基于水刺工艺的敷料用非织造布的透湿性能

为定量分析常规无纺布材料用作敷料功能层时的透湿性大小,以相同参数的黏胶纤维和涤纶纤维为原料,采用水刺工艺制备医用敷料,测试分析不同面密度、铺网角度和水刺压力下敷料基布的孔隙结构,并测试样品的透湿量。结果表明:孔隙结构和材料亲疏水性对透湿性有较大影响;黏胶和涤纶非织造布的透湿量范围分别为9 300～11 000g/(m~2·24h)和8 800～9 700g/(m~2·24h),基本满足敷料适宜透湿性的要求。     

壳聚糖/黏胶水刺医用敷料的制备及其性能

在不同水刺压力下分别采用平行铺网和交叉铺网方式,制备了壳聚糖与黏胶混纺比为80/20和60/40的水刺医用敷料,并对试样的刚柔性、液体吸收性、透气性、水浸出液pH值和水中溶出物性能进行了对比和分析.结果表明:壳聚糖/黏胶水刺医用敷料的柔软性、液体吸收性、透气性、pH值和在水中溶出物的质量分数随着壳聚糖纤维含量的增加呈上升趋势;水刺压力增大时,水中溶出物减少,pH值未见显著变化,而柔软性、液体吸收性和透气性变差.     

木浆纤维水刺复合不同加固结构纤网时的流失现象

木浆纤维经气流成网后,分别与PP/PE(聚丙烯/聚乙烯)纺黏热轧非织造布、PP/PE短纤热轧非织造布、PP/PE短纤热风非织造布和涤纶水刺非织造布纤网叠合形成试样,通过水刺复合,观察水针冲击过程中不同加固纤网结构条件下木浆纤维的流失现象,研究木浆纤维的流失过程和机理,并分析非织造布纤网结构对木浆纤维流失的影响.试验表明:木浆纤维与非织造布纤网中的纤维缠结以摩擦作用为主,当水针冲击力大于纤维之间的摩擦力,纤维互相分离,木浆纤维易脱离纤网而流失;在相同压力的水针冲击条件下,木浆纤维与PP/PE纺黏热轧非织造布、PP/PE短纤热轧非织造布及PP/PE短纤热风非织造布纤网复合时其流失严重,流失率均高于8%,而涤纶水刺非织造布纤网适于与木浆纤维的缠结,木浆纤维的流失率低,仅为2.95%.     

废革胶原纤维/涤纶纤维水刺材料的缠结结构及性能

采用不同水刺压强对废革胶原纤维/涤纶纤维的纤网进行加固成形,研究最终水刺材料的缠结结构,并分析了材料结构与性能之间的关系.研究结果表明:废革胶原纤维/涤纶纤维水刺材料的缠结结构主要由3部分组成,其中涤纶纤维的相互缠结作用是强力的主要来源;随着水刺压强的增加,涤纶纤维在厚度方向上的穿插程度越高,胶原纤维的开纤程度越大,试样表面平整度下降,材料在性能上表现为纵横向断裂强力的增大,平均孔径先减小后增大,对Cu2+的总吸附量呈增大趋势.     

双组分纺黏水刺非织造材料的过滤性能

通过水刺工艺对聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚酰胺(PET-PA6)橘瓣型双组分纺黏非织造材料进行开纤处理,以获得超细纤维非织造材料,并对非织造材料的结构特性和气溶胶过滤性能进行研究.结果表明:水刺技术可以很好地将中空橘瓣型双组分纤维开裂成超细纤维,纤维在非织造材料表面相互缠结形成纤维束;试样对颗粒尺寸为0.37~2.74μm的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)气溶胶颗粒在气流速度为3.57m/min情况下具有较好的过滤性能,同时,试样的面密度和厚度对过滤效率、过滤阻力以及孔径分布有很大的影响.     

羧甲基壳聚糖/ES纤维水刺医用敷料的制备和性能

采用壳聚糖(CTS)纤维和聚烯烃系双组分热熔黏结(ES)纤维制备了一种CTS/ES水刺医用敷料,通过羧甲基化改性成为羧甲基壳聚糖(CMC)/ES水刺医用敷料,研究了羧甲基改性对CTS/ES水刺医用敷料表观结构、大分子结构、孔径、吸液性能及透气性能的影响.研究结果表明,制备的CMC/ES水刺医用敷料吸湿性能良好并且在水溶液中能成形成凝胶体.经羧甲基改性后,壳聚糖纤维直径增加14.2%,纤维表面沟槽结构大量增加,CMC/ES水刺医用敷料的面密度、厚度、吸液率增加,透气性和孔径有所下降,且其面密度、厚度和吸液率随壳聚糖纤维含量增加而增加,其透气性和孔径随ES纤维质量分数的增加而增加;改性后的羧甲基壳聚糖纤维具有独特的成胶性能,CMC/ES水刺医用敷料与去离子水接触后迅速形成以ES纤维作为三维骨架的复合水凝胶体系.     

分形涤纶/棉混纺织物的生产实践

分形涤纶是我国自主研制开发的新型合成纤维,它的结构中具有潜在的扭转基因,这种扭转基因使纤维的外部形态具有近似天然纤维的卷曲,既具有仿天然的外观质感,又保持了涤纶纤维本身强度高、弹性好等优点。改善了普通纤维排汗、透气性差,穿着闷热的缺点。1.分形涤纶/棉混纺织物的设计本文开发的分形涤纶/棉混纺织物可用于男女衬衣面料,这就要求织物外观挺括,透气、透湿性能良好,     

精梳落棉非织造吸油材料的制备及性能

以精梳落棉纤维为吸油主体,三维卷曲涤纶为骨架构造,ES纤维作为黏结成分,分别通过梳理成网和气流成网方式制备不同结构的纤维网,并进行热风黏合加固,表面喷洒硅油,制备精梳落棉非织造吸油材料.通过正交试验的方法探索原料混比、硅油用量对吸油材料吸油性能的影响.结果显示,成网方式和纤维配比对材料吸油性能有显著影响,在气流成网方式下,当棉/涤纶混比为80/20、ES纤维含量为10%、硅油含量为15%时,材料的吸油倍率、保油率和吸水率达到最优值.     

共混涤纶仿麻织物的研究

着重研究处理对共混涤纶仿麻织物形态结构和性能的影响，并与涤纶仿麻织物进行比较。结果表明，在相同碱处理条件下，共混涤纶仿麻织物的吸湿性、导湿性、透湿性和透气性均比海纶仿麻织物好，关键在于纤维中微量、尺寸和分布。     

组合方式对聚酰亚胺保暖材料热湿舒适性能的影响

为研究复合型保暖材料的热湿舒适性能,以静电纺丝制备的聚酰亚胺纳米纤维保暖絮片和聚酰亚胺/涤纶热风絮片为研究对象,对两种保暖絮片及其组合试样的保暖性能、透湿与透气性能进行了测试和分析.结果表明：两种保暖絮片及其组合试样均表现出较好的热湿舒适性能,满足防寒服对保暖絮片的要求.相对于聚酰亚胺/涤纶热风絮片,聚酰亚胺纳米纤维保暖絮片虽然保暖性能相对较低,但其保暖效率较高,是理想的超轻高保暖材料之一.对于组合试样,虽然其保暖性能较好,但其保暖效率较低、透湿和透气性能较差.本研究可为复合型保暖材料的制备和超轻高保暖材料的选用提供参考依据.     

定向导水纸尿裤面层材料的制备及其性能

以聚乳酸(polylactic acid, PLA)非织造布为基布,采用多巴胺亲水改性和静电喷雾技术制备定向导水纸尿裤面层材料。结合扫描电子显微镜和傅里叶变换红外光谱对纸尿裤面层材料的结构和形貌进行表征,并测试材料的水接触角、芯吸高度、耐水压和液态水分管理能力,以研究多巴胺亲水改性和静电喷雾时间对材料定向导水性能的影响。试验结果表明,多巴胺亲水改性30 min后,单面疏水剂电喷60 min,该工艺所制备的纸尿裤面层材料从电喷面至未电喷面(正向)的液态水单向传递指数可达1 409.04%,反向耐水压为232 Pa,具有优异的定向导水能力。     

KJW-50抗菌水刺非织造布的抗菌性及安全性能研究

以FFA抗菌纤维与丙纶纤维混合制备了KJW-50抗菌水刺非织造布,并对其抗菌性及安全性能进行了检测,结果表明FFA抗菌纤维的抑菌圈宽度D=0 mm属非溶出型抗菌纤维,急性经口毒性LD505000 mg/kg达到实际无毒级,对眼无刺激性;KJW-50抗菌水刺非织造布对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯菌的抑菌率均大于99%,具有良好的抗菌性能,对皮肤无刺激、无致敏反应;KJW-50抗菌水刺非织造布的水萃取液p H值为7.3,达到了GB 18401—2010《国家纺织产品基本安全技术规范》A类产品的要求.     

分裂型纤维水刺非织造布的双向拉伸开纤方法

采用双向拉伸的方法对分裂型纤维水刺非织造布进行处理,研究该拉伸方法对分裂型纤维开纤效果的影响.结果表明:双向拉伸法可以有效提高分裂型纤维的开纤率;拉伸负荷越大、拉伸速度越快,则纤维平均直径越小,开纤率越高;经小负荷双向拉伸处理后,非织造布材料强力有所降低,但当拉伸负荷较大时,处理后的非织造布强力明显提高.双向拉伸开纤方法适用于交叉铺网的水刺非织造布,与化学开纤法相比,不但纤维损伤小,而且工艺简单、无环境污染.     

工艺参数对针刺过滤毡孔径及透气的影响

为了探究针刺密度、混合比、热轧工艺对针刺过滤毡孔径及透气性能的影响,以涤纶纤维、ES纤维为原料,设定混合比为30∶70,50∶50,70∶30,通过非织造针刺工艺,制备5种不同针刺密度的针刺过滤毡样品.然后选择涤纶与ES纤维配比为50∶50的10种样品进行热轧处理(热轧温度为170℃)及测试.结果表明,热轧前后样品的平均孔径都随着针刺密度增加呈多项式关系下降,最大孔径都随着针刺密度增加呈指数关系下降;透气性随着针刺密度增加呈多项式关系下降.但在热轧前随着针刺密度的增加,孔径和透气性能降低的幅度都较大,而热轧后随着针刺密度的增加,孔径和透气性降低的幅度都较小;在相同针刺密度下,样品的平均孔径和最大孔径都随着较细纤维比例的增加而减小.     

水针缠结合成革基布工艺及性能

讨论了水刺法、针刺法非织造布的成网工艺,以及水针能量对聚酯纤维和聚酯/聚酞胺分裂型纤维的合成革基布物理机械性能的影响.结果表明,聚酯/聚酸胺分裂型纤维的水刺基布具有优异性能.     

热压工艺对声屏障用非织造板材隔音性能的影响

以细旦中空涤纶和低熔点涤纶为原料,采用混合针刺并结合热压工艺制备声屏障用非织造隔音板材.通过正交试验法对声屏障用非织造板材的热压成型工艺参数进行研究,探讨了纤维质量配比、成型温度、成型时间等工艺参数对声屏障用非织造板材隔音性能的影响.实验结果表明,当m(中空涤纶)∶m(低熔点涤纶)=50∶50、成型温度为165℃、成型时间为30 s时,所制备的声屏障用非织造板材的隔音性能最佳.     

三维网孔热风非织造布的制备及其在吸收芯体中的应用

以聚丙烯/聚乙烯(PP/PE)皮芯纤维和三维卷曲中空涤纶纤维为原料,通过杂乱凝聚技术梳理成网再经热风加固技术制备三维网孔热风非织造布,探讨面密度、原料质量配比对非织造布的厚度、蓬松度、压缩率和压缩弹性率的影响;将热风非织造布用于制备吸收芯体,并对吸收芯体的厚度、液体吸收时间、回渗量进行测试。结果表明:当选用的PP/PE皮芯纤维和中空涤纶纤维质量配比为70/30时,制得面密度为50g/m~2的三维网孔热风非织造布的蓬松度为81cm~3/g,具有较好的立体空间构造,可有效容纳高吸水树脂(SAP)颗粒;由热风非织造布制得的吸收芯体的吸收时间短、回渗量低、无起坨断层现象,可有效解决SAP吸液后的凝胶堵塞问题。     

涤纶短纤水刺非织造材料撕裂性能测试方法

水刺非织造材料经后整理后用作建筑工程中的屋面防水材料,不仅要具备良好的透湿透气性能,还需具备优良的抗撕裂特性.基于欧洲标准中屋面防水卷材撕裂性能(钉杆法)的测试方法,通过改变钉杆撕裂试验中夹持距离、拉伸速率、钉子尺寸等各试验参数,分析了试验参数变化对试验结果的影响.结果表明:对屋面防水用涤纶短纤水刺非织造材料撕裂性能采用钉杆法测试,试验参数设为试样宽度为100mm、钉子孔中心距上夹持器的距离为100mm、拉伸速率为100mm/min、钉子直径为2.5mm、钉子孔中心距试样下端边缘的距离为65mm时,测试方法较合理,能较客观反映材料的撕裂性能.     

湿法成网液体过滤材料的开发与性能研究

以涤纶纤维、ES纤维及涤纶浆粕为原料,采用湿法成网、热轧加固工艺制备液体过滤材料,研究了纤维长度、热轧温度、热轧时间3个单因素对材料的均匀性、透气性、断裂强力、透水性及过滤性能的影响.实验结果表明:随着涤纶纤维长度的增加,湿法液体过滤材料的均匀性降低;热轧温度越高,纤维黏结效果越好,试样强力越高;采用12 mm的涤纶纤维,热轧温度为150℃,热轧时间为2 min,其过滤精度与有效孔径O95最小,均为2μm,过滤效率最高达83.5%;所有试样都能达到对粒径≥5μm粒子的过滤精度,适合作为常温、中性液体过滤材料.     

粘合衬对服装舒适性影响的研究

探讨了粘合衬与粘合工艺对服装透气性、透湿性及透水性影响的规律。得出服装的舒适性虽由面料决定,但辅料(粘合衬)的影响也不可忽视。粘合衬的涂胶种类,粘合衬本身的透气性与透湿性,以及非织造粘合衬底布的单位重量,机织粘合衬底布的覆盖系数等,均对服装舒适性有影响,从而为衬料的选择,以及粘合工艺参数的设定,提供了依据。