T型焊缝超声波检测技术

随着社会的发展和科学的进步,许多大型桥梁架设设备和大型空间结构的运用,钢结构焊缝越来越多,工程上对焊缝的要求也越来越高,T型焊缝就是一种常见的典型焊缝.这种焊缝最佳的无损检测方式就是超声波探伤,能最大限度地检测出焊缝中的危害性缺陷.     

焊缝余高造成伪缺陷波识别探析

<正>在超声波检测球罐焊缝时,焊缝余高会引起一种变型波反射现象。本文,笔者总结该种变型波的特点,提出了推广应用在任意厚度焊缝的检测中识别该种变形纵波的方法。一、检测分析一台壁厚为18mm容积为200m3的储氢气球罐,管理级别要     

水轮机转子对接焊缝相控阵检测

相控阵超声波检测作为一种独特的技术得到开发和应用,在21世纪初进入成熟阶段。相控阵超声波技术用于无损检测,最先是为动力工业解决检测问题,如用单探头在固定位置检测不同位置和任意方向的裂纹,以及检测和定量形状复杂的汽轮机部件中的应力腐蚀小裂纹等。本文,笔者介绍了采用超声波相控阵技术检测对接焊缝的检测工艺,并且采用区域划分法,将焊缝分为垂直方向上的若干个区,再由电子系统控制相控探头对其进行分区扫查。     

奥氏体钢焊接缺陷检测软件设计

奥氏体钢的焊缝组织会导致超声波信号衰减强于其他材料的焊缝。粗大组织会使声波发生散射且波形易发生转换,导致假信号出现。本文采用LabVIEW平台设计了上位机超声波检测系统软件,以对奥氏体钢超声波检测信号进行分析处理及缺陷判定。     

焊缝余高造成伪缺陷波识别探析

在超声波检测球罐焊缝时,焊缝余高会引起一种变型波反射现象。本文,笔者总结该种变型波的特点,提出了推广应用在任意厚度焊缝的检测中识别该种变形纵波的方法。     

水轮机转子对接焊缝相控阵检测

<正>相控阵超声波检测作为一种独特的技术得到开发和应用,在21世纪初进入成熟阶段。相控阵超声波技术用于无损检测,最先是为动力工业解决检测问题,如用单探头在固定位置检测不同位置和任意方向的裂纹,以及检测和定量形状复杂的汽轮机部件中的应力腐蚀小裂纹等。本文,笔者介绍了采用超声波相控阵技术检测对接焊缝的检测工艺,并且采用区域划分法,将焊缝分为垂直方向上的若干个区,再由电子系统控制相控探头对其进行分区扫查。     

基于ANSYS模拟不同参数对Q235钢板焊接残余应力的影响

利用大型有限元分析软件ANSYS对薄板Q235焊接残余应力进行数值模拟,得到了与焊缝垂直平分线上Q235样板的焊后残余应力。分析了焊接速度、焊接电流和电压等工艺参数对焊接残余应力的影响规律。结果表明:焊接电流和电压较大时,焊缝处的纵向残余压应力较大,近焊缝处的纵向残余拉应力也相应较大;焊接速度越小,焊缝处的纵向残余压应力越大,近焊缝处的残余拉应力越大。     

压力钢管制造纵缝两端裂纹的分析与评判

<正>在水电站金属结构件制造焊缝的检验过程中,制造纵缝两端出现裂纹的情况经常发生。对此,笔者在对压力钢管整个制造过程进行了详细了解后发现,裂纹产生原因主要是因纵缝两端调校弧度所至。其裂纹的特点是大小不一,且多出现在纵缝两端50～100mm处。本文,笔者利用超声波检测技术,对压力钢管制造纵缝两端裂纹进行了检测和分析评判。     

GIS断路器罐体异种钢焊接的超声波检测研究

GIS断路器罐体采用奥氏体不锈钢与碳钢异种金属焊接制造。断路器罐体异种钢焊接结构给超声波检测带来了很大难度。本文通过选用窄脉冲纵波斜探头、自制对比试块、建立DAC曲线等步骤,并选择合理的超声波检测工艺,从而有效检测罐体对接焊缝中未熔合、未焊透等严重缺陷。     

超声波探伤中裂纹的定性分析

<正>在常规超声波探伤中,对检测缺陷进行定性分析存在一定难度。比如,焊缝探伤中未焊透、根部内凹、根部错边等情况不易确定,目前国外的相关标准也都没有提及缺陷的定性分析。但是在实际工作中,除了对危害性缺陷进行定量分析以外,结合     

管道焊缝的无损检测技术及分析

管道焊缝的质量与管道结构的整体性密切相关,通过对管道的缺陷检测,可以评定其质量。本文通过对激光焊接技术及其常见缺陷的分析,提出采用TOFD超声无损检测技术和红外热成像检测相结合的方法对激光焊接金属管道焊缝的缺陷进行检测,可以准确确定焊缝缺陷对管道整体性的影响。     

压力钢管制造纵缝两端裂纹的分析与评判

在水电站金属结构件制造焊缝的检验过程中,制造纵缝两端出现裂纹的情况经常发生。对此,笔者在对压力钢管整个制造过程进行了详细了解后发现,裂纹产生原因主要是因纵缝两端调校弧度所至。其裂纹的特点是大小不一,且多出现在纵缝两端50～100mm处。本文,笔者利用超声波检测技术,对压力钢管制造纵缝两端裂纹进行了检测和分析评判。     

基于计算机视觉的钢轨焊缝自动定位方法

为了实时检测钢轨焊缝边缘错边量合格情况,提出了基于计算机视觉的钢轨焊缝自动定位方法.首先,采用中值滤波对焊缝图像进行噪声去除;其次,采用限制对比度自适应直方图均衡算法和直方图均衡化法进行焊缝图像增强;然后,采用双阈值OTSU法进行图像分割,突出轨头和焊缝区域图像,并采用连通域法提取轨头和焊缝区域轮廓;最后,采用多次最小二乘直线拟合法获取焊缝拟合直线,计算拟合直线与轨头上边缘直线的交点作为定位点,实现钢轨焊缝自动定位.对60 kg/m钢轨焊缝区域的检测实验表明,所提方法具有精度高、稳定性好的优点,可用于焊轨基地焊缝的在线实时自动检测.     

基于水平集的钢轨焊缝区域定位方法

针对现有钢轨焊缝错边量测量方法在不同光照环境下适应能力不强、定位精度不高、稳定性不好的问题,提出了基于水平集的钢轨焊缝区域定位方法.首先,采用水平集对预处理后的焊缝图像进行轮廓分割,将焊缝与轨腰、轨头和背景进行分离;其次,采用面积排序和连通域相结合的方法排除轮廓干扰,实现焊缝轮廓的粗定位;再次,采用两次排序法实现焊缝轮...     

衍射时差法在锅炉安全性能检测中的应用

<正>某火力发电厂,锅炉运行时间15000h,近期因主蒸汽管道的一条焊缝裂纹引起泄漏,被迫停炉进行修理。经检验判定,造成被迫停炉的主蒸汽管道的焊缝裂纹为蠕变损伤裂纹,裂纹出现在热影响区,为内部裂纹扩展到表面导致泄露,造成了被迫停炉。为防止此类事故的发生,用户在大修期间计划将主蒸汽管     

工艺参数对铝铜异种材料搅拌摩擦焊接头成形规的影响研究

焊接工艺参数对铝铜搅拌摩擦焊的焊缝成形有巨大的影响。通过改变旋转速度、焊接速度和搅拌针偏移量,本试验分析了铝铜搅拌摩擦焊缝成形规律。试验结果表明,在旋转速度为1 050 r/min、焊接速度为20 mm/min、搅拌针偏铝0.6 mm时,铝铜焊缝表面无明显焊接缺陷,成形美观。在提高旋转速度和降低焊接速度时,焊缝表面形成明显的孔洞缺陷;降低旋转速度和提高焊接速度,易造成焊缝出现沟槽缺陷;保持旋转速度和焊接速度不变,搅拌针偏铜越多,焊缝成形质量越差,这与铝和铜的不同塑形流动性和硬度有关。     

超声波探伤中裂纹的定性分析

在常规超声波探伤中,对检测缺陷进行定性分析存在一定难度。比如,焊缝探伤中未焊透、根部内凹、根部错边等情况不易确定,目前国外的相关标准也都没有提及缺陷的定性分析。     

大体积高性能混凝土的裂纹控制

<正>随着我国高速公路、高速铁路及大型水利建设工作的开展,大体积高性能混凝土已越来越多地被应用于大型结构物的基础构造中。但大体积混凝土的表面裂纹问题则是相关技术人员所必须面对的一个课题。     

科技成果转让与交流

<正> 焊接检验尺焊接检验尺共有六种刻度,具有多种用途。它由主尺(测量块),测角尺和活动尺三个部份组成,可供检测型钢、板材及管道焊接缝、角焊缝的高度,宽度、坡口角度,对口间隙和平直度等焊缝外形质量之用。对保证和提高焊缝质量提供了一种新的检验工具。荣获河南省重大科技成果奖。研制单位:河南省工业安装公司     

分贝及衰减系数在超声波探伤中的应用研究

无损检测是检测锅炉、压力容器的各种原材料及焊缝是否存在危险性缺陷或非允许缺陷的现代检验技术.以理论为依据,探讨了衰减分贝与衰减系数在超声波探伤中的应用.由分贝推导出超声波探伤的基本公式,找出返回声压与衰减分贝值之间的变化规律,介绍了超声波在工件内传播过程中衰减系数及其求解.在探伤实践操作中,使缺陷的定量有了可靠的理论依据.