数控落地铣镗床滑枕变形有限元分析及补偿

TK6920B型大型数控落地镗铣床由于滑枕自质量和主轴箱的重心偏移而导致滑枕变形,从而影响机床的加工精度.针对这一问题,提出使用挠曲线预应力加工法和液压拉杆法对滑枕变形进行补偿,为了减少实验次数和降低成本,本文使用Ansys WB有限元软件对滑枕变形分析和变形补偿效果进行预测.对滑枕变形量的仿真分析结果和实验测量结果进行了对比分析,结果表明,滑枕变形量的误差在5μm以下,有限元分析结果是可靠的;补偿后的滑枕最大变形量为20μm左右,说明了补偿方法的补偿效果可以满足实际生产中加工精度的要求.     

浅谈卡板检测法在铣镗床的滑枕检测中的应用

数控落地铣镗床在切削加工行业使用的非常广泛,也是我公司的主要产品之一,数控落地铣镗床的精度在很大程度上是由滑枕的精度决定的,所以必须采用先进的检测方法对滑枕的配镗孔孔径精度进行检查,控制好滑枕内的各配镗轴承孔的精度。本文主要介绍的检测方法为卡板检测法,该方法效益高、误差小,对于提高产品的质量有着重要的意义,希望该方法可对日后的数控落地铣镗床的滑枕检测起到借鉴作用。     

控铣镗床主轴变形分析与改进方法

本文对大型数控铣镗床主轴精度变形分析,采用变形补偿结构,以提高机床在加工过程中主轴移动伸出后加工的精度,满足加工产品的精度要。     

PLC在碱回收蒸发工段的应用

根据碱回收蒸发工段的工艺特点和控制要求,设计了S7-300PLC控制系统.详细说明了控制系统的硬件组成、软件程序设计,工程实际运行表明,该系统控制效果良好,具有较好的经济价值.     

基于S7-400、300PLC的连铸电气控制系统的设计与实现

本文介绍了西门子S7-400、S7-300PLC在连铸电气控制系统中的应用,着重讨论了系统的控制对象、控制任务、硬件组成和程序设计,以及在设计中针对连铸系统的控制难点而采取的相应措施。     

S7-300 PLC在旋翼动平衡试验台中的应用

为了满足旋翼动平衡试验台的数据采集与控制系统的要求,设计了满足系统要求的开关量控制回路和模拟量的处理方法,实现了各控制回路的功能与互锁,较精确地读出了从各种传感器传来的模拟量数据.控制系统硬件采用西门子公司的S7-300PLC及相应输入输出模块,上位机采用Fame View组态软件编制对整个系统设备状态、参数实时监控及友好的人机控制界面.利用减少传送到上位机的数据类型的方法,提高了数据采集速度,很好地满足了系统的设计要求.     

基于虚拟样机的数控铣床伺服控制系统

为了获得伺服控制系统的参数,综合运用自动控制理论、系统建模与仿真以及虚拟样机技术等知识,分别在ADAMS和MATLAB平台上建立数控铣床工作台的三维机械模型和控制系统模型,并进行了控制系统的联合仿真.通过对工作台进行速度仿真控制,取得了良好的仿真效果,证明了该系统模型的有效性.这种方法可用于数控铣床的设计和调试.     

数控机床主轴系统结构及其故障诊断

数控机床主轴系统的其复杂性决定了故障的复杂性,熟知主轴系统机械和电气结构,学习使用科学合理的方法,是对维修人员的基本要求。     

基于PROFIBUS的多级接力供水系统通信实验的设计

在已有的S7—300的实验装置上,利用PROFIBUS现场总线构成了主从结构的通信网络。介绍了通信网络的实验原理、实验设备和步骤,并采用组态软件WinCC6．0设计监控系统。实验的设计和调试过程有助于提高学生的工程实践能力。     

ModBus通信协议在舞台吊杆控制系统的应用

本文通过对ModBus协议的格式和使用要求以及西门子PLC-S7-300相关模块CP341的研究,从而实现了在舞台控制系统中通过ModBus协议通讯方式来对变频器进行控制的目的,给出了设计原理以及相关程序.由于ModBus的标准协议开放简单高效,通俗易懂,使得本系统设计更为便捷,达到了预期控制的效果.     

PLC水位控制系统设计与实现

在实验室自制过程控制装置的基础上,采用Simens公司的S7-300系列PLC进行水位控制系统设计。该方案经过硬件设计、软件编程、WinCC绘制监控画面、参数整定等。结果表明,S7-300 PLC可有效地提高系统控制指标,并实现了对水位的自动控制。     

基于S7-300和ACS800的桥式起重机控制系统改造

在工矿企业中桥式起重机是一种应用十分广泛的起重机械。传统的继电器—接触器控制系统和串级调速方式存在能耗高、调速性能差、故障率高、安全性能低等问题。利用西门子公司的S7-300 PLC,结合ABB公司的新一代基于直接转矩控制(DTC)的ACS800变频器对15/5吨桥式起重机进行了改造。实际应用表明,系统改造后,调速性能、安全性和使用寿命方面均得到有效提升,电能消耗降低15.72%。     

基于功能危险分析的数控机床主传动系统故障树分析

针对数控机床主传动系统故障树分析中顶事件选择片面的问题,指出进行功能危险分析为顶事件的选择提供技术和理论依据,即以功能危险分析的输出作为故障树分析的输入建立故障树.采用上行法对故障树求最小割集并进行分析,确定出系统的薄弱环节,验证了应用功能危险分析技术确定故障树顶事件的有效性.