PLC及HMI在变频调速控制系统中的应用

使用最合适的技术,可以使PLC、人机界面(HMI)、分布式I/O、过程控制和运动控制等建立在一个集成的自动化系统平台上,本系统提出了一种基于PLC,触摸屏的变频调速远程控制系统,分析了该系统的组成,研究了利用旋转编码器实现转速测量的方法、原理.提出了一种利用触摸屏或PC机实现的变频调速远程监控实现方法.该系统的设计与应用可为变频调速的控制应用提供参考.     

静电加速器可视化自动控制系统设计

将可编程逻辑控制器(PLC)应用于静电加速器控制系统.针对静电加速器的特殊结构,在不同的电压区分别设置PLC及其I/O设备,构成分布式控制系统.在地电位区,通过在上位机中利用STEP7编写控制程序实现加速器的运行控制,并采用WinCC实现控制系统的可视化管理;在高压区,采用光纤和红外线通信传输控制信号.整个系统的可靠性、安全性和可维护性得以大大提高.     

1600 m~2植物工厂气雾栽培系统设计与研究

基于气雾栽培技术,设计建造植物工厂,实现高效智能化种植与培养,批量化生产蔬菜目标,大量节省劳力与成本。系统选取S7-200 SMART PLC作为中央控制器,由上位机(PC)、PLC、触摸屏、各类传感器、泵阀等执行器组成控制系统,系统介绍了气雾栽培温室设计、控制系统的硬件构成、软件设计和工艺流程。     

直缝焊管自动超声探伤系统设计

针对直缝焊管生产中传统应用手工探伤效率低、故障率高等问题,利用超声无损探伤精度高、速度快的优点,构建以可编程控制器(PLC)为核心的直缝焊管自动超声探伤系统.提出该系统的工艺参数和系统机械构成,设计系统的PLC控制硬件、PLC程序流程及PLC控制程序.系统的操作监控硬件选用台达触摸屏,给出基于Windows系统触摸屏编程软件设计的人机操作监控画面.运行结果显示:该系统结构稳定、可靠.     

基于PLC及PWS的控制系统研究与设计

PLC(Programmable Logical Controller)通常称为可编程逻辑控制器,是一种以微处理器为基础,综合了现代计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置,它拥有体积小、功能强、程序设计简单、维护方便等优点,特别是它适应恶劣工业环境。触摸屏(PWS)是在操作人员和机器设备之间作双向沟通的桥梁,用户可以自由的组合文字、按钮、图形、数字等来处理或监控管理及应付随时可能变化信息的多功能显示屏幕。本文介绍应用PLC与触摸屏技术,对程控车床CB3463的控制系统进行设计,可以使车床的配线标准化、简单化,同时也能减少PLC控制器所需的I/O点数,减轻系统外部按钮开关的连线复杂程度,同时也提高了运行的可靠性,维护的便捷性。     

基于PLC的辊压机控制系统

介绍了基于PLC辊压机控制系统,并给出了系统硬件组成和软件设计.系统采用了SIMATIC S7-300系列PLC,并配有触摸屏,可以很好地满足系统的实际需要.     

PLC在石灰气烧窑烟气除尘系统改造中的应用

本文介绍了由德国SIEMENS公司生产的SIMATIC S7-200型可编程控制器在石灰气烧窑除尘控制系统中的应用.该系统利用西门子可编程控制器与上位机PLC的强大通讯,结合人机界面组成控制系统,满足了对烟气除尘系统的远程智能控制.     

基于西门子PLC和触摸屏的4层电梯控制系统仿真设计

分析4层电梯的控制要求及各种运行状态,采用西门子S7-200PLC对电梯进行各种控制.上位机使用WinCC flexible组态软件建立电梯模型并通过TP 177B color PN/DP触摸屏实现电梯运行模拟操作,整个系统操作简单,模拟运行效果较好.     

基于组态王和S7-200的过程控制综合实验平台

介绍了以三容水箱、小型锅炉和板式换热器为被控对象,SIMATIC S7-200 PLC为控制器,装有组态王监控系统的上位机构成的过程控制综合实验平台.上位机通过PC/PPI电缆与下位机PLC通信,实时检测被控对象的液位、温度,压力、流量四个参数,经过数据处理和PID运算,运算结果输出送至执行器,执行器为电动调节阀和变频器.实践教学证明,该实验平台充分模拟工业控制现场,人机界面友好,实验效果良好,可完成多种过程控制实验.     

火电厂吹灰运行系统操作方式优化的研究与实现

神华国华定洲电厂二期2×660MW机组的锅炉吹灰系统采用现场一体化触摸屏控制,运行人员劳动强度大,也极易造成误操作事故.因此,对原有的吹灰运行操作方式进行了优化,在远端(主控室)增加上位机,将触摸屏控制界面和程序组态至上位机,再通过交换机与吹灰控制PLC连接和通讯,实现在上位机上对吹灰系统进行远程操作控制.项目实施后,极大的降低了吹灰运行人员的劳动强度,减小了误操作造成的不安全事故概率,确保了吹灰系统的安全稳定运行.     

基于labview的力加载监测控制系统设计

对于力加载系统的加载拉力和加载压力、系统压力、温度、限位、行走速度、液压比例阀调节比例有效监测和控制是保障其正常工作的前提,基于此开发设计出力加裁监测控制系统.监测系统以三菱PLC控制器为核心,远程通过RS485通讯实现计算机系统远程控制,现场通过RS232方式与触摸屏通讯和无线遥控器装置实现对现场电磁阀、电机、比例阎、变频器控制和压力、温度、转矩信号的采集.系统下位机采用三菱PLC进行程序设计;远程上位机采用美国labview软件进行设计;现场上位机采用台湾海泰克触摸屏软件进行程序设计.测试结果证明:系统能够实现现场与远程独立控制监测,能准确、快速的实现力加载的信号的监测与控制.     

以S7-200/TP070为例介绍如何进行开发项目

可编程控制器(PL C)及触摸屏HMI在设备的电气控制系统中的地位越来越重要,正成为一种不可或缺的核心控制器件。如何进行PLC项目开发正成为初学者迫切需要解决的问题。本文试图以水平连铸的控制系统的开发为例,通过电气系统设计、S7-200 PLC编程、TP070触摸屏编程过程来介绍项目开发过程,期望能给初学者一点启示,快速掌握PLC电气系统的开发技巧。     

SIMATIC S7-300PLC在翻车机系统的应用

SIMATIC S7-300是中小型PLC系统,它的模块化、无排风扇结构和易于实现分布的特点很好的满足了工业控制要求.本文简述了翻车机系统工艺过程以及SIMATIC S7-300PLC在翻车机生产现场的具体应用,介绍西门子PLC与工控机通过PROFIFIBUS-DP通讯、硬件组态、软件编程以及在工控机上通过WINCC软件制作的操作画面对设备进行软操作.     

触摸屏与PLC组成的伺服电机控制系统分析

随着数控技术、智能化、自动化技术的进一步发展,触摸屏和PLC(可编程控制器)技术在很多领域的控制系统中都得到了很好的应用。通过使用触摸屏与PLC组成的伺服电机控制系统,能够大大提升控制效果,实现理想的控制目标,促进生产和发展的有效开展。本文主要结合触摸屏与PLC组成的伺服电机的特点,探究系统的构成和工作原理,并用实际的应用方向探讨触摸屏与PLC组成的伺服电机控制系统在控制系统中的应用。     

空气源热泵热水机组计算机监控系统设计

根据空气源热泵热水机组运行的工艺特点.提出了一个二级监控系统方案,利用可编程控制器(PLC)和MCGS组态软件完成了对监控系统的设计.下位机选择三菱FX2N系列PLC,通过梯形图程序设计,实现现场数据的检测上传以及在上位机脱机或故障时实施手动控制等功能.上位机利用MCGS组态软件进行监控程序开发,实现了数据的采集与管理、运行状态显示、故障诊断和报警以及工况的自动切换等功能.监控系统简洁友好实用,操作使用方便.     

基于PLC的酿酒自动配料系统

自动配料系统既能提高配料生产的效率和配料精度,又能解放劳动力、极大的降低生产成本.设计了一种以PLC为核心控制器的酿酒自动配料系统.该系统通过工业以太网实现PLC与触摸屏通信实现人机交互,PLC通过485总线实现称重传感器的数据采集和上料电机的变频调速控制.系统具有配方加密设置、按配方自动配料、定量输出和实时远程监控等功能,实现了酿酒原料的快速、高精度的配料,具有很高的实用价值.     

矿井主扇风机远程监测及故障诊断系统

以西门子S7-200系列PLC作为控制核心,通过应用先进可靠的传感器以及人机界面触摸屏和上位机的组态软件,实现了对主扇风机的性能状态参数、电机的电气参数的实时监测,并采用PowerBuilder9.0系统开发软件构建风机的故障诊断专家系统,实现对风机故障的全面诊断,并提供准确的专家意见和维修方案.采用先进的以太环网技术实现上位机与现场控制系统的通讯.实现了主扇风机的自动化管理,保证了风机运行的可靠性和稳定性.     

基于模糊PID算法的净化空调监控系统

设计了基于模糊PID(比例积分微分)算法的药厂净化空调监控系统,该系统主要分为上位机、下位机、现场仪表和控制算法四个部分.上位机采用工业上常用的工控机,并使用组态王6.51进行软件编程;下位机使用西门子S7-200PLC及其扩展模块,并配以MT6070ih触摸屏进行操作,同时采用模块化的方法进行编程;现场仪表主要由JWSL-5ATD温度、湿度传感器、EE65风速变送器和ML7420A阀门执行器组成.设计了基于模糊控制和PID控制相结合的模糊PID控制算法,在PID控制的基础上,通过模糊规则进行模糊推理,查询模糊矩阵表进行参数自整定,从而实时调整PID各项参数,达到对系统的精确控制.运行结果显示:该系统与常规PID控制相比,超调量降低了9.1%,同时系统的调节时间减少了13.2%,大幅度提高了控制效果.     

PLC定位伺服系统在精铸件浇口和飞边打磨中的应用

系统下位机采用两台DVP48EH00T3PLC,配以台达伺服驱动器、继电器等控制伺服电机运行,上位机采用MCGS触摸屏实现运行状态监控和参数设置。系统通过控制伺服的精确定位控制铣刀电机来铣削去除精铸件的浇口和飞边。本文详细介绍了PLC和伺服驱动器硬件连接、驱动器参数设置以及PLC和PLC、PLC和触摸屏通信等。通过在触屏上选择不同的产品型号,完成不同型号产品的铣削打磨,自动化程度高,应用范围广。     

基于PLC的焊接线自动剪切控制系统设计

设计了一种基于可编程控制器(PLC)的钢筋钢带焊接线自适应自动剪切控制系统,旨在保证自动剪切过程的精确性和稳定性。分析了钢筋钢带焊接线的整体结构方案,对剪切装置的结构进行了详细说明,根据生产线的控制要求,给出了系统的控制方案,并详细阐述了变频器、触摸屏以及PLC的硬件选型。该系统通过送料缓存装置,解决了生产线钢带调直系统连续送料与自动焊接系统间断工作之间的矛盾,使用可编程控制器(PLC)自适应控制实现了生产线的连续自动运行。焊接点的稳定性及抗剪性能满足技术要求,生产效率高。