基于单片机和组态王的智能温室大棚集散控制

为解决传统温室大棚在工厂化生产过程中自动化程度较低以及经济效益不高、 维护不便的问题, 提出了 一种基于集散控制理论的自动控制系统。 该系统以 AT89C51 单片机作为下位机对温室大棚内的环境变量数据 进行实时监控, 具备双执行模式的特点, 既可自身处理数据并控制执行器执行操作, 也可将传感器所采集的数 据通过 RS-485 总线上传到上位机进行处理。 上位机采用 KingView 6. 55 软件开发人机界面, 既可对下位机上传 的数据实时存储, 也可对下位机参数进行比对调整, 并且可控制多个下位机, 避免了某个下位机发生故障时对 其他下位机产生影响。 实验表明, 该系统较好地实现了集散控制, 解决了温室大棚自动化程度低和经济效益不 高、 维护不便的问题。     

热网首站的监控运行与优化

热网首站监控系统采用可编程序控制器（PLC）实现对首站生产过程的实时控制。上位机监控采用IFIX3.0组态软件,下位机PLC编程采用CONCEPT2.6软件,上位与下位之间为冗余以太网通讯,实现了运行人员在上位机对运行设备的集中控制。     

基于RS485总线网络的烤烟集中监控系统

设计了一个基于RS485总线网络的烤烟集中监控系统,上位机和下位机全采用单片机.上位机能远程监视和控制各下位机的温湿度数据.下位机采用X1228实时时钟芯片作时间系统和E2PROM存储器,用DS18B20数字温度传感器采集干、湿温度,并对烤房温湿度进行控制.下位机具有多曲线、自学习功能,能适应不同地域和季节的烟叶烘烤需要.     

嵌入式系统开发中NFS配置与使用

针对嵌入式系统开发过程中下位机经常需要从上位机获取各种数据与资源的现状,介绍了通过网络将上位机与下位机进行连接的NFS服务,详细描述了上位机配置、服务启动、防火墙设置和下位机挂载共享目录等步骤,并给出了常用参数的功能描述。     

药品生产厂房温湿度控制系统的设计

本文研究的是由微机控制的药品生产厂房的温湿度监控系统,系统由上位机、下位机和传感器3大部分组成。其中温湿度监控用来实时监测药品生产厂房及走廊的温湿度变化,并自动控制组合式空调的各个功能段的开启与关闭状态,以便保证厂房内的温湿度处于合适状态。 本实例采用的组合式空调是应用先进的空调CAD辅助设计、国内先进的加工工艺以及一流的生产线装配而成。产品符合CB/     

风电安装船嵌入式升降监控系统的开发

为实现对风电安装船升降过程的远程监控,本文以移动终端作为上位机,西门子S7-1200系列PLC作为下位机开发了风电安装船分布式升降监控系统.下位机PLC基于USS协议实现对现场变频器的控制,基于Modbus协议与现场数据采集模块通讯,实时采集现场数据,下位机PLC负责对风电安装船升降过程的实时控制;上位机移动终端负责过程监视和人机交互,操作人员通过上位机移动终端对风电安装船升降过程远程监控.上位机与下位机之间通过TCP/IP协议进行通讯.系统试运行表明,该系统运行稳定,操作简单,能够满足风电安装船升降过程远程监控的要求.     

一种新型电磁搅拌器计算机控制系统

介绍一种电磁搅拌器分布式计算机控制系统，下位机以内含式PLC为核心控制多台电磁搅拌器；上位机可进行工况设置，存储和远程现场监控，上位机和下位机采用串行联接，为保证实时性，本系统采用双字节通信编码技术。     

基于S7-400PLC工业废水处理系统设计

本文针对某个污水处理自动控制系统进行研究.文中对系统的功能、硬件的配置和软件的编写连行描述.系统采用了西门子S7-400 PLC作为下位机控制,WINCC软件作为上位机的监控.该系统实现了某钢厂污水处理的全自动控制,实际运行稳定,效果良好.     

基于单片机的无线液位监测系统

该液位监测控制系统主要是通过传感器将液位的高度测量出来,然后发送到上位机,通过静态和动态图形显示的方法来对液位进行监测;上位机上面设定相应的按钮可以对下位机进行控制,让下位机去完成指定的动作。上位机和下位机采用蓝牙进行通信。上位机是在PC端运行的应用程序,下位机是由单片机组成的执行和反馈系统。     

基于WinCC的明胶工业中和工序监控系统

介绍一种应用于明胶工业生产中和工序生产过程的动态计算机监控系统,该系统上位机采用西门子WinCC6.0,下位机采用西门子S7-300系列PLC,联合进行动态监视与控制。详细介绍了监控系统中上位机软件的设计与实现,完成了人机界面、状态监控、参数设定、数据归档、报警记录等功能,通过该系统的使用,生产出的明胶产品质量良好。     

微粉超微粉生产线控制技术研究

提出一种基于工控机与可编程控制器(PLC)的微粉超微粉生产线自动控制系统.根据微粉超微粉生产的工艺和特点,分别建立了微粉超微粉生产线的生产流程、控制方案,设计了控制系统的总体结构与配置、PLC的输入输出通道,完成系统通信设计以及控制软件开发.控制系统采用工控机作为上位机,用于监控和设定系统参数,PLC作为下位机实施数据采集和输出控制,采用上位链接模式实现二者的通信.系统具有手动/自动切换、生产线自动延时顺序启动和停机、状态监测和故障报警等功能.     

智能输液监控系统设计与实现

以MSP430单片机为控制核心,结合输液传感器、电动执行器、液晶显示、键盘等组成智能输液监控系统,实现了输液过程的自动监控.信号传感方式采用了红外光电传感器,通过滤波消除杂散光干扰.原始信号的处理采用了锁相环倍频技术从而提高了采样速度并缩短系统调整时间.通过下位机与上位机之间的串行通信,系统还实现对多台下位机进行远程监控与管理.     

基于STC89C54RD+单片机的点阵LED显示屏的设计

以单片机系统组成的点阵LED显示屏开发过程.系统采用上-下位机的结构构建,上位机PC可通过串行通信接口实现对下位机LED显示系统显示参数的设定.下位机以LED屏的显示电路和单片机控制电路为核心,实现点阵LED屏以多样化的方式显示各种信息的功能,同时可实现本地温度采集、显示和本地时间实时显示的功能.     

基于DS18B20的多点温度测量体系的设计与仿真

设计采用AT89S52单片机,配置多个测温传感器,实现对温度进行低功耗测温体系。整个系统由测温单元,存储单元,显示单元等构成。在温度采集完成之后可在LCD上显示和通过串口RS232传到上位机。在Proteus环境下,上位机（PC机）与下位机（单片机）相结合进行仿真,使其在应用前端对其性能进行测评。在上位机采用LabVIEW编制的程序将接收到单片机传递的数据进行显示。     

LabVIEW环境下中子发生器控制台上位机程序的设计与实现

在中子发生器控制台上位机的软件设计上,采用了LabVIEW虚拟仪器开发环境和方法,实现了中子发生器控制台上位机与下位机之间的数据传输与控制.和传统的上位机控制界面相比较,其优点是控制程序易于编写,界面更为友好,测试操作简单,而且系统稳定性和抗干扰性大为提高.     

利用PAC的教学楼智能化控制系统的设计

基于可编程自动化控制器(PAC)和数据采集与监视控制(SCADA)等组态软件,设计教学楼的智能化控制系统.上位机采用SCADA和iFIX组态软件,应用多线程的COM组件;下位机采用Pacsystem Rx3i器件,用户可以灵活选择构建系统所使用的模块;上位机和下位机之间采用Genius,Profibus DP和工业以太网等总线协议,中央控制总站与各个分控室模块通过网络总线进行通信.设计的控制系统有自动和手动两种切换的模式,可通过触摸屏进行选择.     

基于单片机和组态软件的多路抢答器研究

针对现有各类抢答器存在抢答不公平等问题,设计一种新型的智能抢答器,其采用上位机和下位机协调控制模式.一方面,下位机-单片机抢答控制器具有高分辨能力,能保证抢答结果的准确性;另一方面,上位机-PC端软件具有友好的人机操作界面.详细阐述了上位机和下位机的软硬件设计原理和制作全过程,重点分析了对抢答器的抢答公平性的影响因素,采用了有效的办法控制抢答误差,使系统的抢答分辨率提高到0.67 us.     

基于DSP核心控制器的开放式五轴数控系统

为满足数控系统响应速度快、可靠性高、灵活性好等要求,构建了基于DSP核心控制器的开放式五轴数控系统.该系统由上位机、下位机和五轴数控机床等组成,上位机主要负责试样参数设置、硬件配置、图形实时显示、数据保存、报告打印等,通过高速接口与下位机通讯;下位机实时接收上位机命令,实时采集传感器数据返回给上位机显示,并做有关数据运算、伺服电机闭环控制等工作.测试结果表明,机床各轴运行流畅,满足加工要求.     

医院护理智能化监控系统的设计

系统采用分布式计算机控制系统结构,利用RS485总线实现医护工作站(上位机)和病房监控系统(下位机)之间的信息传输。下位机以单片机AT89C51为核心,实现对患者的血压、心率和体温检测以及滴速检测和控制;监测结果显示并发送上位机。上位机以广泛使用的微机作为多床位的监控中心;建立医护数据库;接收从下位机传输的滴速、血压、心率、体温等数据,并显示、保存、分析统计,而且可以设定滴速对下位机实施控制。该系统的研制,将进一步提高医院护理和管理的自动化水平。     

基于粮情无线检测系统的计算机管理软件设计

由于大型粮库分布广、储量大 ,粮库的管理和监测难度大 .本文介绍了一种基于粮库粮情检测系统上的计算机管理软件的设计 ,由每个粮仓中配置的下位机将粮情数据通过无线数传模块发送给上位机 ,上位机将下位机的数据以曲线和表格的形式表示出来 ,清晰直观地显示出各仓内温湿度状况 .由上位机对粮仓进行监视 ,管理人员在控制室就可以看到实时粮情数据 ,对粮情数据进行分析 ,实现粮仓管理自动化、智能化 .