碳钢件回火工艺的计算机辅助设计

用计算机来设计碳钢件的回火工艺，可以充分考虑影响回火工艺的各方面的因素，综合利用前人的经验，实现回火工艺的优化，并能准确预测碳钢件回火后的组织和力学性能。     

冲裁工艺方案的计算机辅助设计

本文给出了选择冲裁工艺方案的主要依据,提出了自动搜索、图形类比和人机对话三者相结合来优化选取冲裁工艺方案的方法.     

运输机刮板锻模的计算机辅助设计

本文针对运输机刮板锻造模具设计问题.研究和开发了计算机辅助设计程序,建立了适用于CAD的计算模型,探讨了刮板锻模图形设计方法,分析和计算了有关刮板计算毛坯的主要参数。     

深孔薄壁件挤压工艺计算机辅助设计

以VB和CAD为平台,开发深孔薄壁件挤压工艺计算机辅助设计系统.该系统建立了大量的图形库和数据库,采用人机交互方式自动完成最佳工艺设计和模具设计,从而实现深孔薄壁件挤压工艺设计的计算机化,缩短了模具设计开发周期,降低工程技术人员的劳动强度,降低模具设计成本.     

计算机辅助设计气体渗碳工艺

通过对气体渗碳工艺设计过程的分析，利用模拟效果较好的数学模型编制渗碳工艺设计程序。该程序可根据渗碳后工件渗层的有效硬化层深度、表面碳浓度或表面硬度等技术指标和最高温度、最高碳势等一些渗碳工艺的约束条件，通过工艺设计程序能自动优化设计出最佳的渗碳工艺。     

计算机辅助设计中的国标实用化新软件

介绍了作者继ＡｕｔｏＧＢＢＺ后研究开发的新版“国标标注软件”ＧＢＢＺ的新功能、新特征、新界面,该软件能依照最新的国家标准及ＣＡＤ通用技术规范,方便迅速高质量地创建初始绘图环境,完成粗糙度、形位公差、基准代号、焊缝符号、技术要求等文字及符号的标注,绘制并填写标题栏、明细表,为工程ＣＡＤ提供了极大的方便．     

工业设计计算机辅助设计相关软件介绍及选择

计算机辅助设计是工业设计学科群中一门很重要的应用技术课程，对于设计思想的表达、设计方案的管理以及设计要素的分析都起着举足轻重的作用。     

计算机辅助设计软件在实验教学中的应用

本文通过列举实例，论述计算机辅助设计软件在数字电子技术实验教学中应用的优势，并进一步阐述了其为实现新设计思想所提供的便捷途径。     

数控弯管机三维计算机辅助设计

文章在研究弯管机工作原理和机械结构的基础上,采用PRO/E技术,设计了STAR-03W单模数控弯管机的机械结构,包括弯曲轴、弯曲臂、Y-B向组合机构、调整装置和床身设计等。为深入了解设计结构是否合理以及更准确地控制弯管机的运动过程,对弯管机进行了加工生产过程中的机械运动仿真,实践证明,该数控弯管机设计可靠,能广泛应用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。     

基于VB的信息隐藏实现技术及应用

随着信息安全日益引起人们的关注,数字图像信息隐藏分析技术已经成为信息隐藏领域一个重要的研究方向.为多媒体文件BMP位图的信息隐藏提出了一种安全有效的解决方案.详细论述了在数字图像中隐藏信息和提取信息的算法及其在VisualBasic开发环境中的实现过程.该技术使得密文可以顺畅地在网络中传输,并得到有效地保护,适应开放网络环境中审核签字信息流转的高可靠性和高安全性.最后对实现结果进行了分析,并给出了这种信息隐藏技术在钻井协同工程设计中的应用示例.     

等温自由锻温度对7085铝合金组织与性能的影响

通过金相组织观察、扫描电镜分析和室温拉伸力学性能及剥落腐蚀实验,分析探讨等温自由锻温度对7085铝合金显微组织、力学性能和剥落腐蚀的影响.研究结果表明:在370℃和400℃等温自由锻时,合金发生严重再结晶,强度较低,伸长率稍高,剥蚀抗力较差;在420℃锻造时,合金出现大量细小且分布均匀的亚晶粒,抗拉强度、屈服强度、伸长率和剥蚀抗力均较好,分别达到533.2 MPa,495 MPa,13.3％和EA.在450℃锻造时,该合金的晶粒开始长大,强度下降,伸长率稍有升高,剥蚀抗力较差.综合考虑显微组织、强度、塑性和剥落腐蚀等因素,确定420℃为合金等温自由锻最佳锻造温度.     

斜轧扩径轧辊辊形设计

根据斜轧扩径的工艺特点,利用坐标变换方法,建立了轧辊辊形的数学模型.基于Visual Basic平台,对数学模型进行分析计算,实现了参数化设计,并利用Visual Basic调用三维设计软件SolidWorks,将所得轧辊模型实体化,为斜轧扩径实际生产提供了理论指导.     

自由沉淀实验数据计算机辅助处理

自由沉淀实验中数据处理量大,处理步骤比较繁琐。文章探讨了如何采用VisualBasic6.0编程语言设计计算机程序,用于该实验数据处理。结果表明,所设计的程序使用方便、效果理想,能够准确绘出沉降效率(E)与颗粒沉速(u)关系曲线,具有很好的应用价值。     

锻造CAD系统的研制和应用

本文概要介绍了计算机辅助自由锻工艺设计系统的概况、系统的组成、系统的功能和系统的特点，以及应用的效果；具体描述了１０大类４０种自由锻件工艺的制订要求，每台阶轴优化设计中采用基本台阶单元技术和优化设计的思路和原理，并对专家系统的实用性、经济性、安全性、可靠性等作了较详细的说明。     

气相色谱虚拟实验室软件的设计

在气相色谱分离理论和实验的基础上,以Visual Basic 6.0为基础设计平台,结合Access数据库和Flash软件设计色谱虚拟实验室软件.软件选择Gauss数学模型做为色谱峰型的数学模型,主要模拟芳族化合物气相色谱实验的操作过程以及不同柱温、载气流速等实验条件下色谱流出曲线.真实实验与模拟实验进行对比,并且模拟值和真实值之间的误差在10%以内.     

基于Windows平台的子午线轮胎CAD系统

用VisualBasic语言开发了子午线轮胎CAD系统 ,采用了数字化轮廓描述方法,实现了自动生成ANSYS有限元模型文件和参数化绘图的功能。并阐述了子午线轮胎CAD系统的使用环境和界面情况。     

东方红75拖拉机第二轴锻件拼分式套筒模锻造工艺研究

通过采用具有拼分式下模的套筒模和专用下砧,实现了东方红75拖拉机第二轴锻件以局部顶镦的方式,在自由锻锤上的胎膜锻造,也为超长杆类锻件的锤上胎膜锻造提供了一种途径。     

基于有限体积模拟的模锻优化设计

在锻造等金属大变形的工艺设计中,相关参数的确定很大程度上依赖于经验公式,而有限元法在金属大变形过程数值模拟中有明显的局限性,且模拟结果难以验证.本文基于有限体积法模拟了一典型开式模锻过程,并在通用经验值允许的范围内,根据模拟结果调整工艺设计中的参数设置,有效避免了一种锻件常见缺陷.通过分析变形过程特定时段的变形区形状、分流面的变化及变形力分布曲线,结合相关塑性理论验证了模拟结果的正确性,实现了工艺优化设计.研究证明理论预测与数值模拟相"拟合"的方法可以代替实验用于指导生产实践.     

前轴成型辊锻工艺及三维有限元模拟

分析了前轴成型辊锻与模锻复合成形工艺的优点和工艺路线,采用刚粘塑性有限元方法对其成型辊锻过程进行了模拟,获得了辊锻成形流动过程和力能曲线,揭示了成型辊锻金属流动规律以及模腔设计和成形载荷之间的联系．通过成型辊锻各道次成形力与扭矩数值的比较,表明变形抗力是按辊锻顺序逐道增加的,对此进行了解释．将模拟锻件和实验锻件进行了对比,显示了金属流动的一致性和有限元模拟结果的正确性．实践证明,采用有限元技术研究前轴成型辊锻工艺,能减少工艺设计和工艺调试时间30％以上,有利于快速市场响应．