中小型企业应用精益生产系统的探讨

企业应用精益生产能够最大限度地消除浪费,更快地对市场作出反应.本文旨在论证相对于大型企业,精益生产在中小型企业中更具有推广的价值,中小型企业能够更灵活地应用精益生产,更应该积极的追求精益生产在企业中的应用.     

中小型企业应用精益生产系统的探讨

企业应用精益生产能够最大限度地消除浪费,更快地对市场作出反应.本文旨在论证相对于大型企业,精益生产在中小型企业中更具有推广的价值,中小型企业能够更灵活地应用精益生产,更应该积极的追求精益生产在企业中的应用.     

利用精益生产解决服装企业中的浪费现象

在简述国内服装行业的发展状况及存在问题的基础上,引入了精益生产的概念.阐述了精益生产借助拉动式生产方式消除生产过程中不能增值的七种活动,生产流程中人性化、柔性化的特点及不断向现有状态发起挑战的持续改善文化氛围.在调研的基础上分析了服装企业生产过程中存在的不必要浪费现象及其产生的问题根源,最后提出推行看板管理、5s工程、成组技术及条形码信息技术,可以减少服装企业普遍存在的浪费现象.     

电网企业精益管理的探索与实践

"精益管理"是"精益生产"理论延伸至企业经营活动的全过程而提出的理念。论文介绍了精益管理的来源及内涵,论述了企业推行精益管理的必要性,并对荆州供电公司在精益管理方面的实践进行了分析和总结,指出了电网企业实施精益管理的发展方向。     

精益咨询项目实施过程中的浪费研究

在实施精益咨询项目的过程中,不难发现精益咨询项目团队本身存在着很多浪费,而消除浪费、创造价值正是精益思想的核心。本文对应生产现场找出了精益咨询项目实施过程中的七大浪费。     

大型项目精益制造研究

精益生产最早起源于日本丰田汽车车身有限公司,这是一个伟大的的生产管理方法,其核心思想是消除各种＂废物＂,包括库存,并制定了一系列围绕这一目标的具体途径,并逐步形成了一套理论系统完整的生产经营管理方式。精益通过对系统结构、组织结构、大型民用飞机精益制造制度、市场供需等变革,使得是生产系统很快适应客户需求的变化,很好地满足产品的高质量生产和管理技术的严格要求,精简生产系统中一切无用多余的东西,它的基本原理和方法给予大型民用飞机精益制造许多积极意义。精益生产的核心,即对生产计划和控制以及库存管理的基本思想。     

精益管理理论的起源与运用研究

本文对精益思想的产生、精益管理理论的起源与发展进行了较为完整的阐述,并对企业运用精益管理的影响进行了说明,强调精益管理的运用对于企业的生产和发展具有重要的影响。文章也提出精益管理理论的运用可以按照"五步法"以完成项目的方式进行,以更好地实现企业盈利的目标。     

关于军工企业推行精益生产模式的探讨

精益生产是丰田公司创造的一种生产管理模式。近年来,中国企业热衷于开展各种形式的精益生产活动,但如何理解及运用精益生产理论,解决生产管理过程中的瓶颈是中国军工企业需要面对的难题。通过分析军工企业运营管理的现状,提出了精益生产理念,并运用精益工具优化企业运营管理模式,进而在企业内部形成一套较完善的精益生产体系,提高企业经济效益,降低企业运营成本,使企业在日趋激烈的市场竞争中保持优势,提高综合竞争能力。     

精益生产在自主品牌汽车企业的应用研究

精益生产是发源于日本丰田汽车制造公司,如今风靡世界的一种工业工程管理方式,是当今世界公认的最具革命性的生产管理及组织方式。本文结合国内新兴的自主品牌汽车企业上汽乘用车的生产车间具体情况,从精益生产的基本理论和实施原则及效果方面,分析了车身车间运用精益生产管理的工具开展精益生产的效果,具有很大的现实意义。     

基于精益生产的方法分析汽车车桥的产能瓶颈

长期依赖低成本劳动力和政策倾斜等优势的中国汽车制造业正面临产能激增,人力成本上升,生产效率低下,环境日益恶化等多方位的挑战.卓越经营,提升企业效率是打破困局的迫切需求和有效途径.为解决一家汽车车桥制造企业取得新项目后面临的产能不足问题,本文将运用精益生产的手段分析造成产能瓶颈的原因,为今后保证不增加投资,又能消除浪费,提高效率从而提升产能提供依据.     

智慧仓储新篇章——工厂内生产物料仓储的无人化管理

工业4.0时代,传统的仓储管理模式和作业方式效率低下,作业等待工时浪费严重,非库存品中转工时较多,不符合精益生产的仓储集约化和少人化管理。结合工厂生产物料管理的现状,在现有传统的物料仓库基础上进行智能化、无人化改造,将RFID射频技术、智能无人货柜、人脸识别等物联网技术和设备融合运用到仓库运营管理中,并开发手机APP和无人仓系统做后台运营支持,从而实现生产物料仓储的高效、智能、无人化运营,进一步达成"高效率制造、低成本制造"的目标。     

价值流图在厦烟公司6S管理流程优化中的应用实践

正引言价值流图(value stream mapping)源于丰田精益生产,其宗旨就是推动企业持续的改进。随着理论和实践研究的深入,价值流图的使用范围越来越广,从国内外研究文献来看,主要还是应用在制造企业的生产或非生产过程~[1]。作为推行精益生产的强有力工具,运用价值流图技术,可以识别出生产流程中的浪费、不增值活动,进而制定相应的优化方案,减少必要的非增值活动,删除不必要的非     

浅谈南车株洲电机有限公司精益供应链建设

为落实国务院国资委《关于中央企业开展管理提升活动的指导意见》、中国南车《贯彻中央企业管理提升活动要求深入开展以精益管理为主线的管理提升活动实施方案》要求,围绕“转方式、调结构、强管理、增效益”的活动主题,本文以精益思想和供链管理理论作指导,对当前公司采购与供应链建设中的实际问题进行整改,消除供应链各环节的浪费,打造和谐、协同、共赢的“一体化”供应链系统,为公司持续发展提供坚强支撑。     

LP与MRPⅡ的实施

在分析精益生产(LP)与制造资源计划(MRPⅡ)的管理思想体系基础上,分析了在企业中并行实施精益生产与MRPⅡ的需求,并提出了基于精益生产的MRPⅡ的实施策略。     

精益的生产管理与实践

本文系统地研究了精益的生产管理理论。指明在市场经济条件下,企业的最佳生产组织模式就是精益的生产管理模式。并结合企业的实践．提出了实施精益的生产组织的对策。     

消除浪费降低企业成本

在市场经济条件下,越来越多的企业认识到成本管理的重要性,如何在降低成本和增强竞争力两者之间取得平衡,这成为许多企业正在考虑的问题。本文对企业中存在的7种浪费进行总结的基础上,对浪费产生原因进行具体分析,并且构建了"零"浪费策略来消除浪费,从而降低成本。     

探析少数民族边远地区烟草公司如何实施精益营销

精益管理最初是由日本丰田公司提出来的。因为丰田实施精益管理后,成本不断降低、效率和效益持续提高,其迅速从制造业广泛应用到企业、服务、交通、安全等非制造领域。2013年全国烟草行业企业管理现场会上,国家局李克明副局长提出要全面推进精益管理。如何在烟草行业,尤其是少数民族边远地区的烟草公司实施好精益营销,值得深入思考。     

精益生产方式在煤炭生产中的适用性分析

精益生产方式从顾客不同需求为出发,核心是消除浪费和持续改进。当今煤炭生产包括煤炭采掘和煤炭加工两大过程,本文分析了煤炭生产过程,总结提出了煤炭生产的特点,在此基础上分析了精益生产在煤炭生产中的适用性。     

5S在企业行政管理中的应用研究

现场改善理论旨在降低成本、减少浪费,提高生产效率和产品质量,多用于生产制造领域,在企业行政管理中应用较少。基于5S理论,进行相应的定性分析,对行政管理中的现场进行改善,以提升行政管理形象,提高工作效率和服务质量。     

精益生产——在满足消费者个性化需求的作用体现

企业要发展,就要不断的追求利润,在生产中不断提高效率,降低成本,是企业管理中的目标,而企业的利润不仅来源于企业的生产更重要的是来源于顾客,随着消费者的需求越来越多样化和个性化,原来的大批量生产方式已不能适应市场需求环境的新变化,因此企业在进行生产时必须考虑市场需求,运用“精益生产”的相关理论来指导生产,本文就精益生产在满足市场需求方面的作用提出自己的看法。