电磁无心夹具的设计与调整

电磁无心夹具是进行薄壁套圈、轴衬套等中小型回转体零件磨削加工的高效夹具.本文阐述了这种夹具的设计原理、方法与调整参数,为工厂设计与改进电磁无心夹具提供了技术方案.     

无心磨削的运动特性

本文运用矢量理论建立了无心磨削的运动学和动力学模型,提出了工件的“转动稳定性”和“移动稳定性”的新概念,分析了某些重要工艺参数对无心磨削运动特性的影响规律。我们对如何使用硬砂轮进行无心磨削的试验研究,很好地验证了本文提出的观点.     

金刚石滚轮修整对磨削温度和烧伤的影响

应用金刚石滚轮成形修整砂轮,在大量生产中显示了极大的优越性。但使用不当,易使工件发生磨削烧伤,影响零件的使用寿命。本文分析研究了金刚石滚轮修整参数和砂轮特性对磨削烧伤的影响,并对合理使用国产金刚石滚轮提出了建议,可供机械制造厂和砂轮厂参考。     

用筒形砂轮磨削轴承锥型挡边的分析

本文描述了磨削圆锥滚子轴承内圈锥型挡边的砂轮理想型面,并对该理想型面进行简化,给出了合理选取砂轮修整器运动方向参数使简化误差为最小的目标函数以及约束条件。本文还分析了工件在电磁无心夹具上的定位偏心量e和定位偏心方向角γ对砂轮简化误差的影响规律。研究表明:采用定心夹县即e=0,或者设计和调整无心夹具的定位支承块|γ|=π/2,就可以在现有磨床上直接磨削出精确的锥型挡边。尤其是本文引进了砂轮中心高这一新的参数,对磨床的设计将起着重要作用。     

高等级渐开线样板精密磨削实验研究

渐开线的复杂性与加工、测试中的特殊性一直是渐开线样板制造技术中的瓶颈.为研制高等级渐开线样板,首先探讨了渐开线的成型原理,指出滚轮-导轨式机械展成机构具有渐开线一次成型、驱动精度不影响渐开线的展成精度、误差来源少的优点,适合加工高等级渐开线样板.然后根据渐开线的生成原理,设计了双滚轮-双导轨式渐开线样板测量与磨削装置.最后对一渐开线凸轮试件进行了精密磨削实验,精密测试表明,该渐开线凸轮试件在105mm的展成长度内渐开面的齿廓总偏差不超过0.6μm,齿廓形状偏差不超过0.4μm.实验结果表明,双滚轮-双导轨式渐开线样板磨削与测量装置符合渐开线的成型原理,具备加工与测量高等级渐开线样板的能力.     

无心内圆磨削质量控制的时序建模方法

本文就如何建立合适的无心内圆磨削工序在线X-R质量控制的AR(n)模型进行了探讨.运用自现场采集得的轴承内圈内孔精磨后的工件尺寸数据建立时间序列模型.文中还对建模时采用的数据长度和适用模型的检验标准作了深入的探讨,提出了用AR(n)模型的临界残差方差函数来确定适用模型的残差极限.     

基于神经网络理论的内圆磨削过程模型研究

探讨用神经网络（ＮＮ）模型描述内圆磨削过程，介绍了ＮＮ模型的特点，针对ＢＰ算法，提出了一改进算法．利用内圆磨削轴承内圈内孔的实例，设计了一个三层ＮＮ模型，并针对内孔尺寸某一数据集，在计算机上进行了ＮＮ仿真建模．结果表明：ＮＮ模型适于描述内圆磨削过程，且合理选择输入节点及隐节点将加速网络的收敛．     

影响氮化硅陶瓷内圆磨削加工表面形貌因素分析

目的研究氮化硅陶瓷在内圆磨削时不同的磨削参数:砂轮线速度(vs)、径向进给速度(f)、轴向振荡速度(fa)对表面粗糙度的影响.方法采用树脂结合剂金刚石砂轮对氮化硅陶瓷试件进行内圆加工实验,进行了3因素的均匀实验.建立了氮化硅陶瓷内圆磨削的经验公式,利用Taylor-Hobson Surtroni25型接触式粗糙度仪对加工表面进行测量,得到不同磨削参数下的粗糙度;用日立S-4800冷场发射电子显微镜对加工表面进行观测,得到被磨试件的表面形貌图像.结果加工表面粗糙度随砂轮线速度的增大而减小,随径向进给速度的增大而增大,随轴向振荡速度的增大而减小.砂轮线速度对被加工表面粗糙度影响最大,随着砂轮速度的增大,粗糙度由0.340 1μm下降到0.295 0μm.结论明确了内圆磨削氮化硅陶瓷试件时不同磨削参数对表面粗糙度的影响,通过回归分析,探索出了不同线速度下氮化硅陶瓷材料去除机理对其表面形貌产生的影响.     

基于神经网络理论的内圆磨削过程模型研究

探讨用视网络（ＮＮ）模型描述内圆磨削过程，介绍了ＮＮ模型的特点，针对ＳＰ算法，提出了一改进算法，利用内圆磨削轴承内圈内孔的实例，设计了一个三层ＮＮ模型，并针对内孔尺寸某一数据集，在计算机上进行了ＮＮ仿真建模。结果表明：ＮＮ模型适于描述内圆磨削过程，且合理选择输入节点及隐节点将加速网络的收敛。     

金刚石滚轮对树脂CNB砂轮的修形特性研究

研究了金刚石滚轮的修形原理,并根据使用扫描电子显微镜观察ＣＢＮ砂轮在修形特性修整及磨削过程中表面磨粒的状态,分析了不同修形条件对砂轮磨粒切刃的影响。     

用于无心磨削加工过程产品质量控制的监测系统

论述了作者研制的无心磨削加工过程产品质量控制的监测系统，对系统组成、单件、统计监测方法以及系统的软、硬件等进行了介绍．该系统可适用于各种通过磨、切入磨的无心磨削加工的监测     

精加工软铁芯的试验研究(航空仪表 АГК—47Б)

本文对应用精加工代替无心磨削进行了试验研究,解决了软铁芯表面质量问题。经过多次试验,零件表面已去掉了麻点,符合技术要求。     

基于ANSYS的抛光机机架的结构动力学分析

运用有限元软件ANSYS对无心抛光机机架的振动和响应特性进行较为全面的分析,以准确反映抛光机在多台电机驱动导轮与砂轮时所产生的一定频率的力对结构的影响,从而为避免整机因共振等原因造成的损害在理论上提供参考,也为改进设计提供依据。     

锥柄麻花钻磨圆尖工艺分析

磨锥柄麻花钻工艺圆尖作为以后各道工序的基准，其磨尖质量好坏将直接影响到钻头的质量和合格率。本文就磨工艺圆尖的夹紧定位、受力和定位误差进行了分析，并对存在的问题提出了改进方案。     

弧焊机器人焊接单元研制

从汽车焊接零件的产品特点及焊接要求出发,结合研制的弧机器人焊接单元的使用情况,分析了系统构成及系统特征,着重研究了机器人焊接夹具有设计、电气控制系统的配置、焊接工艺的选定等。     

基于神经网络的磨削温度在线监测预报系统

对磨削弧区温度进行在线监测,是磨削加工自动化中必不可少的重要环节,该文介绍了一个基于人工神经网络的磨削弧区温度在线监测、预报系统。具体给出了监测系统的组成及测温方案,并提出了一种更适宜进行动态预报的改进型ＢＰ网络作为磨削温度的预报模型。工艺实验证明该系统能够较好地实现磨削温度的在线监测与预报。     

小锥度细长杆磨削工艺的分析与进给机构的设计

通过Ｍ１０４０无心磨床的运动分析，合理决定导轮、磨轮的相互运动关系及速度，并改造无心磨床的进给机构设计．运行结果表明，专机的各项性能都得到实现，测试结果符合图纸要求     

磨削参数对硬质合金刀片圆弧表面锯齿的影响

为了控制硬质合金刀片圆弧刃处的表面质量,通过分析单颗磨粒与工件的接触长度和最大未变形切屑厚度的关系,建立了其磨削力学模型.基于正交试验的方法,对该硬质合金刀具进行不同磨削参数的加工实验,并采用VHX-600超景深光学显微镜等观测仪器对刀具圆弧面的锯齿深度和表面粗糙度进行观测.结合圆弧刀刃的磨削力学模型和实验加工结果,并基于锯齿成型机理分析了不同磨削参数、刀片材料以及结构等对刀片圆弧的锯齿及粗糙度的影响规律.结果表明,提高砂轮转速、降低圆弧转动速度、减小磨削深度、控制刀片材料的质量、合理设计刀片结构可以提高刀片圆弧处的表面质量,提高刀具的耐用度.砂轮磨削圆弧转动速度为24 m/s、圆弧转动速度为8 °/s、磨削深度为0.05 mm时磨削效果较佳,可以获得较小的磨削力、锯齿深度及表面粗糙度.     

STUDY FOR INCREASING ACCURACY OF INTERNAL CYLINDRICAL GRINDING

Internal cylindrical grinding is much more difficult than other grindings, because of its lowproductivity and poor quality, e. g. taper often occurs in hole after grinding, which has an effect onthe service life of the workpiece. It is a pity that internal cylindrical grinding is rarely studied. Inthis paper. aimed at the above conditions, factors affecting the accuracy of internal cylindricalgrinding are theoretically analyzed. The roller shell of the ring spinning frame(as mass part)aretaken as an example, of which internal cylindrical grinding tests are made. Tests show that thetheory conforms with practice.