八钢除尘灰利用设计

八钢属于综合性的钢铁联合企业,在不断扩大规模的同时,各个生产环节中产生的除尘灰量越来越多,按以往的生产经验,这些除尘灰都是堆放在烧结一次料场或者直接卸到铁精粉料堆上,进行二次利用。由于这些除尘灰未经过加湿处理,在堆放过程中形成二次扬尘,配加时也会产生物料偏析,对烧结的生产工艺影响较大。本次设计主要是针对除尘灰如何进入料场进行设计改造。设计投入运行以来,环境问题及烧结生产得到了很大的改善。     

除害兴利 大搞烟囱除尘

杭州电化厂的革命职工,在厂党委领导下,遵照伟大领袖毛主席关于“综合利用很重要,要注意”的教导,积极开展烟囱除尘的革新,在上海燎原化工厂经验的启示下,奋战八天,初步革新成功新型烟囱除尘系统,经过使用,效果良好。本厂原有10吨/时锅炉,于1965年投入生产运行,开始锅炉的蒸发量在10—11吨/时,烟道灰通过旋风除尘装置尚能回收。随着生产的发展,蒸汽的需要量增大,10吨/时锅炉超负荷运行,一般超载40—45%,有时超载80%以上,锅炉的出汽量增加,投入炉膛的原煤大大增加。锅炉的鼓风机和引风量也随之增加。由于原来的旋风除尘装置除尘效果不大。再加上该厂原煤品种多,有的煤质较差,燃烧不完全,从烟囱中带起的煤灰更多,烟囱经常冒黑     

基于现场总线及无线传输的新型布袋除尘控制系统探究

通过对传统布袋除尘控制系统缺点分析,结合传统布袋除尘控制系统改造过程中遇到的实际问题,提出了一种新的应用多路信号转换器的现场总线控制,并通过无线信号传输的布袋除尘系统控制技术。     

浅谈脉冲布袋式除尘技术在热回收焦炉装煤除尘系统中的应用

分析了热回收捣固清洁型焦炉的污染源和装煤除尘控制工艺,对清洁型热回收捣固焦炉装煤除尘系统的设计及运行效果进行了总结,介绍了脉冲布袋式除尘技术在热回收焦炉装煤除尘系统中的应用。     

广东省韶关钢铁集团有限公司：2000m3级高炉煤气纯干法布袋除尘技术

高炉煤气干法布袋除尘与湿法除尘技术相比，具有多回收和利用煤气显热、提高煤气的热值、节约水和电、TRT发电量可增加30～35％、除尘效率高和环境污染少等优点，是当今世界上高炉炼铁（尤其是大高炉炼铁）的重点攻关课题。2003年4月，韶钢在国内外大型高炉无应用纯干法布袋除尘技术净化粗煤气先例的情况下，以中小型高炉煤气全干法布袋除尘技术为基础，     

炼钢厂除尘技改对环境的影响

阐述了炼钢厂除尘技改对环境的影响情况,以及应用布袋除尘的效果。简要对生产过程中产生的主要污染物及管理中的一些建议进行了分析。     

某钢铁厂除尘灰综合利用提取次氧化锌环境影响分析

钢铁企业冶炼过程产生大量除尘灰,若不加以有效处理,将对厂区及周边环境造成污染。现有大部分钢铁厂将除尘灰作为原料返回烧结系统,但除尘灰中K、Na、Cl、Zn等元素富集危害烧结炼铁生产。综合利用钢铁厂除尘灰提取次氧化锌技术,可以将除尘灰变废为宝,作为二次资源来利用。该文根据实际案例,阐述某钢铁厂除尘灰综合利用提取次氧化锌工艺流程,分析该类型项目生产过程产污环节及环境影响。     

直流式电旋风除尘器的模型

直流式电旋风除尘器的模型黄震王文梁程紫润（东南大学热能工程研究所，南京２１００１８）（东南大学环境工程系，南京２１００１８）在大气污染物的防治中，除尘仍是大气污染控制的重要课题．大型的静电除尘及布袋除尘等高效除尘设备在控制粉尘污染中起了重大作用，但...     

烧结机头除尘灰理化性能及磁性特征分析

以某烧结厂烧结机头除尘灰为研究对象,采用SEM、XRD和化学分析等对其进行理化性能分析,并通过磁选实验对其磁性特征进行了研究。结果表明,烧结机头除尘灰的理化性能随其所在电场不同而产生变化,除尘灰中Pb、Zn、Cu重金属与K、Na碱金属含量明显高于成品烧结矿,除尘灰中Fe主要以Fe2O3形态存在,Pb主要以PbCl2和Pb2O2Cl形态存在,K和Ca分别以KCl和CaCl2形态存在,干法磁选实现了除尘灰中部分铁元素回收。     

HOLLiAS MACSⅡ系统在布袋除尘中的应用

论述了HOLLiASMACSⅡ系统在布袋除尘中的应用,指出通过对生产现场进行DCS改造后,取得了预期的效果。     

西德LTG旋风除尘器除尘性能的测定与分析

目前,如何选择良好的除尘设备处理纺织生产中的纤维性粉尘,已引起各方面的极大重视。本文针对此问题,分析测定了从西德LTG公司引进的旋风除尘器的结构特点和除尘性能,以供选用LTG旋风除尘器时参考。     

二次扬尘对旋风器除尘效率影响分析与对策

讨论二次扬尘机理,建立了具有在紊流边界层中由于流速不等而导致粉尘下侧面压力不同所产生的二次扬尘影响下的旋风除尘器分级效率理论计算式。为削弱二次扬尘作用,提出在除尘器内壁设置环缝内衬的增效防磨新方法。 理论分析、半工业试验和工业应用的结果表明：环缝内衬旋风除尘器的除尘效率优于无环缝内衬旋风除尘器的除尘效率。     

布袋式除尘器在干熄焦环境除尘中的优化

布袋式除尘器在工业生产中得到了越来越多的应用,然而由于我国对布袋式除尘器的研究起步较晚,在操作过程中还存在着各种各样的问题。本文对袋式除尘器在干熄焦环境除尘中应用中出现的问题进行了总结并对其优化进行了探讨。     

经济适用的喷砂除尘设施

针对喷砂作业的粉尘性质，介绍了集旋风除尘、巷道沉降和水雾吸附为一体的除尘设施，对不同粒径的粉尘进行有效清除，经济、适用。同时叙述了选择设施配套设备的理论依据和实际结果。     

棕刚玉除尘灰协同低品位铝土矿脱硅

为提升低品位铝土矿铝硅比,实现棕刚玉除尘灰资源化利用,采用单因素试验考察了苛碱浓度、脱硅温度、脱硅时间、液固比和棕刚玉除尘灰与铝土矿的质量比对协同脱硅过程的影响.结果表明:在苛碱浓度为110 g/L,脱硅温度为95℃,脱硅时间为30 min,液固比为12 mL/g,棕刚玉除尘灰与铝土矿的质量比为1:7的条件下,协同脱硅...     

利用高压静电技术改进旋风除尘器性能的研究

常规的旋风除尘器结构紧凑简单、投资省，适用于捕集锅炉排烟中粒径为5－10μm以上的灰粒。在旋风除尘器结构基础上附加高压静电场的作用，可进一步提高除尘效率，特别是提高微米和亚微米灰粒的捕集效率。通过建立实验系统和模型，进行了利用高压静电技术改进旋风除尘器性能的实验研究，并对影响除尘性能的参数，如除尘器进口风速、工作电压等进行了系统的探讨与分析，初步掌握了实验模型的最佳运行工况。     

重钢焦化厂硫铵干燥除尘若干问题及解决办法

本文通过对硫铵除尘装置进行原理分析和工艺研究,确定了影响除尘效果的主要因素是引风管、旋风除尘器堵塞情况以及空气洗净塔的运行好坏。针对其要因采取了相关措施解决了硫铵除尘系统飞料的问题。     

衡钢90t电炉除尘系统设计

介绍了衡钢大管坯项目90t超高功率电炉除尘系统的设计、工艺流程、自动化控制和使用除尘系统值得注意的关键技术包括除尘器过滤布袋滤料的材质、清灰技术和烟气温度.衡钢大管坯项目90t超高功率电炉除尘系统已投运6个多月,加料、冶炼熔化、强吹氧脱碳和出钢过程中,除尘效果良好,系统运行稳定.电炉正常运行的情况下,可不需人工干预,完全实现自动控制,与一炼钢除尘系统相比优势十分明显.实践表明,该系统的投入运行,彻底改善了电炉炼钢对环境造成的污染,提高了生产技术水平,收到了很好的经济效益和社会效益.     

莱钢3#烧结机机头除尘输灰设计

通过对气力输灰和机械输灰的考察,确定适合莱钢3#烧结机机头除尘输灰的输灰方式。     

提高除尘废水沉淀效果的研究

为使旋风水膜除尘器的用水能很好循环使用，通过对除尘废水的水流在沉淀池中流速的计算，颗粒在沉淀池中沉淀速度的计算，确定把平流沉淀池改造成为斜板下流式沉淀池，改造后能大大提高沉淀效率，出水水质良好，确保旋风水膜除尘器的正常运行。