不同活性炭对竹醋液的脱色脱臭应用研究

目的研究不同活性炭对竹醋原液及精馏液的脱色、脱臭最佳工艺。方法以单因素方法考察活性炭的脱色时间、温度、用量、pH值对竹醋原液和精馏液的脱色脱臭效果的影响。结果活性炭对竹醋原液的最佳脱色、脱臭工艺条件为:脱色时间40min,脱色温度50℃,单位体积竹醋液活性炭用量为14mg/mL;对竹醋精馏液的脱色、脱臭的最佳工艺条件为:脱色时间30min,脱色温度40℃,单位体积竹醋液活性炭用量4mg/mL。结论本试验工艺条件下3种活性炭的脱色脱臭效果为:竹醋原液:硬木活性炭杉木活性炭竹炭;竹醋精馏液:杉木活性炭硬木活性炭竹炭。     

CAD在黑花羊毛一步法脱色中的应用

在黑花羊毛双氧水一步法脱色系统中,采用中心旋转组合设计实验方案,研究了双氧水浓度、脱色时间和温度对脱色效果的影响以及最优化的脱色工艺条件。同时,以测定碱溶解度作为化学降解的限制条件,提出了产生最佳白度的脱色工艺处方。     

芦笋多糖活性炭法脱色工艺

为优化芦笋多糖活性炭法脱色工艺条件,以综合吸附效应指数为考察目标,利用活性炭法进行芦笋多糖脱色,在单因素试验基础上,进行了均匀设计试验。结果表明,芦笋多糖活性炭法脱色的最佳工艺条件为脱色温度80℃,脱色时间60 min,活性炭的质量浓度25 g/L,溶液pH值7.0,该条件下综合吸附效应指数为68.24%,脱色率为67%,脱蛋白率为89%,多糖保留率为56%。     

糖蜜除氯树脂再生废液脱色研究

为研究糖蜜除氯树脂的再生废液脱色,采用40 mg/L硫酸铝和5 mg/L聚丙烯酰胺处理100 m L再生废液10~15 min,在酸化条件下用6 g/L活性炭沉淀吸附4 h,在少量亚铁离子下用1.0 m L双氧水氧化2 h,使用铂钴比色法测量了脱色前和脱色后溶液的色度,比较了各种脱色工艺的脱色率.研究结果表明:混凝沉淀-吸附剂吸附-物理化学催化氧化脱色的组合工艺脱色率较高,成本低且不会造成二次污染.     

沙葱多糖活性炭脱色工艺的研究

采用水提法提取沙葱多糖,研究了活性炭添加量、脱色时间和脱色温度对沙葱多糖脱色效果的影响,并在单因素试验的基础上,采用正交试验确定了沙葱多糖活性碳脱色的最优工艺参数。结果表明,活性炭添加量对脱色效果的影响最大,其次为温度,再次为时间。最佳脱色条件为脱色温度80 ℃,活性碳添加量1.0%,吸附时间40 min,在此条件下,脱色率为93.25%,多糖损失率为18.79%。     

大孔吸附树脂对骨胶水解硝化液的脱色处理

研究了骨胶制备羟脯氨酸工艺中大孔吸附树脂对骨胶水解硝化液的脱色处理.使用分光光度法测定骨胶水解硝化液中色素浓度;在原制备羟脯氨酸工艺的基础上,合并了脱色步骤,并采用大孔吸附树脂脱色.结果表明:当H1020树脂对骨胶水解硝化液进行脱色处理的工艺条件为色素相对浓度的0.166 7,V(溶液)∶V(树脂)=5∶1,此时树脂对色素的脱除率为0.784,Hyp吸附损失率为0.101,大孔吸附树脂在制备羟脯氨酸工艺中有良好的应用前景.     

大孔吸附树脂对骨胶水解硝化液的脱色处理

研究了骨胶制备羟脯氨酸工艺中大孔吸附树脂对骨胶水解硝化液的脱色处理.使用分光光度法测定骨胶水解硝化液中色素浓度;在原制备羟脯氨酸工艺的基础上,合并了脱色步骤,并采用大孔吸附树脂脱色.结果表明:当H1020树脂对骨胶水解硝化液进行脱色处理的工艺条件为色素相对浓度的0.1667,V(溶液):V(树脂)=5:1,此时树脂对色素的脱除率为0.784,Hyp吸附损失率为0.101,大孔吸附树脂在制备羟脯氨酸工艺中有良好的应用前景.     

汉麻杆活性炭的制备及对竹醋液脱色脱臭的研究

为了研究自制的汉麻活性炭对竹醋原液的脱色脱臭的最佳工艺,以单因素试验考察活性炭的用量、吸附时间、温度对竹醋原液(100℃蒸馏液)脱色脱臭的影响.结果表明:最佳工艺条件为单位体积竹醋原液汉麻活性炭用量24mg/mL,单位体积竹醋蒸馏液汉麻活性炭用量10mg/mL,吸附20min,吸附温度60℃,pH值为3.0,磷酸汉麻活性炭脱色率达85%以上;氯化锌脱色率达60%以上,磷酸汉麻活性炭吸附量高达385.3～427.3mg/g.结论:磷酸汉麻活性炭脱色率比其他活性炭脱色、脱臭率高,可应用于竹醋液的脱色脱臭.     

志丹活性白土对食用油的脱色研究

以志丹白土为原料，经酸活化所得活性白土应用于食用油的脱色，详细研究了脱色工艺条件，并与浙江等地的活性白土产品的脱色效果进行比较，结果表明：志舟活化白土具有较好的脱色性能。     

无患子总皂苷的还原法脱色工艺研究

采用还原法对深棕黄色的无患子总皂苷进行脱色处理,对关键的脱色工艺参数进行优化,得到的最佳工艺参数为:复合还原剂硼氢化钾和亚硫酸氢钠的添加质量分数均为4%,p H值为7,脱色温度为70℃、脱色时间为40 min,在该条件下脱色率为(72. 69±3. 34)%.采用紫外全波长扫描和黄嘌呤氧化酶体外抑制活性检测对脱色处理后的无患子总皂苷进行评价,结果表明:无患子皂苷经还原法脱色处理后,紫外吸收没有发生明显的变化,黄嘌呤氧化酶抑制活性与脱色前相当.这说明还原法脱色处理工艺对无患子总皂苷具有较好的脱色效果,并且对其理化性质和生物活性没有造成明显的影响.研究结果为无患子总皂苷在医药及日用化工行业中的高效利用提供了理论依据.     

葡萄籽油的提取和精炼工艺研究

对葡萄籽油提取和精炼工艺进行了研究.结果表明,在文中的试验条件下,葡萄籽油浸提最佳工艺条件是:石油醚为浸提剂,葡萄籽粒度60目、含水量7.0%、料液比1 g∶7 mL、温度70℃、浸提时间4h.葡萄籽油精炼工艺条件是:碱炼初温45℃,碱液浓度9.50%,超碱用量0.3%;水化加水量2%,水化时间分别为1.0、0.5 h;二次脱色工艺为活性脱色白土,加量第1次1%,脱色时间30 min、脱色温度80℃,第2次加量1%,脱色时间15 min,温度85℃,真空度0.08 MPa;在真空度0.08 MPa、温度180℃、脱臭时间1 h条件下可以脱除葡萄籽油中的臭味成分,保持葡萄籽的固有香味.     

活性炭对南瓜粗多糖液的脱色研究

介绍了用活性炭对南瓜粗多糖液进行脱色的试验研究,结果表明,脱色的最佳工艺条件为：温度60℃,时间30min,活性炭用量为1％。     

红曲多糖的过氧化氢法脱色工艺研究

为了优化红曲多糖的过氧化氢法脱色工艺,在单因素实验的基础上,选择过氧化氢加入量、脱色时间和脱色温度为自变量、多糖脱色率为响应值,应用DesignExpert软件,采用响应曲面法,研究了各自变量及其交互作用对多糖脱色率的影响．利用响应面分析方法拟合得到了二次多项式回归方程的预测模型,并确定了红曲多糖过氧化氢法脱色的最佳条件：4mL多糖（8mg／mL）溶液中3％过氧化氢溶液的加入量为3．9mL,脱色时间为127min,脱色温度为65．6℃．该条件下红曲多糖脱色率为86．24％．     

活性炭纤维作电极的高级电化学氧化技术对直接深蓝L-3RB的矿化

以活性炭纤维作为新型电极,采用高级电化学氧化工艺(AEOPs)对直接深蓝L-3RB(DDBL-3RB)进行了矿化研究.AEOPs过程包含了两种不同的电化学过程--电Fenton和光电Fenton过程.60 mg/L的含50 mmol/L Na2SO4的DDBL-3RB溶液被用于矿化研究,结果表明光电Fenton过程具有最高的初始总有机碳去除率以及脱色率,这两种高级电化学氧化过程的机理都可以归结为Fe2 和电生H2O2反应所产生的羟基自由基对DDBL-3RB的矿化降解.     

凹凸棒粘土对工业粗油酸脱色性能的研究

研究了凹凸棒粘土作为脱色剂,对工业粗油酸脱色,探讨活化酸度,焙烧温度,水浴加热时间,加土量对脱色的影响,确定了最佳工艺条件     

黄孢原毛平革菌对印染废水的脱色实验

研究经驯化的黄孢原毛平革菌对工业印染废水的脱色效果.将12个经驯化后菌种,直接进行脱色实验,培养150 h,确定脱色率最高的菌株为实验菌,以此考察脱色工艺条件对脱色率的影响.研究表明,在温度35℃、转速150 r·min-1、活性深兰H14B染料质量浓度5 mg·L-1、接种量为7 mL、培养基自然pH的实验条件下,脱色培养84 h的脱色率最高,可达到89.01%.     

菊芋菊糖过氧化氢法脱色工艺研究

在单因素实验的基础上,采用过氧化氢氧化法,设计了菊糖提取液脱色过程的正交实验,确定了过氧化氢氧化法脱色处理的最佳工艺条件：温度为80℃,pH=8,过氧化氢添加量为6.00mL,脱色时间为20min。菊糖脱色率可达70.37%。该方法具有操作简便,成本低,且不易和菊糖溶液中的色素发生吸附等优点。     

餐饮业废油脂脱色及皂化工艺

以餐饮业废油脂为原料，研究探讨了废油脂脱色和皂化生产油脂皂基的最佳工艺路线和参数，为废油脂的综合利用提供一条新途径．最佳脱色条件是：活性白土用量5％；脱色温度控制在80-120℃；脱色时间25min．废油脂脱色后皂化的最佳工艺条件：皂化时间4h，皂化温度100℃，碱液用量m(NaOH)：m(废油脂)=1：2，皂化用NaOH碱液质量分数为30％．     

实木复合门用柞木单板的脱色工艺

研究了实木复合门用柞木单板脱色处理的工艺,并通过正交试验对木材脱色的主要因素进行了分析,确定了工艺参数:质量分数为5%的次氯酸钠和质量分数为2%的草酸组成氧化型复合脱色剂,处理温度为室温,处理时间为2 h.     

酿造醋饮料的脱色与配兑工艺探讨

以传统工艺酿造的食醋为原料探讨了酿造醋饮料的脱色与配兑工艺，并确定了最佳脱色条件和最优配兑方案。