于FIX进行二次开发实现软测量和在线优化控制。     

常减压蒸馏装置先进控制策略研究与应用

结合实际,探讨了在常减压蒸馏装置应用先进控制技术的策略,建立了常减压蒸馏装置初馏与常压部分和减压部分多变量预估控制器,取得了良好的投用效果。     

常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况分析及对策

高硫原油对于常减压装置设备的腐蚀影响越来越受到重视，本文在分析常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况基础上，探析了其腐蚀机理和影响因素，最后针对上述问题，提出了塔顶冷凝系统腐蚀防护措施。     

常减压装置减压塔的腐蚀

检查检验常减压装置减压塔的腐蚀情况,发现针对不同部位出现不同程度的腐蚀情况。减压塔出现腐蚀是由于多种因素造成,减压塔遭到腐蚀容易出现严重地减薄现象,不利于常减压装置的功能效果。本文分析常减压装置减压塔腐蚀的具体情况,并提出相应的措施防止减压塔腐蚀程度加重。     

常减压蒸馏过程实时动态模拟

用三次样条插值法处理实沸点蒸馏数据,所得二阶光滑曲线用于描述实沸点蒸馏曲线。结合实组分物性数据库,根据实沸点蒸馏曲线确定原油的组分和组成。对实组分体系运用常见状态方程描述过程热力学性质,并按照新的动态模型求解策略,实现了常减压蒸馏过程的实时动态模拟。     

炼油厂常减压塔顶系统腐蚀的研究

用ＨＪＣ－３恒电量腐蚀监测仪研究了ＰＨ值,Ｃｌ＾－质量比和温度对不锈钢在煤油／水体系腐蚀行为的影响,模拟现场条件讨论了２０＃钢在汽油／冷凝水体系的腐蚀行为,恒电量法研究结果与现场失重法结果一致。     

生物油常减压蒸馏流程模拟及实验研究

生物质经快速热解制备的生物油是一种清洁的可再生能源产品.为此,利用气相色谱质谱联用仪分析了生物油的组分性质,采用填料式精馏塔对生物油进行实沸点(true boiling point,TBP)蒸馏实验,实验分别在常压环境(0.1,MPa)及减压环境(0.01,MPa)下进行,得到了生物油的3个宽馏分.结果表明:在常压环境下,汽油馏分的收率为19.2%,柴油馏分的收率为26.4%;在减压环境下,汽油馏分收率为30.5%,柴油馏分收率为23.3%.在实验的基础上,本文利用Aspen Plus软件建立了生物油实沸点蒸馏的模拟流程,并计算得到了生物油的恩氏蒸馏曲线.     

制氢装置的腐蚀与防护

总结了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司4×104NM3/h制氢装置(以下简称制氢装置)在首次运行到检修时的第一运行周期装置的腐蚀状况。总结了装置的防护对策,结合本装置的腐蚀状态,并提出了防腐建议。     

炼油厂中常减压装置的腐蚀机理与防护措施

腐蚀从广义上说是材料由于环境作用引起的破坏和变质。从狭义上说就是指金属腐蚀,即金属与其周围介质发牛化学或电化学反应作用而产生的破坏。腐蚀在石油工业中造成巨大非常损失。[第一段]     

常减压蒸馏装置双模型结构RBF神经网络建模及其应用

文中提出双模型结构RBF(RadialBasisFunction)神经网络,结合工艺机理和相关分析法,筛选出影响较大的变量。对现场数据,用小波分析法,剔除噪声和故障数据,考虑各输入信号对软仪表影响时间的区别,分别采用不同的滞后时间,建立了常减压蒸馏装置质量软仪表模型,取得较好的结果。     

浅谈二氧化碳的腐蚀机理与防护

本文通过对二氧化碳腐蚀的机理进行总结，对二氧化碳腐蚀受温度、分压、流速等各种因素的影响进行分析，探讨二氧化碳中的腐蚀行为机理．从而对二氧化碳在石油工业生产中腐蚀行为进行有效的控制，保障石油工业生产的安全正常运转。     

高温硫-环烷酸的腐蚀与防护

本文就原油蒸馏过程中，硫和环烷酸对设备的腐蚀进行分析，并提出改进措施，对加工含硫原油或酸值较高的原油具有一定的借鉴意义。     

常减压蒸馏装置节能改造

本文对常减压装置节能技术改造情况做了全面介绍,并提出了改进工艺流程,降低工艺总用能;回收烟气余热,提高加热炉热效率;优化换热网络,提高装置热回收率是降低常减压装置能耗的三个关键性措施.     

高硫高酸原油对常减压蒸馏装置的腐蚀及防治措施

本文根据厂方炼制高硫高酸原油的实际情况,分析了常减压蒸馏装置的主要腐蚀类型和腐蚀机理,并在此基础上提出了具体的防治措施:混炼、控制流速和流态,注意选材等,并重点介绍了工艺防腐措施,实践证明这些措施取得了较好的防腐效果。     

硫磺回收装置的设备腐蚀及防护分析

近年来,由于硫磺回收工艺流程的特殊性,设备腐蚀问题一直是企业和硫磺回收装置面临的重要问题之一.装置上游环节产生的含硫污水、溶剂再生产生的酸性气体,都对回收装置的各种设备和管线产生了不同程度的腐蚀.该文将结合笔者实际工作经验,以中石化洛阳分公司四联合车间的硫磺回收装置作为研究对象,分析硫磺回收设备的日常运行状况并对造成设备腐蚀的具体原因进行分析,针对这些具体原因,开展对重点环节和关键因素的治理和优化,实现装置设备的长期、可靠运行.