向西开放视角下西部优势产业高端化路径与“走出去”研究

传统产业的发展方向伴随着人们生活水平和精神、物质文化的需求逐渐向高端化发展,分析向西开放视角下西部优势产业高端化发展的路径,影响产业高端化的要素,以及各要素的重要性与获得的难易程度,构建实现西部优势产业高端化的最佳路径,同时,研究西部优势产业高端化路径与"走出去"战略之间的相辅相成关系,提出西部优势产业高端化的路径及"走出去"对策建议。     

共享技术和仪器 搭建“助企”的桥梁

<正>浙江省声学振动精密测量技术研究重点实验室助力声学产业高质量发展 近年来,重点实验室围绕声学振动现代先进技术与物联网技术等融合的关键技术研究,支撑产业技术转型发展,推进数字化、智能化、专业化、高端化发展,助力相关产业高质量发展。     

化学与精细化工广东省实验室

正实验室简介化学与精细化工广东省实验室采用"主体+分中心"跨区域联建模式,由汕头市承建主体实验室,潮州、揭阳市设立实验室分中心。主体实验室确定了以新化学化工为主体的科研发展方向,研究新物质生成、调控化学反应路径、化工理论、化工产业集成,重点解决目前化工产业面临的低端过剩、高端不足等问题,辐射带动区域经济和产业跨越式发展。潮州分中心定位于构建开放、高水平、学科特色     

建德市精细化工产业创新平台建设的思考

推动建德市精细化工块状经济向现代产业集群发展模式转变,是加快建设建德市精细化工产业创新平台,是整合产业技术创新资源,提高产业技术创新能力,提升产业核心竞争力的有效途径. 发展现状:支柱产业技术创新优势明显 精细化工产业经过50多年发展,已成为建德市第一支柱产业,产值占全市规上工业产值的25％,占整个税收的40％.拥有新安化工、新化化工、建业化工、格林生物、大洋生物、IFF、友邦香料、福斯特等一大批国家级高新技术企业、行业龙头企业(集团),形成了有机硅、有机胺和香精香料三大产业链,建设了有机硅、有机胺省级高新技术特色产业基地以及马目-南峰省级高新技术产业园.2011年有机硅基地实现收入24.8亿元、利税1.9亿,有机胺基地实现总收入32亿元、利税1.96亿.     

肖强:加速高纯NMP开发 开拓电子化学品市场

正8月30号,在珠海高栏港区政府的支持下,由中大创投、中大创新谷、粤港澳大湾区并购联盟主办,广东材料谷、庖丁技术等单位协办的精细化工与中间体产业研讨会在珠海中大创新谷圆满举办!来自全国各地的优秀精细化工企业、民生证券、广发信德等金融机构、中国化工信息中心、广东省石油与精细化工研究院等研究机构的各路"大咖"云集,共同探讨中国精细化工行业发展现状,解读分析国家对精细化工产业的相关政策,探究中国     

清洁制浆技术

<正>清洁制浆技术由河南省科学院化学研究所、河南省科学院木质素工程技术研究中心完成.本技术以清洁制浆替代“末端治污”,从制浆源头上提高资源利用率,预防和削减污染,把污染最大限度地消解在生产工艺过程中,实现资源的综合利用,达到减污、降耗、节能、节水、增效的目的,以显著的环境效益、经济效益和社会效益,促进造纸工业、木质素产业与水资源和环境保护的协调健康发展.本技术主要应用于草类(麦草、稻草、龙须草、芦苇、蔗渣等)制浆造纸领域.将昔日的污染废物全部转化成用途广泛的精细化工产品,形成新的经济增长点,不仅促进造纸工业、木质素产业与水资源和环境保护的协调健康发展,又带动建筑高新技术混凝土外加剂、生态环保防风固沙剂、环保节能水煤浆等多业的发展.     

废旧轮胎热解技术

成果简介 废旧轮胎热解工艺简单、操作方便，所得产品属于急需而短缺的能源及化工原材料。该法较其他方法处理量大，适用范围广，产品品种多，废轮胎减容量大，热解过程所需能源可以自给。废旧轮胎热解处理具有明显的环境效益及可观的经济效益。     

推进常州装备制造业高端化发展研究

装备制造业是常州经济的支柱产业之一，随着经济发展的进一步深化，传统装备制造业面领着向高端化发展的挑战。在介绍常州装备制造业现状的基础上，通过分析常州装备制造业发展的制约因素分析，为推进常州装备制造业高端化发展提出相应的建议。     

“化学与精细化工前沿科技暨企业联盟论坛”在汕头举行 推动全链条创新协同机制

<正>8月13日-14日上午,由省科技厅、市政府指导,中国化学会、化学与精细化工广东省实验室主办的"化学与精细化工前沿科技暨企业联盟论坛"在汕头迎宾馆开幕。国内顶尖专家学者齐聚一堂,共同探索化学化工前沿科技共筹战略发展方向,推动构建服务化学化工产业发展的全链条创新协同机制。本届论坛为期两天,以"变化—创造新的未来"为主题,瞄准新化学、新化工、新产业,邀请中国科学院院士姚建年、中国工程院院士张     

宁波市:打好“五场仗” 全力推进创新型城市建设

<正>一是聚焦产业转型升级,打好产业技术创新突围战。面向宁波产业转型发展方向,结合国家科技重大专项、"中国制造2025"等重大创新布局,前瞻布局高端精细化工、新型磁性材料与器件、工业机器人等重大专项,加快新产品、新业态、新模式推广应用,推进新能源汽车、智能信息设施等应用,以技术突破支撑新兴产业培育和传统优势产业升级。     

关于泸州化工产业发展的几点建议

<正>一、抓好产业整体布局化工产业的整体布局十分关键。它涉及到当地的资源、现实的产业结构、人才结构、环境容量、交通运输、系统安全等诸多因素。泸州是我国天然气化工、纤维素化工的重要基地,也是我国最早批准建设的"油脂化学品精细化工基地",具有坚实的化工产业基础。泸州市已经规划了临港工业园区、以及化学工业园     

壬二酸的性质、合成和应用

本综述了壬二酸的性质，用途及合成方法。介绍了国内外采用臭氧氧化法合成壬二酸的研究进展。对臭氧氧化法合成壬二酸的反应机理，合成工艺做了较为系统的总结并对臭氧氧化法在精细化工中的应用做了展望：臭氧氧化法作为一种清洁工艺在油脂深加工和精细化工产品的开发方面大有可为。     

山西省精细化工发展的思路与对策

精细化工是目前发展最快、收益最高的一个行业。精细化工品具有利润率高、附加值高、投资利润率高及技术密集度高的特点。文章介绍了精细化工发展的时代特征，并根据山西省化学工业现状，提出大力发展现代煤炭精细化工、无机精细化工及生物化工、农产化工的发展战略，并提出了若干发展对策     

井冈山大学“高峰学科”·材料与化工

正学科简介材料与化工学科基于化学、化学工程与工艺、材料化学、应用化学、材料成型与控制工程等5个本科专业进行建设发展,其中化学工程与工艺专业为教育部首批"新工科"建设项目和卓越工程师教育培养计划专业,化学专业为国家级特色专业、省一流专业和省专业综合改革试点专业,应用化学专业为同济大学联合培养本科生专业。材料与化工学科面向新材料和绿色化工行业的发展需求,聚焦光电功能材料、新能源材料和精细化工产业的技术进步和转型升级发展,立足江西及周边地区,辐射全国,努力培育原创性技术成果,形成与地方产业结构相适应的具有区域优势和鲜明研究特色的学科。     

山西建设精细化工产业园的必要性研究

山西是我国重要的能源化工基地,但多年的发展使得山西的化学工业结构长期偏“重”,精细化工产业发展缓慢.从山西自身发展、产业需求等7个方面阐述了山西建设精细化工产业园的必要性.     

助力省实验室建设! 中科院过程工程研究所将在汕设立独立研究机构

<正>在汕头挂牌的化学与精细化工广东省实验室,吸引了众多高端研发团队,共同组成实验室建设的"梦之队"。中国科学院过程工程研究所团队将派出多个课题组,在汕设立独立研究机构,助力省实验室建设。中国科学院过程工程研究所前身是1958年成立的中国科学院化工冶金研究所。研究所拥有一支1700余人的科研队伍。团队负责人邢建民是研究所绿色化工研究部研究员、     

2021中国化工学会年会暨辽宁高端化工产业发展峰会在沈阳召开

 9月25日，以“科技赋能·创新引领·绿色发展”为主题的2021中国化工学会年会暨辽宁高端化工产业发展峰会在辽宁沈阳召开。中国科协副主席、书记处书记孟庆海，中国工程院院士、中国化工学会理事长、中国石油天然气集团有限公司董事长戴厚良，辽宁省委常委、统战部部长范继英，辽宁省人民政府副省长姜有为出席大会。     

乙酸乙酯的生产工艺及工艺改进

乙酸乙酯是一种非常重要的化工溶剂,应用十分广泛,主要用于制药、染料、橡胶、涂料、油墨、粘合剂、提取剂、香料原料等领域,因此其合成过程受到广泛重视。乙酸乙酯合成工艺有多种方法,传统的方法是酯化法,即乙酸和乙醇在浓硫酸的催化作用下直接合成乙酸乙酯。近年来新开发的技术有乙醛缩合法、乙醇脱氢法、醋酸/乙烯加成法,相对于传统的合成工艺,这三种方法因其热力学上的有利性和经济上的合理性,被许多中外企业所采用。由于乙醛缩合法具有反应条件温和、原料消耗少、工艺简单、设备腐蚀小等特点,而且此工艺在生产成本方面具有突出优势,同时又有较好的环境效益。     

能源产业链延伸与区域经济发展

目前我国的能源产业发展仅仅局限于化工产业链的前端，处于工业化进程的初级阶段。本文主旨在于分析现状，探讨能源产业链的延伸方向，提出“能源化工——重化工——精细化工——物流营销”的发展模式，论述产业链的延伸对区域经济发展的影响。     

高盐有机废水有价组分回收与水资源回用技术的探索与实践

 针对无机精细化工行业的高盐、高浓有机废水成分复杂、难降解等污染特征,利用无机精细化工高盐有机废水有价组分回收与水资源回用集成技术在镍钴电池材料生产过程进行了探索与实践。结果表明：废水中油类去除率达到99%,资源化回收得到的无水硫酸钠达到GB/T 6009-2014的III类标准（Na₂SO₄含量>92%）,处理后废水总有机碳（TOC）含量≤0.05%,水回用率达到85%以上,蒸发残液与粉煤灰等辅料混合后高温焙烧可制得陶粒,将全部实现资源化。全流程吨水处理成本由220元降到180元以下,具有显著的经济效益和环境效益。