浅析一种新型动力吊卡的结构与工作原理

本文介绍了一种新型动力吊卡的结构与工作原理,该种动力吊卡有助于实现石油修井作业操作的机械自动化,这对提高修井作业的技术水平具有积极意义。     

液压举升油管枕的研制与现场使用

采油井口较高,导致在修井作业时井口操作人员挂吊卡困难,这也存在较大的安全隐患。为了减轻工人的劳动强度,保障施工作业安全,研制出一套利用修井机液压源进行液压自动举升的装置,该装置使用修井机液压源,通过液压举升,达到举升和下放油管的目的。该装置的使用减轻了工人的劳动强度,增加了施工作业的安全性。装置结构简单,工作可靠,能充分利用现有修井设备的液压源,可明显改善修井作业的工作条件,有助于实现油田修井作业的自动化。     

交流变频技术在海洋修井机上的应用

修井作业是海上石油生产保障的重要环节,而修井设备的可靠性及动态性能直接影响到修井作业的效率及成功率.交流变频技术在修井机上的成功应用提高了修井的安全性、可靠性,同时在节能减排和减少谐波上具有显著的效果.本文主要通过比较直流传动系统和交流变频传动系统在海洋修井机上的应用,分析交流变频的技术特点,阐述了在修井机上使用该技术的优越性.     

螺杆泵在浅层油井中的应用

延长检泵周期是采油和修井人员急待解决的问题。检泵作业是油井作业中的一个看似简单实际上复杂的工作。在作业时根据实际情况选择好合适的抽油泵是非常关键的。随着油井结蜡的增加,卡泵是造成检泵的主要原因,常规泵在解决这个问题上比较薄弱,螺杆泵的使用就能及时而高效的解决问题。     

吊钩桥式起重机主梁的有限元计算

目的在过载条件下,对吊钩桥式起重机的主梁进行分析计算,确保作业安全.方法选用壳单元SHELL63对主梁进行有限元分析,施加均布载荷和集中载荷后,在正常吊重、1.1倍吊重、1.25倍吊重情况下,对整体结构的应力发布进行计算,并与根据《起重机设计手册》计算出的刚度、强度结果进行对比.结果在正常吊重、1.1倍吊重、1.25倍吊重情况下,许用变形均小于27.5 mm,许用应力均小于202.6 M Pa.结论起重机主梁的刚度、强度均有足够的剩余,满足要求,可以安全使用.     

船用吊鼻设计优化

主要对船舶吊装常用吊鼻型式及吊鼻结构计算方法进行了介绍,并根据实际吊装经验和吊鼻使用特点,对如何优化吊鼻结构阐述了意见和方法。在吊鼻计算方法中,详细介绍了常规手工计算方法和有限元计算方法,讨论了吊鼻结构,对吊鼻相连的结构强度不做论述。     

修井中导向磨铣工具的应用

在修井作业中，找通道一直是小通道套损井修井作业的难点，依照实际的修井作业情况进行分析，原有的工具已经无法适应修井作业需要。而通过对传统磨铣工具进行加工便可以有效解决此类问题。通过将捞矛杆加工成为特定的导向杆，并进行削尖处理后依照实际情况焊接在磨铣工具上。导向杆下部也可以依照实际情况进行处理，加工成为笔尖、平面或者椭圆形状。另外也可以在端部进行合金的堆焊处理。文章主要针对导向磨铣工具的结构原理以及应用进行了分析。     

单轨吊在煤矿运输中的使用维护

本文就我国煤炭采掘和运输作业中广泛使用的单轨吊进行研究,单轨吊具有高难度作业能力,运输安全可靠且耗人力物力资源较少,因此作为现今自动化矿井应用不可或缺的一部分,然而单轨吊面临较复杂的外界环境,可能会出现掉道、断绳等一系列故障,导致不安全可能性增大,因此,本文就单轨吊在煤矿运输中的使用维护进行研究,全面而系统的就其安全应用和维护进行分析.     

修井作业过程中油管抓取移运机器人的分析

结合工程上对修井作业过程中对油管进行抓取的实际需求,结合PLC技术,设计出六自由度修井作业油管抓取移运机械人用于修井作业。油管抓取移运机器人的主要构造由底座、升降机构、旋转机构、摆动机构和机械手等组成。可以实现对油管的抓取、移动以及定位作业,实现修井作业过程中的油管移动的各项需求。     

安装/修井控制系统在深水油气田开发中的应用

针对与浅水干式井口相配套的海洋平台修井机已不能适应未来大量深水水下井口完井/修井的问题,介绍了典型的安装/修井控制系统功能原理、结构组成,对其关键技术参数进行了分析,并以国外某深水气田为例,探讨了安装/修井控制系统在水下井口的完井、修井作业中如何应用.对安装/修井控制系统在我国深水油气资源开发中的应用,具有一定的指导意义.     

机械零部件电刷镀再制造技术的研究与应用——防喷器活塞面缺陷修复

防喷器是修井机井控系统的重要组成设备,安装在井口立管上端,连接修井机转盘及喇叭口,是用来控制高压油、气、水的装置。在长期的高压环境使用过程中,由于密封面材料存在细微缺陷,防喷器反复动作机械磨损,导致表面出现较深划痕,破坏本体密封性,给修井作业带来极大的安全风险。常规换件施工周期长、费用高,利用机械零件再制造技术研究成果,对防喷器表面缺陷进行修复。短时间内恢复了设备的正常使用,对海洋平台恢复生产有积极意义。     

石油修井安全作业及其安全预防措施

随着石油资源的大量开采,修井作业的工程量不断增加,因为修井作业的工作复杂,本文就如何在修井作业时,保证施工的安全就行了探讨,对具体施工时需要注意安全的地方提出了注意事项和建议。     

一种基于多目标优化的混合在线集卡调度方法

为了提高集装箱港口工作效率,在"大作业面"前提下,结合任务触发型和集卡触发型两种集卡在线调度方法,综合考虑系统总作业时间、岸吊等待时间以及集卡空载率问题,建立多目标优化模型,并运用启发式方法提出一种混合在线集卡调度算法。最后,以港口实际数据为例,通过实验仿真例证了模型优化效果和算法工作效率。     

石油修井安全作业探讨

近年来我国石油天然气资源被大力开发,修井工程量不断上升,修井作业中遇到很多困难,面临着各种风险。修井作业中设备多、工序复杂、作业环境恶劣等因素增加修井工作事故的几率。本文介绍了修井工程中会遇到的各种危险,提出了相应预防措施。     

浅谈油田修井作业中油气层的保护技术

我国的石油工业在近几年来发展迅猛,为了避免风险,降低对油气层可能受到的损害程度,从而提高产量,增加经济收益,长庆油田在实际操作过程中,不断努力进行各项技术的探讨与研究,尤其是对修井作业中油气层的保护技术提起很大重视与改进,不仅要保证修井作业的顺利完工,还要根据地层损害机理、原因和程度,作出科学地分析,研究出适当的修井作业工艺和修井液等技术措施,以确保及时有效地保护储层的完好。     

如何改进修井作业质量问题研究

修井作业是在油田开发中进行夺油上产的主要措施,由于油田的生产中无论是井下故障的处理还是油井的维护都需要修井作业作为支撑,因此修井作业又被称作油田生产中的"上产龙头"。所以,修井作业的完成质量是否达标关系到油田的整体生产状况。若修井周期短并且能够保证质量,那么就能够对待产时间进行有效的降低,保证油田的产油量。若是修井周期过长,且修井质量低下,那么必然会影响产油量,对企业经济效益造成不利影响。     

KHRS-1005修井施工工艺

本文详细介绍了沙特阿拉伯阿美公司克瑞斯区块KHRS-1005修井施工工艺,与国内修井方法不同,KHRS-1005井修井过程中使用了哈里伯顿钢丝作业,另外与阿美公司其它修井施工不同,因为打捞封隔器,使用了威德福RTTS试压工具,打捞封隔器的PPMT工具,几种打捞落鱼的方法。该井具有典型的修井施工工艺,对其它井的施工具有借鉴意义。     

利用手动试压方法提高井口试压时效

《油气水井井下作业井控技术规程》规定:井控装置安装后,经试压合格方可进行施工.防喷嚣及井口试压通常采用泵车试压的方式,导致资源浪费、作业费用高,有时受到恶劣天气、井场环境等影响,车辆无法进入井场,无法试压,延长了作业周期.本文通过对目前修井作业试压现状的调查,选用了手动试压泵,并设计加工制作了配套的手动旋转自胀式皮碗封,实现了防喷嚣半封、全封及井口的“低”成本手动试压,有效的提高作业时效.     

基于同贝同步装卸的岸桥与集卡联合调度优化模型

为解决岸桥同贝同步装卸时多环节作业协调问题,加速集装箱在码头内部的周转,研究基于岸桥同贝同步装卸作业的岸桥与集卡联合调度问题.以船舶装卸完工时间最短为目标,建立岸桥与集卡联合调度优化模型,优化岸桥与集卡的任务分配及作业序列.岸桥同贝同步装卸增加了集卡作业环节,不同于传统作业时多阶段混合流水车间问题,其模型更加复杂,求解更加困难.针对大规模问题,设计了启发式算法进行求解,并将求解结果与下界值进行对比分析.结果表明,该启发式算法能有效提高岸桥与集卡联合调度模型的求解速度,有助于提高岸桥同贝同步装卸作业效率,为码头实际作业提供依据.     

液压式上击器解卡的震击力计算

为正确描述液压式上击器解卡过程，分析各种因素地上击器解卡效果的影响，在合理假设的基础上，建立液压式上击器解卡动力学模型，将上击器解卡过程分为储能阶段，释放阶段和碰撞阶段3部分，应用弹性波理论与动力学分析相结合的研究方法，对直井的修井作业过程进行了分析与计算，结果表明，震击过程中钻柱上不同位置质点的运动规律不同，对震击解卡所起的作用也不同，钻柱上离卡点越近的质点所引起的震击力越大，上提拉力，上击器安放位置，钻杆尺寸以及落鱼深度等都影响到震击力大小的确定，据此对工程实际中的一些现象进行了解释。