冷拔中径无缝钢管生产企业的技术改造

采用热轧穿孔后毛管直接冷拔无缝钢管是一种极不合理的生产工艺.针对用这种工艺生产中径以上无缝钢管的企业,提出了在不改变原有设备和增设必要设备的基础上,以节能、降耗、减少污染等为出发点,将其改造为具有"冷热结合、普优结合"产品结构的中径无缝钢管生产企业.     

在线测厚测径技术在无缝钢管生产领域的应用

为热轧无缝钢管生产企业设计在线测厚、测径系统,一方面可以对国内管材测厚测径技术的发展起到一定促进作用,另一方面可以使我国无缝钢管企业以不高的投入获得较强的产品竞争力。详细介绍了在线测厚、测径技术在无缝钢管生产领域的应用。     

中小口径钢管穿孔减径生产工艺

介绍了中小口径无缝钢管穿孔后直接减径的生产工艺及该工艺的设备组成,生产工艺的难点及相应的控制措施。该工艺解决了冷拔管生产成本高,效率低,污染大的难题,在低端中小口径无缝钢管中与冷拔管相比极具竞争优势。     

组合无损检测技术在无缝钢管探伤中的应用

考虑到无缝钢管的生产特点,以及无缝钢管的自身特性,在无缝钢管生产过程中,无损检测技术是保证无缝钢管质量的重要手段。从目前无损检测技术在无缝钢管生产中的应用来看,单一的无损检测技术往往难以达到综合检测的目的,这就需要根据无损检测技术的特点,结合无缝钢管的生产过程,采用多种无损检测技术组合的方法,实现对无缝钢管的有效探伤。因此,我们应认真分析组合无损检测技术在无缝钢管探伤中的应用。     

无缝钢管集成生产调度模型

以天津钢管公司为背景,在分析其无缝钢管生产工艺的基础上,研究了无缝钢管三个阶段的集成生产调度建模问题,建立了管加工生产调度模型和轧管生产调度模型,并通过二者之间的联系将它们有机地结合起来,建立了轧管 管加工集成生产调度模型·结合已有的炼钢 连铸 轧管集成调度模型,可以建立钢管生产三个阶段的集成生产调度模型·此研究是为该企业开发生产调度决策支持系统的第一步,下一步是为所建模型设计有效的算法·     

管理不放松 效益滚滚来

常熟异型钢管厂是虞山林场的专业企业。近几年来,该厂在加强技术进步的同时,以人为中心,加强现场管理工作,取得了显著成效,从一家小厂发展为年产6000多吨无缝钢管的骨干企业。1994年获得殊多荣誉,包括:"江苏省百家最佳经济效益乡镇企业"、"苏州市现场管理优秀企业"、"常熟市百强企业"称号,"千斤顶油缸用无缝钢管"获江苏省冶金工业厅科技进步奖,千斤顶用油缸在林业部林业产品博览会上获银质奖该厂开展现场管理工作的主要做法是:治理生产环境,实施定置管理三年来,先后投入资金538多万元,对     

提高CPE机组无缝钢管成材率的研究

通过分析CPE机组的生产工艺,得出切损是导致无缝钢管成材率低的主要原因.针对现场工艺及设备存在的问题,对定径、张力减径变形制度进行优化,对顶管缩口设备、顶管后切头方法进行改进.改进后的工艺减少张力减径增厚端的长度,减少顶管后的钢管切头,提高分切精度,因而降低切损,使机组全年综合成材率提高8%.     

创新展台

嘉兴无缝钢管厂嘉兴无缝钢管厂是生产冷拔无缝钢管的专业厂家，座落在桐硖公路中段的屠甸镇。东邻沪杭铁路海宁站，西接３２０国道，又是在沪杭高速公路屠甸出口处附近，背靠南排出海工程长山河，建有码头，地理位置得天独厚，具有水陆交通方便、运输吐纳量大的优势，十分有利于企业的开拓发展。企业创建于１９７４年。建厂初期，由上海钢管厂协助设备按装、技术培训，投产后以生产簿小型普碳管为主。１９８０年，由原冶金部高调坯轧材，列入国家计划生产薄小型无缝钢管，成为桐乡市骨干企业。１９９０年以来，企业进行了大规模的技术改造，…     

钢管轧制工艺的研究与应用

本文主要论述了我国无缝钢管轧制过程中设备的发展以及轧制的工艺流程,并对生产工序中出现的问题给予了总结与分析,以提高钢管的质量和生产水平.     

三辊微张力减径过程金属变形行为模拟与分析

采用ANSYS有限元分析软件，对无缝钢管三辊张力定径过程的金属变形行为进行模拟，较直观适时地反映该过程的金属变形状态，详细讨论该过程由咬入到稳定轧制的金属流动变化状态及方式。分析得到的应力应变分布结果能够较好地解释钢管定减径过程中出现的壁厚不均等现象，模拟结果与实际生产中钢管变形行为状态基本一致。     

Development and formability analysis of TRIP seamless steel tube

In this paper, the production technology of transformation induced plasticity （TRIP） steel was first introduced into the steel tube manufacture field to produce the steel tubes with high strength and plasticity. The TRIP seamless steel tubes with the microstructure of ferrite, bainite, retained austenite and a little martensite were successfully fabricated using a cold-drawn steel tube with two-stage heat treatment technique and continu- ous heat treatment process, respectively. The ring tensile test and cold bend test were carried out to study the formability of the newly developed TRIP seamless steel tube. The results showed that the TRIP seamless steel tubes have a good cold formability, and they are available to be used in the tube hydroforming process. In ad- dition, the equipment of continuous heat treatment developed in the current study can be used to produce TRIP steel tube, and it may serve as an important reference for the industrial production of TRIP steel tube.     

中国无缝钢管技术装备的现状分析

以详实的第一手资料介绍并分析了中国无缝钢管技术装备的种类和规格及装备水平的技术现状,也介绍并分析了中国无缝钢管技术装备的设计制造现状。     

建立赢得值模型以控制轧管工程的施工成本

中冶集团某公司承建东北地区一项Ф180无缝钢管连轧工程,生产工艺引进意大利达尼利公司连轧技术,太原重机负责国内设备配套。工程项目部在项目组织过程中,利用赢得值原理,建立赢得值数学模型,对连轧无缝钢管工程项目的成本进行计划、控制、修正、完善,在初期预算收入不利的情况下,取得了较好的经验效果,赢得了集团公司的肯定。     

我国核电用无缝钢管国产化进展及应当关注的问题

介绍了近年来我国核电站建设的概况以及核电用无缝钢管国产化取得的成果,针对我国今后将采用以AP1000为代表的第三代核电技术来建设核电站的战略,指出了第三代核电站建设用无缝钢管的技术要求,提出了在核电用无缝钢管国产化进程中应关注质量控制、品种开发、规范生产等问题.     

无缝管冷拔生产过程计算机管理软件的开发

针对无缝管冷拔生产过程中人工管理存在的烦琐、低效等问题 ,作者采用面向对象的数据库开发技术 ,开发了一套计算机管理软件 ,以实现无缝管生产过程实时数据的计算机管理。文章主要介绍了该软件的设计思想、技术特点、主要功能模块及仿真应用情况。它的应用必将促进我国无缝管生产过程管理水平的提高。     

一种改进的特征面积和特征能量计算方法及其应用

特征面积、特征能量算法是时域分析方法中识别信号局部突变的有效手段 ,但传统算法在用于含有低频或直流干扰信号的场合时具有局限性。分析了无缝钢管在线漏磁检测原理 ,对钢管缺陷识别技术中的特征面积、特征能量算法进行了改进 ,提出了新的算法。结果表明 ,利用改进后的算法对有缺陷区域的特征面积、特征能量进行计算的结果与无缺陷区域的计算结果差别明显 ,二者之比有大幅度提高。有外伤与无伤特征面积之比值大于 2 8,特征能量之比值大于 90 0 ,有内伤与无伤特征面积之比值大于 10 ,特征能量之比值大于 90。以此特征面积和特征能量作为特征量识别钢管缺陷及判断内、外伤的类型 ,效果良好。该方法容易实现 ,适于生产过程中进行实时监测     

采用平三角孔型的Y型轧机轧制无缝钢管的有限元仿真及实验研究

采用了三维弹塑性有限元软件和接触分析技术，对采用平三角孔型的Y型轧机轧制无缝钢管的过程进行了计算机仿真，并在Y型轧机上进行了初步试验。仿真和试验表明：采用平三角孔型的Y型轧机轧制无缝钢管在方法上可行的，在技术上具有明显的先进性和简单性。     

中国无缝钢管技术装备的发展对策探讨

结合中国无缝钢管技术装备发展的问题,从充分发挥现有先进装备的特长和作用进行结构调整等方面探讨了中国无缝钢管技术装备的发展对策。