FLACS及虚拟现实技术在油气储运安全中的应用

对于发生在管道周边存在密集障碍物区域的泄漏、扩散、火灾和爆炸事故,计算流体动力学技术与简单经验公式相比结果更准确。将虚拟现实技术与模拟结果相结合,并应用在储运的安全培训与应急演练中,能够提升安全培训的效果。Gexcon公司将FLACS软件的火灾爆炸模拟后果数据融入虚拟现实应急演练情景,为培训人员构建逼真的事故现场,可以加强培训人员正确应对事故的反应能力及逃生能力,帮助完善企业应急预案。本文通过一个火灾爆炸虚拟现实培训案例介绍了FLACS后果模拟及虚拟现实技术在储运安全中的应用。     

城市燃气管线的定量风险分析

城市燃气管线是城市的重大危险源,事故后果多为燃气泄漏后发生的火灾、爆炸,造成人员及建筑物的损伤,其定量风险分析对于燃气管线的风险管理非常重要.本文对管线发生泄漏的事故概率及其后果进行分析,在此基础上进行个人风险和社会风险的定量分析,并基于个人风险的可接受水平制定管线的安全距离,为管线的风险管理及规划提供依据.     

GIS的LPG储罐爆炸后果模拟及应急处置

为以可视化手段向应急人员提供液化石油气(Liquefied petroleum Gas,LPG)储罐燃烧、爆炸事故处置辅助决策信息,通过研究基于TNO多能法的LPG储罐爆炸后果模拟方法,结合地理信息系统(Geographic Information System,GIS)对事故后果进行仿真分析和评估.研究表明:将事故后果模拟与GIS系统进行集成,可提供有效的爆炸灾害危险区域评估、资源空间统计分析、救援路径规划等辅助决策信息,可为LPG储罐火灾爆炸事故的科学处置提供定性、定量化的技术支撑.     

石化企业火灾爆炸事故统计分析

统计分析石化企业火灾爆炸事故,找出火灾爆炸事故发生的规律性,确定石化企业生产过程的安全管理重点。     

夏季安全生产,这几项要注意防范

正进入夏季,气温持续上升,安全事故易发高发。夏季除了火灾特点明显应引起注意外,小编还总结了夏季以下几类易发事故,请大家提高警惕。防火灾爆炸火灾爆炸事故不但影响企业的正常生产、造成设备损失,严重时还会造成大的人员伤亡,其后果不堪设想。夏季天气炎热,温度高,各类可燃物质极易挥发,环境浓度容易达到爆炸极限,因此非常危险。防范措施1.认真落实各级HSE、安全生产责任制,严格执行防火防爆管理制度。2.定期检查,确保消防设施齐全好     

基于改进层次分析法的液氨储罐安全分析

液氨储罐由于储存物质的危险性极易发生火灾爆炸事故.以某金属加工企业液氨储罐区为例,建立改进层次分析模型,通过事故树建立层次结构模型,将事故树的结构重要度转化为为层次分析中的判断矩阵,结合层次分析中权重排序计算,对储罐火灾爆炸的致灾因素进行了定性识别和定量分析.结果显示,卸料口密封的严密性、冷却系统的有效性、是否穿着钉鞋和管道内壁粗糙程度等事件为主要致灾因素,企业应加强日常管理.通过改进后的模型可为企业日常管理提供理论指导.     

油罐区泄漏火灾爆炸事故后果模拟分析

本文通过对油罐区泄漏火灾爆炸事故进行后果模拟分析,对油罐区火灾爆炸事故的危险性进行定性、定量评价,从而得出结论。     

道化学方法在焦化厂粗苯生产单元安全评价中的应用

利用道化学火灾、爆炸指数评价方法对焦化厂粗苯生产过程中的相关单元进行安全评价即定量分析,分析潜在火灾、爆炸危险程度,找出生产过程中危害程度最大的生产单元,并采取必要的安全措施,从而为焦化企业安全生产提供强有力的基础保障。     

基于液氨存储与汽化区火灾爆炸事故后果场景的安全风险研究

依据选择的案例,构建了液氨存储与汽化区火灾爆炸事故后果的基本场景和基于火灾防控措施的场景;以道化学火灾爆炸指数法作为构建场景事故后果的风险评估方法,对基本场景和火灾防控措施场景的火灾爆炸事故后果进行了风险评估,结果表明,设定工艺条件与工艺参数控制条件下的基本场景,反映的是液氨存储与汽化的工艺特征与液氨（氨）固有危险特性,依据道化法得到其火灾爆炸指数为128、危险程度高、危险等级Ⅳ 级;通过工艺危险性与物质隔离特征控制,其火灾爆炸指数为91.24、危险程度较轻、危险等级Ⅱ级,但其火灾爆炸暴露半径仍然能够覆盖到作业区域外部的设施与道路,具有一定的危险性;通过构建的火灾防控措施场景,液氨存储与汽化工艺的火灾爆炸系数降为56.56,其作业场所危险性的危险程度为最轻、危险等级Ⅰ级,说明火灾防控措施可有效地降低事故损失.     

重大危险源评价法在废弃有机溶剂储罐区危险性评价中的应用

应用重大危险源评价法对废有机溶剂储罐区进行危险性评价,从物质危险性和工艺危险性人手,选取蒸气云爆炸和池火灾两种事故后果伤害模型,量化储罐区发生火灾爆炸事故的人员伤亡范围和财产损失半径。最后得出其危险性等级和单元危险受控等级,以评价企业安全管理的有效性,进而指导企业采取合理可行的安全技术管理方案和安全管理对策措施。     

基于道化法的碳二馏分加氢工艺安全评价的研究

运用美国道化学公司的火灾爆炸危险指数评价方法(第七版),对碳二馏分加氢反应装置的火灾爆炸危险性进行了定量计算和评价,得出其火灾爆炸危险等级为"非常大"为了降低装置的危险程度,提出了采取有效的安全补偿措施降低单元的危险程度的新思路.分析表明,针对部分补偿系数对装置进行安全改进,能有效地降低其危险性等级,同时可以为避免重大危险源火灾爆炸事故提供切实可行的思路.图1,表6,参8.     

蒙德法在乙基麦芽酚生产安全评价中的应用

采用蒙德火灾、爆炸及毒性评价方法(imperial chemical industries, ICI)对乙基麦芽酚生产过程中的主要反应单元——氯化工艺单元进行危险性评价,根据物质特性和标准规定,确定了主要可燃物质的物质系数。从单元实际情况出发,计算火灾负荷指数、装置内部爆炸指数及单元毒性指数等系数。进一步考虑安全补偿系数,得到乙基麦芽酚氯化单元的全体危险性评分,评价结果为安全管理方式的改进提供理论支撑。     

基于道化学火灾爆炸危险指数法的烷基化反应单元定量风险评估研究

建立了烷基化反应单元泄露导致火灾爆炸的基本场景与火灾控制场景,利用道化法对烷基化反应工艺单元各种不同火灾场景下的火灾风险进行评估.评估得出:基本场景的火灾爆炸危险等级为非常大、暴露半径43 m、暴露面积5 809 m²;采取针对性工艺控制措施后的工艺控制场景,其火灾爆炸危险等级为很轻;采取针对性物质隔离控制措施后的火灾防控场景,其火灾爆炸危险等级较之基本场景没有变化;采取针对性火灾防控控制措施后的火灾防控场景,其火灾爆炸危险等级为很大;共同采取采取工艺控制、物质隔离和火灾防控控制措施后,其火灾爆炸危险等级为较轻、暴露半径16 m、暴露面积825 m²,表明可以通过增加针对性的安全控制措施有效降低烷基化反应工艺的危险程度与影响范围,为企业的生产安全与火灾防控提供技术支撑.     

危险化学品建筑防火探析

近年来,我国化工企业火灾事故频发,给单位及周边带来严重危害后果,就笔者所在的汉中市而言,仅2013年第一季度,发生的化工企业火灾就多达3起。值得消防部门注意的是往往这类易燃、易爆、有毒等存在重大危险源集中的企业,一旦发生火灾、爆炸或毒物泄漏扩散事故,将造成事故的连锁反应,产生灾难性的后果,而且,这类企业的安全状况不仅取决于企业自身,还往往受到周边单位的影响。本文针对危化品企业建筑防火进行探析。     

CNG加气站火灾爆炸风险后果的指数评价

CNG加气站风险评价的一个重要方面是对其火灾爆炸失效后果进行评价。目前加气站燃烧爆炸事故的风险评估主要以预先危险性分析、故障树分析等定性风险分析方法为主。阐明了加气站事故损害的影响因素,包括一般工艺危险性和特殊工艺危险性分析。并对加气站火灾爆炸危险性作了全面的分析。在此基础上,对某CNG常规站采用指数评价法开展加气站火灾爆炸风险后果的定量评价,为站场定量风险评价研究工作奠定了基础。     

液态烃球罐区的危险分析及控制措施

通过危险性分析,对液态烃（LPG）球罐发生火灾爆炸事故后果进行评价。找出容易引起球罐发生火灾爆炸事故的危险因素,如泄漏、雷电、静电、设备故障等。提出防止事故发生的安全措施,降低球罐的危险性。     

基于道化学指数法的石油树脂加氢单元安全评价

氢化石油树脂是一种重要的改性热塑性烃类树脂,为指导石油树脂加氢的安全生产提供科学依据,以石油树脂加氢生产工艺流程为研究对象,对生产物料、加氢反应单元的危险性进行分析.根据《重大危险源辩识标准》(GB 18218—2018)对石油树脂加氢单元进行重大危险源的辨识,采用美国道化学公司的火灾爆炸危险指数评价方法(第七版)、依照火灾爆炸指数法的评价程序对石油树脂加氢制备氢化石油树脂过程的主体加氢单元的火灾爆炸危险性进行了定量计算和评价,确定了物质系数、单元危险系数、火灾爆炸指数、安全措施补偿系数、危害系数等重要参数.结果表明:氢化石油树脂制备过程加氢单元的火灾、爆炸危险系数等级为"非常大",若该单元发生危险事故,将有82％遭受破坏,最大可能的财产损失将达到影响区域内财产总值的67％.提出对加氢反应单元进行安全措施修正补偿后,加氢单元的危险等级由"非常大"降为"较轻",单元最大损失降低为影响区域内总投资的33％,危险程度降低至可接受的范围内.针对石油树脂加氢单元存在的危险等级提出了有效的安全对策措施.     

基于WBS-RBS-BN的蓄电池充电区域氢气火灾爆炸事故研究

通过现场测试,明确了蓄电池充电区域氢气浓度分布规律.通过WBS-RBS分析方法,得出蓄电池充电区域氢气火灾爆炸事故风险事件耦合矩阵,以此为依据得到氢气火灾爆炸事故故障树,将故障树转化为贝叶斯网络,使用GeNIe软件计算蓄电池充电区域氢气爆炸事故发生概率为2.688e-4.通过贝叶斯网络双向推导功能,计算氢气火灾爆炸事故发生条件下基本事件的后验概率,从而分析出导致事故发生的安全技术或管理的薄弱环节为人体静电、操作工人抽烟、金属部件碰撞、蓄电池过充、蓄电池破裂和机械排风装置故障,并提出了相应的对策措施,降低了蓄电池充电区域发生氢气火灾爆炸事故的风险.     

液氨存储与汽化区火灾爆炸事故后果场景模式的安全风险比较

选择多种案例,利用构建的液氨存储与汽化区火灾爆炸事故后果模式的基本场景与火灾防控场景,比较基于道化法对基本场景和火灾防控措施场景的火灾爆炸事故后果危险程度与危险等级,结果表明：设定工艺与工艺参数控制条件下的基本场景,反映的是液氨存储与汽化的工艺特征与液氨（氨）固有危险特性,依据道化法得到其火灾爆炸指数为128、危险程度高、危险等级Ⅳ级;在基本场景条件下,基于工艺过程的固有危险特征,采取工艺危险性控制特征、物质隔离控制特征控制措施后,则会有效降低工艺过程的事故后果危险程度与危险等级;基于火灾防控措施场景采取应防控措施后,案例1 的事故后果危险程度由较轻降为最轻、危险等级由Ⅱ级降为Ⅰ级,案例2、案例3 的事故后果危险程度由中等降为较轻、危险等级由Ⅲ级降为Ⅱ级,只有案例4 的事故后果危险程度、危险等级没有发生变化,表明其采取的措施不足.     

道化学火灾爆炸指数评价法在氯乙烯储罐区安全评价中的应用

采用道化学公司火灾、爆炸危险指数法对某化工企业氯乙烯储罐区进行安全评价,得出了其安全措施补偿前后的火灾、爆炸指数（F＆EI）、危险等级、暴露半径、暴露面积以及暴露体积等指数.结果表明,在安全措施补偿前其火灾、爆炸指数为192,危险等级为＂非常大＂,暴露区域半径为49.2 m;经过安全措施补偿以后其火灾、爆炸指数为126.62,危险等级为＂中等＂,暴露区域半径为32.45 m,说明了该企业氯乙烯储罐区采取的安全措施是较适用的,有效的降低了该评价单元的火灾、爆炸事故发生的概率和事故能够造成的损害.采用荷兰应用科学院（TNO（1979））蒸气云爆炸（VCE）模拟模型对该储罐区可能发生的VCE事故进行了模拟计算,得出了不同泄露量下的各个损害等级的损害半径,为企业的事故风险预防和管理提供了科学依据.