Redistribution of Impurity and Visible Foreign Matter in Cotton during Carding

Impurity redistribution during cotton carding was investigated. The content and size of impurity in card sliver,takerin droppings,flat strips,and cylinder screen droppings (including droppings under cylinder screen and cylinder-doffer triangle section)at four taker-in speeds were tested by using USTER AFIS. Results show that both total impurities and visible foreign matter (VFM)weights are increased. Impurities in cotton lap are carded and redistributed in card sliver, taker-in droppings, flat strips and cylinder screen droppings. Impurity percentage in taker-in droppings are the highest,followed by that in card sliver,that in flat strips and that in cylinder screen droppings. Cylinder screen has better dust-removing efficiency than flats. The average sizes of impurities in card sliver and cylinder screen droppings are decreased,whereas those of flat strips are increased and those of taker-in droppings is almost the same,in comparison with cotton lap. The impurity contents of card sliver,taker-in droppings,flat strips and cylinder screen droppings have tendencies to decrease with the increase of taker-in speed.     

Effect of Voltage and Gauge of Electrostatic Plate on Card Sliver Quality

In order to find the effect of state device installed on a carding machine on card sliver quality, card slivers produced in conditions of different voltages and gauges were tested by USTER AFIS. The results show that, when the gauge is 1 nun, most parameters of card sliver quality are better when voltage is 600 V than those when no voltage is applied. The contents of nep, trash, visible foreign matter （VFM） and short fiber content by number （SFCn）, short fiber content by weight （SFCw）, immature fiber content （IFC） of card sliver decrease by 5.9%, 16.7%, 12.5%, 5.3%, 4.8% and 1.6%, respectively, but seed coat nep （SCN） content of card sliver doesn＇t decrease. When the electrostatic plate gauge is 2 mm and electrostatic voltage is 4000 V, the removal efficiency of neps and SCN is remarkable, decreasing by 8.7% and 25% respectively. Card sliver quality is hardly improved under any voltage when the gauge between electrostatic plate and cylinder is 3mm.     

高产梳棉机梳理作用的理论探讨

对近代棉纺高产梳棉机发展中盖板反转、减少盖板根数、增加前后固定盖板和棉网清洁器等,提出了不同的理解并作出了理论分析.研究认为盖板反转时,转移分梳和接触分梳两种基本分梳作用仍不变,盖板反转使得纤维和纤维束在锡林盖板梳理区作反螺旋形的回旋运动,增加了盖板反复梳理的效能.对固定盖板梳理作用与工作区气流和棉网清洁器间的关系作了分析.     

采用圆针刺辊减少分梳过程中的纤维断裂

加强梳理作用常会引起纤维断裂.对刺辊部分的研究目的在于既加强梳理,又减少梳理过程中纤维断裂.本文在纤维断裂机理,即对受梳纤维的作用力和纤维形变分析的基础上,提出用圆针刺辊代替锯齿刺辊,从而使纤维断裂率降低约40%.     

盖板梳理理论的新解

利用力学分析对盖板分梳的基本作用、盖板梳理区纤维的运动以及盖板踵趾面做了重新审视并提出了新的见解.盖板在梳理作用中有吸收与放出纤维的功能,从而产生所谓的转移分梳作用以及均匀混合作用,这成为盖板梳理的特点与理论基础.此外,讨论了针布纤维负荷、锡林转速和道夫的纤维转移率对棉条生产和品质的影响.     

罗拉梳理中纤维运动的研究

为了揭示纤维在梳理过程中的运动规律,本文提出了新的示踪纤维实验方法;用此方法实验观察研究了绢纺直型精梳制绵新工艺中罗拉梳理机自由梳理点处工作罗拉—锡林、工作罗拉—剥绵罗拉、剥绵罗拉—锡林各工作区纤维运动过程,得到了各工作区纤维运动形态变化的基本规律。     

Effect of Flats Speed on Card Sliver Quality

The effect of flats speed,especially higher flats speed,on card sliver quality was studied.Card sliver produced at seven flats speeds was tested with Uster AFIS.Test results show that over-high flats speed is not beneficial to removing impurities and neps of card sliver.The flats speed from 450 to 550 mm/min is the best for removing impurity;while a speed of 450 or 650 mm/min is the best for removing neps of card sliver.The 1 050 mm/min flats speed is the best for removing short fibers.Accordingly,the flats...     

Blended Yarns of Modacrylic Fibers with Silk Protein

The fiber properties of modacrylic fibers with silk protein and spinning technology for blended knitting yarns are studied. By testing the fiber properties, fiber spinn-ability is analysed. Modacrylic fibers with silk protein are brittle and have poor cohesion, so the key to process modacrylic fibers with silk protein lies in forming lap and sliver. During opening and carding, low speed is used to decrease fiber damage and the proper static resistant oil is applied to eliminate lapping fibers. Besides, the temperature and relative humidity have to be strictly controlled. The applications of modacrylic fibers with silk protein are also put forward.     

熟条HVI测试性能与转杯纱强力之间关系的研究

选取30种纯棉普梳熟条,分别生产58.3tex和18.22tex转杯纱,再用多种数学方法分析熟条HVI测试性能与转杯纱强力之间的关系。结论对实际生产中的配棉、熟条生产工艺的优化以及成纱质量控制都有一定的指导意义。     

HXFA299型棉精梳机梳理质量挖潜的实验研究

通过在HXFA299型棉精梳机上进行合理组合,得到4种不同的针面总齿数总和,对不同梳理度下精梳条梳理质量进行了研究。结果表明:锡林的梳理度对精梳条的质量指标有明显的影响,尤其是对棉结数、籽结数和短绒率的影响最为强烈;梳理度并非越大越好,必须结合所加工的品种和使用的纤维情况,通过实验得出最佳梳理度。     

降低Trützschler清钢联短绒率的工艺措施

对降低德国Trutzshler清钢联设备的短绒率进行了生产实践。在清花和DK740梳棉机的部分工艺上提出了具体的改进措施，进一步降低了生条短绒率，提高了生条质量。     

竹纤维制取工艺中梳针选用的探讨

为了提高和改善竹纤堆制取中梳理工序的效果，探讨了梳针组合梳理竹纤维的方法，通过对最终制成纤雏的长度、线密度、强度等物理性能的测试，比较了各方法制取竹纤维的效果，时各梳理效果的不同进行了分析，并得出了最佳组合梳理方案应为采用20-10、20-15、22—10三种梳针依次梳理。并证明组合梳理是一种很有效的梳理方法。     

PET废纤/竹原纤维增强不饱和聚酯复合材料的力学性能与吸水性能

采用平板模压成型方法制备聚对苯二甲酸乙二醇酯是(PET)废纤/竹原纤维增强不饱和聚酯复合材料,研究纤维梳理方式及不同质量比对复合材料力学性能与吸水性能的影响。结果表明:相同纤维比例、不同纤维梳理方式的复合材料拉伸强度无显著差异;纤维混合梳理的复合材料弯曲强度和弯曲模量均显著高于分别梳理的复合材料;纤维分别梳理的复合材料耐水性能优于纤维混合梳理的复合材料。动态机械热分析显示:复合材料储能模量随竹原纤维含量增加而增加,PET纤维含量的增加使复合材料阻尼效应增加。复合材料吸水动力学表明:水分在竹原纤维比例高且分别梳理的复合材料内部的扩散符合Fick定律;而水分在竹原纤维比例低且纤维混合梳理的复合材料内部的扩散行为不符合Fick定律。     

CZ191型梳麻机预梳部分工艺研究

本文着重研究CZ191型梳麻机喂入预梳部分中,工艺参数改变时对生条质量的影响。采用了三因子二次通用旋转组合设计的试验方法,通过对生条中纤维平均长度、纤维长度不匀率、短纤维率、麻粒数、硬条数等指标的测量和分析,找出了喂入部分因子:喂入定量、分梳辊转速、分梳辊与喂麻针辊之间的隔距等对生条各指标的影响关系。在此基础上,采用多目标优化方法,找出了最佳的喂入部分的工艺参数。分析和讨论的结果表明,合理选择喂入预梳部分的工艺参数对提高梳理质量有重要意义。     

梳毛机除草装置工艺参数的优化

本文利用系统工程原理和回归正交实验方法,在小型去草梳毛机上模拟真实加工条件,对除草装置的主要工艺参数:除草刀与莫雷尔辊(或开毛辊)之间隔距,除草刀表面线速度.除草刀罩壳前、后开口高度进行了优化。得出,①除草刀与开毛辊或莫雷尔辊之间的隔距越小,除草率和落毛率越高。②除草刀罩壳的前开口高度越大,落毛率越高。但当取小隔距时,前开口高度越大,除草率越高。③除草率与线速度比V_1/V_2成正比(指除草刀与开毛辊或莫雷尔辊之间线速度比);而落毛率则与其为负指数关系。当线速度比大于6时除草率较高同时落毛率较小.④加大除草刀罩壳的后开口高度,可提高除草率并减少落毛率。实验结果与作者提出的除草刀作用数学模型分析一致。此外,还优选出上述几个除草作用区的工艺参数调节范围。使除草效率分别提高32～52％.     

梳毛机的梳理机理和梳理程度 理论部分

首先分析了工作辊和道夫对毛纤维的梳理机理，建立了梳理模型。在考察了纤维转移和负荷重新分配过程中纤维受到的梳理齿数的基础上，提出了梳理程度的表达方法和表达式。同时建立了罗拉梳理机特有的循环梳理负荷和循环梳理齿数的新概念。     

分梳山羊绒时刺辊部分的作用

本文分析了山羊原绒中粗毛和绒毛在长度、细度、抗弯刚度、摩擦系数等方面存在着显著的差异;利用刺辊的握持分梳能有效地分离粗毛和杂质;分析了纤维脱离针齿的条件及附面层气流中粗毛、杂质和绒毛沉降速度的差异.在锡莱分析机的刺辊下部改装去粗刀和挡板,证明对去除粗毛、杂质效果良好.     

基于长度分布求解纤维长度损伤的定量方法

纤维的断裂和折钩在纺纱中会发生,属纤维长度损伤,其准确表达对发现加工失误,提高梳理效果意义重大.现有的长度特征值表达在精度、灵敏和针对性上均较差.本实验和理论分析证明,基于纤维根数加权长度分布的面积差计算,可有效、定量地给出成纱中纤维的显性损伤（断裂）和隐性损伤（折钩）.其中,从毛条到粗纱各工序的纤维断裂百分率为1%~7%,全过程总和达27%,若能使各道断裂百分率小于2%,则显性损伤可减少近80%;对隐性损伤的消除能力有限,最好才达7%,若能使折钩率降低一半,则意味着粗短纤维减少10%.这是有效利用纤维、提高成纱质量和制成率的关键.     

棉条制备等因素对转杯积杂及成纱质量的影响

通过对棉条制备、分梳辊速度及锯齿工作角度、纺纱杯速度与转杯纺工艺过程及成纱质量的分析及实验，得出了纺杯积杂、纤维损伤、纤维伸直度及成纱质量与诸因素的关系，并进一讨论了所得结果及产生原因。     

落绵转杯纺纱的研究

探讨绢纺落绵（又称丝原料）的性能与纺纱工艺之间的关系，并对梳理工序和转杯纺工序产生的问题和解决的方法进行了探讨．为开发利用落绵开辟了新途径．