600MW机组真空系统异常分析及治理

本文分析了佛山恒益发电有限公司2×600MW超临界汽轮机凝汽器真空低的原因,制定了整改措施,进行了全面氦质谱仪查漏、漏点处理及真空系统优化治理,目前真空系统运行稳定,提高了机组的经济性和安全性,对于其它机组真空异常具有一定的参考价值。     

江苏阚山电厂的旁路系统改造及应用

电厂汽轮机旁路系统有助于保障汽轮发电机组的安全稳定运行。经过长期的运行后,旁路系统重要部件旁路阀的密封面损伤严重,旁路系统出现内漏情况,造成未做功的新蒸汽直接流入凝汽器中,严重影响机组的经济性。通常采用简单修复或整体更换的处理方法,不能彻底地解决问题。基于此提出了一种在旁路阀前加装隔离阀的解决方法,在机组正常运行时,通过关闭隔离阀来改善旁路阀的工作环境,由此来降低旁路阀的故障率并提高其运行可靠性。     

汽机凝汽器真空系统检漏的方法及运用

文中综述了汽轮机真空系统的应用目的;漏入汽轮机真空系统的空气量对汽机真空的影响;凝汽器压力变化对机组效率、汽轮机功率的影响。     

发电厂汽轮机组真空治理

某发电厂4×300MW机组的凝汽器真空值在机组投产后均达不到合格水平。尤其是#2机组的情况更加严峻,已严重威胁了机组的安全运行。作为追求效率至上的企业必须作出努力来解决这一重大问题。在科技日新月异的今天,我们可以借助高科技手段来实现这一目标。因此某发电厂决定委托陕西锦锈公司,借助其先进的专业查漏设备与技术,进行氦质谱检漏试验,以便对真空系统进行综合治理,最大限度地提高机组运行的安全性和经济性。经过十几天的现场分析、检测与处理,取得了较为满意的效果,基本解决了#2机组真空系统泄漏问题。并提出一些有建设性的措施让电厂技术人员在今后工作中得到帮助和指引,亦希望能供有关单位机组或人员参考、采用。     

汽轮机低压轴封性能的改进与提高

介绍当前在运机组轴封系统存在的一些缺陷和问题,提出一种改善其运行品质的方案,以一台哈汽200MW机组为例,依照此方案将低压轴封进行单独控制,以祢补原系统设计上不足,从而解决原机组存在的高压轴封漏汽或低压轴封空气内漏,凝汽器真空低,特别是在温、热态启动时,机组胀差难以控制等问题,在实际应用中取得成效。     

#2机组凝汽器端差高原因查找

文章针对热电分公司10年#2机组凝汽器端差高于#1机组凝汽器端差的现象，分析和总结了影响机组凝结器端差的因素，制定了降低凝汽器端差的措施，为以后凝汽器端差高的查找提供参考。     

汽轮机凝汽器真空降低对机组运行的影响分析

分析了凝汽器真空降低对机组运行的影响,针对凝汽器真空下降的原因提出改进措施,以提高机组效率。     

我厂给水泵U型水封运行工况下存在问题分析

旺隆热电有限公司给水泵U型密封水系统由于施工存在的问题，在机组正常运行过程中可能造成给水泵U型水封向凝汽器漏入空气，或是机组紧急停机过程中由于密封水回水不畅导致给水泵轴端刺水，不但影响到了机组的安全稳定运行。而且造成正常停机或紧急停机时凝结水的大量损失，本文着重分析了设备存在原因，并提供解决方案。     

真空系统严密性试验

一般常规火力发电厂的机组停机大修后,再开机运行,真空系统必须进行系统严密性试验。现主要介绍机组真空系统严密性检查的方法——灌水查漏法。     

海阳核电首次抽真空试验概述

对于汽轮发电机组,凝汽器工作性能直接影响到整个机组的热经济性和运行可靠性。在机组启动时,凝汽器需要建立一定的真空用于机组启动,此项功能由凝汽器抽真空系统完成。机组正常运行时需要维持稳定的真空,为机组达到额定出力和保持经济性运行提供支持,汽轮机运行时凝汽器内真空的产生,主要是依靠汽轮机排汽在凝汽器迅速凝结成水,体积急剧缩小而造成的,其次是依靠抽真空系统连续抽出凝汽器内的不凝结气体。因此,抽真空系统的性能在机组启动与运行阶段是十分重要的。海阳核电于2015年12月23日凌晨完成了一号机组首次抽真空试验,同时标志着一号机汽轮机组具备进汽冲转条件。     

电厂凝汽器真空低的原因分析及对策

凝汽器真空偏低是影响机组安全和经济运行的重要因素之一.本文在分析凝汽器真空偏低故障现象及不良影响基础上,对广东旺隆热电厂两台2×100 MW机组凝汽器进行实例研究,探讨真空低的原因.研究发现循环水水质差,杂质多导致循环水量不足、凝汽器的水侧污染增加传热热阻、射水池水温偏高、真空系统不严密、凝汽器胶球自动清洗系统运行不良等因素导致了旺隆热电厂凝汽器真空偏低问题,针对这些问题,提出了相应的解决对策.     

大型火电厂凝汽器钛管-板焊接施工技术难点

凝汽器是火电机组重要设备之一,目前,沿海地区机组大多采用钛管作为换热管,而钛管的施工工艺要求较高,稍有不慎,即造成泄露事故。就斯里兰卡普特拉姆电厂1#机组凝汽器的泄露问题,从设计、材料、制造、安装、系统、运行等方面,深入分析了该电厂凝汽器泄露的原因,从胀管工序和焊接技术等方面,提出了解决问题的控制措施和施工方法,并为以后的同类型机组施工提供借鉴。     

凝汽器壳侧换热特性影响因素研究

影响电站凝汽器换热的因素有多种,研究这些影响因素有利于提高凝汽器换热性能。建立凝汽器壳侧流体流动与换热带有多孔介质概念的准三维数值模型,使用数值模型模拟实验凝汽器内部换热特性。在实验中,考虑冷却水入口质量流量、入口温度、蒸汽负荷、漏空气量对换热特性的影响;同样研究了湍流黏度、网格数对计算结果的影响。凝汽器入口参数直接影响凝汽器换热特性,漏空气量增大传热热阻,增大传热端差,降低传热系数;湍流黏度取值不同对数值结果有一定的影响;网格数对凝汽器实时仿真影响很大。     

600 MW超临界机组采用双压凝汽器的研究

基于传热熵产最小原理对多背压凝汽器进行优化,分析得出各级传热面积相等时熵产最小,并通过比较传热过程中熵产的大小,导出负荷最佳分配公式.并以国内某600 MW超临界机组为例,计算了该机组采用双压凝汽器的优越性.     

火电机组凝汽器端差偏高原因分析及对策

在火电机组实际运行的过程中,凝汽器属于重要的部分,但是,经过多年来的使用可以了解到凝汽器经常会出现端差偏高的现象,不利于火电机组的经济运行。因此,在凝汽器运行过程中,需要认真分析端差偏差的原因,采取合理措施解决问题,提升火电机组的运行效率与使用水平,满足当前的实际发展需求,为其后续发展与进步夯实基础     

胶球清洗装置收球率低的原因分析及改进措施

保持凝汽器真空和较小的端差，是提高机组热效率的方法之一。胶球清洗装i[＂-J-~实现在线清洗，具有劳动强度低、安全可靠等优点，成为减小凝汽器端差、提高机组热效率和降低煤耗的有效手段被普遍采用。针对我厂≠≠8机凝汽器胶球清洗装置收球率低的状况，通过对影响收球率的原因进行分析并提出相应的预防措施，以提高胶球清洗装置的清洗效果，保持凝汽器管束的清洁，确保机组安全平稳的运行。     

水侧结垢对凝汽器传热热阻的影响分析

本文利用工程热力学和传热学的基本理论,通过对凝汽器在正常运行过程中的数据采样分析,对凝汽器在几个典型工况下的传热情况进行数学模型的建立和探讨,找到了凝汽器在不同工况下对机组真空的影响程度,从而说明保持凝汽器良好工作工况的必要性。     

凝汽器水力在线清洗技术的研究与应用

电厂凝汽器循环水一般取自是江河里未经精处理的井水或河水。由于这种水含杂质多,流速慢,容易在凝汽器铜管里形成水垢,污垢,粘泥。由于水垢的换热系数低,会造成凝汽器换热系数下降,真空降低甚至腐蚀凝汽器铜管,影响热力机组的经济性和安全性。本文提出了运用水力在线清洗的方法,将循环水冷水塔的补水经喷嘴喷射到凝汽器铜管里,改变铜管内循环水的流动状态,强化换热,同时破坏水垢的形成机理。使水垢不能在铜管里滞留。确保热力机组的长期安全经济运行。     

超临界供热机组凝汽器补水雾化方案优化研究

超临界供热机组将凝汽器的正常运行化学补水通过喷嘴雾化处理后以一定角度补入凝汽器中可以有效提高机组热经济性。通过这种技术可以有效提高补水换热效率,提高机组真空,大幅度降低凝结水过冷度,从而有效降低凝结水中溶氧量进一步提高低压回热系统热经济性,优化超临界机组运行经济性指标,最终达到降低机组发电煤耗目的。     

间接空冷机组变工况运行特性的数值研究

分别建立了大型间接式空冷机组凝汽器热力计算模型和空冷塔特性模型,利用数值模拟软件Fluent完成了数值模拟.提出了一种机组冷端系统耦合迭代的模拟方法,对凝汽器和空冷塔的热力性能进行迭代计算,可对机组冷端系统进行变工况特性分析.以某600MW间接空冷机组为对象进行了算例分析,验证了所提方法的正确性,还分析了环境温度和侧风风速对整个机组冷端系统运行特性的影响关系,研究表明外界环境参数变化时,机组冷端系统具有一定的自平衡能力.