推力滑动轴承的加速磨损试验和可靠性研究

针对机械零件磨损可靠性分析的难点出发，研制出推力滑动轴承加速磨损试验在线测量机；重点报道了推力滑动轴承磨损规律的实验研究成果；提出了基于精密测量为基础的机械零件磨损可靠性计算的新理论、新方法．     

推力轴承磨损的可靠寿命计算和实验研究

根据推力轴承磨损规律和可靠性理论，导出了推力轴承磨损的可靠寿命计算的数学模型，并研制出推力滑动轴承加速磨损试验的在线测量机，测定了零件的磨损速度值，能与理论较好吻合，证实了数学模型正确性，为推力滑动轴承磨损的可靠寿命计算提供了科学的理论、方法和实验数据。     

滑动轴承摩擦因数的测定实验研究

结合ZHS20滑动轴承试验台,通过实验台展开对滑动轴承"轴承摩擦特性曲线"测试、"滑动轴承p-f-n曲线"测试,探讨摩擦因数f和特性参数的关系,对f曲线的影响,讨论在不同压力、转速的情况下,轴承摩擦因数的变化规律。     

考虑受热和受力变形的公差与配合设计

用热传导理论和弹性力学,对滑动轴承的热、力变形作了深入的理论分析,为合理确定公差与配合,保证其工作精度,提供了理论依据.     

多模相关机械零件的RD新理论

提出了机械零件多模式相关的可靠性设计新理论,实现了多模式相关的机械零件可靠度计算.并利用Ditlevson理论对其进行理论验证和举例计算.     

再论H-L理论在负指数非线性领域中的问题

针对近似可靠性计算理论中的:二阶矩理论和H-L理论进行比较分析,得出H-L理论在负指数非线性领域的致命问题,即不适用于负指数非线性机械零件可靠性设计领域.     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

在加工机械零件时,经常有一些外界因素干扰工件的加工质量,给人们的生产生活带来许多问题。其中,机械零件加工精度是决定机械零件加工质量的重要指标。零件加工精度指的是零件完成后的实际参数与设计参数的契合度,契合度越大,加工精度就越好。在技术条件有限的环境中,可以利用先进的加工工艺提升零件加工精度,减少废品率,提高经济效益。本文针对干扰机械零件加工精度的几个因素,就机械零件的加工工艺作了认真的分析。     

汽车机械零件失效与交通事故关系探析

随着社会的高速发展,我们可以看到城市中汽车数量日益攀升,在带给人们便利的同时,我国由汽车机械零件失效而引发的交通事故问题也出现了上升的趋势,成为了全社会共同关注的问题。因此如何解决汽车机械零件失效问题,尽可能在各方面采取有效的措施,以减少因为汽车机械零件失效而引发的生命财产损失,就成为了全国人们都需要面对的问题。本文就对汽车机械零件失效的原因进行分析,并提出通过加强汽车零件失效分析降低车辆交通事故的方法。     

水轮发电机组推力轴承的刮研和设计改进建议

对水轮发电机组推力轴承问题及原因进行分析,在梳理处理经验的基础上,提出水轮发电机组推力轴承的刮研和设计的改进建议。     

CAD在机械零件设计中的应用

<正>作为先进制造技术设计的首选,CAD计算机辅助设计系统可以根据不同的设计模型,采用二维或三维CAD系统进行建模。为了尽早发现机械零件设计存在的缺陷,并进行及时的改善与修正,需要对机械零件设计模型进行仿真、分析与判断,设计模型的仿真大都采用基于CAD的Pro/E设计软件,该设计软件可以对机械零件进行设计与优化。基于CAD的Pro/E设计改变了传统的机械设计方式,创造了巨大的经     

启动电机常见故障原因分析

1．不能运转或运转无力。蓄电池充电不足；蓄电池和启动电机间连线断开、接线卡子松脱或蓄电池极柱严重氧化；电磁开关导流片严重烧蚀或与两大接线柱接触不良；电刷磨损过度、弹簧折断或电刷卡在刷架中；电刷与整流器间有油污或整流片严重烧蚀；绕组局部短路或断路；电枢绕组和换向器片有脱焊处；轴承或铜套磨损致使转子扫膛；安装时4个电刷位置装错或新换的轴套间隙过大。     

600MW发电机转子极性对调的可行性及实现方法

本文就发电机运行中正、负极滑环磨损程度进行了理论分析,并对极性对调的可行性和必要性进行了研究,同时以600MW发电机为例提出了解决办法,方法简单实用,对提高发电机运行可靠性和延长滑环的使用寿命均有实际意义。     

循环流化床锅炉“四管防护”技术

芦沟矸石热电厂是资源综合利用企业，锅炉采用两台GJ-35／3．82-M型循环流化床。燃料构成为：劣质煤40％；煤矸石60％，入炉煤发热量不大于12250KJ／kg。为了保障锅炉安全运行，我们经过几年的运行分析、研究和试验，掌握了循环流化床锅炉“四管”的磨损规律、磨损周期和磨损部位，采取了一系列的有效防磨措施和方法，取得了较好的效果。     

铸造铝合金用纤维过滤网的研制和应用

<正> 一.概述随着现代工业及现代科学技术的发展,机械设备的性能要求高了。铝金属由于它具备很多物理特性,如它和铁比,比重约为铁的三分之一。机械强度不比一般铸铁低。因为它比重轻,强度不低,所以有的机械零件如果要求减轻重量,还希望提高导     

微机械制造中对精密超精密加工技术的有效应用

最近几年,我国的微机电系统和机械零件制造业在社会经济发展的影响下,呈现出突飞猛进的发展势头。精密超精密加工技术也对我国的航天、国防和微电子工业等行业发展起到了至关重要的促进作用。因此,在微机械制造中运用精密超精密加工技术,不但能够使我国的微机械零件制造水平得到提升,还能带动我国微机械制造业进一步的发展。     

混流式水轮机叶片修复专用机器人

针对某电站水轮机发电机组的水轮机转轮遭空蚀和磨损损坏的修复问题，介绍了混流式水轮机叶片现场修复专用机器人，该机器人的应用改变了原来叶片现场修复时人工补焊、打磨的作业方式，节约了修复时间，提高了修复精度。该机器人具有工作效率高。可靠性高、适应性强、修复精度高等特点。     

汽轮机推力轴承烧损原因分析

分析了蒲城发电厂4缸4排汽凝汽式汽轮机№2机组通流改造后推力轴承烧损的原因,通过改进润滑油路和轴向推力纠偏等方法,解决了推力轴承运行中带大负荷出现的高温问题.将该方法应用于№1机组改造,避免了类似问题的发生,为同类型汽轮机通流部分改进提供了参考依据.     

正交试验法在PEEK复合材料制备过程中的应用

用正交试验设计方法和模压方法制备了Ekonol/G/MoS2/PEEK复合材料，通过方差和极差分析方法对材料的耐磨性能进行了研究，并用扫描电镜对磨损表面形貌进行了观察和分析．结果表明：将正交试验设计方法应用于Ekonol/G/MoS2/PEEK复合材料制备是可行的，能有效优化工艺参数；方差分析和极差分析结果一致，与材料磨损表面的SEM分析相吻合．     

带橡胶球铰的车用推力杆稳定性分析

车用推力杆在极限承载下会发生忽然弯曲而导致结构失稳破坏,影响车辆运行安全.本文对车用推力杆的稳定性进行了分析,建立了带橡胶球铰的失稳临界载荷数学模型,通过对推力杆屈曲模态的分析,进一步验证了该模型的可行性.由于考虑了球铰弹性支撑的作用,该计算方法更具有指导意义和工程价值.     

动静压轴承油膜流态可视化试验轴瓦的制备

滑动轴承油膜流态可视化研究中轴瓦试件的制备直接关系到试验结果的精确度。通过对影响试件加工质量的工艺要素进行讨论,分析加工过程中产生误差的原因,提出误差均化的加工方法,并制定试件制作的工艺流程,确定工艺要素的具体参数,采用反复水浴时效的工艺措施,提高试件材料的稳定性,设计用于装夹的止口法兰以降低切削变形。本文实现了滑动轴承可视化研究有机玻璃轴瓦制作,为同类试验研究提供可借鉴的经验数据。