TiO_2/SiO_2复合溶胶在棉针织物荧光涂料染色中的应用

以正硅酸乙酯、钛酸丁酯为原料制备了纳米TiO_2/SiO_2复合溶胶,并用于棉针织物的荧光涂料染色.探讨了溶胶种类及用量、固色温度及时间、焙烘温度及时间等因素对染色织物性能的影响,确定最佳染色工艺为:TiO_2/SiO_2复合溶胶用量为120 g/L,固色温度为45℃,固色时间6 min,焙烘温度130℃,焙烘时间3 min.测试结果表明,经过溶胶整理后的荧光涂料染色织物,染色牢度提高,且具有一定的防紫外、耐日晒及自清洁性能.     

631无苯毒溶剂

国内外马口铁涂料生产的溶剂含有强烈致癌物质、严重污染环境的甲苯,竟高达50%,以每天生产45吨涂料铁就有247.5公斤的甲苯气体扩散到大气中去,因此宁波甬江印刷厂马口铁涂料投产一年多来就收到人民来信及口头反映一百多人次。为了改变这     

纯棉毛巾织物的超细涂料印花工艺探讨

探讨了利用超细涂料对纯棉毛巾织物涂料印花的工艺.对超细涂料印花的焙烘温度和时间,粘合剂用量等因素进行了单因素和正交实验的研究,结果发现粘合剂对摩擦牢度的影响最大,最佳印花工艺条件为粘合剂10%,焙烘150℃×3min.对比普通涂料与超细涂料印花效果发现,超细涂料印花织物的颜色深度大于普通涂料,具有更鲜艳的颜色和更纯正的色光,牢度和手感均好于普通涂料.     

苎麻纤维环氧化合物改性研究

研制了6种不同结构的环氧化合物交联剂。对环氧化合物与苎麻纤维交联反应工艺进行了研究。改性苎麻纤维物理性能分析结果显示，交联剂质量分数、焙烘温度和时间均对苎麻纤维的改性效果有显著影响。当交联剂在3％～5％之间，焙烘温度130～140℃左右，焙烘时间3～5min左右，苎麻纤维回潮率、拉伸断裂强度及断裂伸长率有明显提高。     

苎麻纤维接枝氯化血红素工艺研究

将氯化血红素接祓到苎麻纤维上,通过实验分析氯化血红素质量浓度、焙烘温度及焙烘时间与接枝率的关系,从而确定较佳的反应条件.实验表明,氯化血红紊质量浓度为1 g/L,焙烘温度为130～140℃,焙烘时间为3～4 min,是较佳的反应条件.对接枝前后的苎麻纤维进行扫描电镜、红外光谱及X射线衍射分析,证实氯化血红素在纤维表面的附着接枝和纤维内部结晶度降低形成的存留.     

纯棉蓬盖布同浴复合整理工艺研究

对纯棉蓬盖布采用同浴复合整理(涂料染色、拒水拒油整理、阻燃整理),研究了拒水拒油整理剂用量、阻燃剂用量、粘合剂用量、焙烘温度及焙烘时间等对蓬盖布拒水拒油效果、阻燃效果、染色牢度的影响.结果表明:经过复合多功能整理后,涂料染色湿摩擦牢度达到4级,阻燃效果可达B1级,拒水拒油效果良好,缩短了生产工艺流程,节水节能,具有较好工业应用前景.     

交联对苎麻纤维分子量的影响研究

交联过程中断裂强力的降低主要是由于酸对纤维大分子链的降解和交联引起的酸性降解会引起纤维分子量的降低。本文采用粘度法测出了苎麻纤维的粘均分子量．分析探讨了不同整理液浓度、培烘温度与纤维分子量之间的关系。实验结果表明．随着整理液浓度和焙烘温度的增加．分子量下降。     

活性染料湿摩擦牢度提升剂的工艺研究与应用

采用自制的活性染料湿摩擦牢度提升剂用于活性染料中、深色染色织物,分析了影响湿摩擦牢度提升剂性能的各种应用工艺(包括固色剂用量、固色浴pH、预烘温度、焙烘温度),确定了最佳处理工艺为:湿摩擦牢度提升剂40g/l、pH6～7、预烘温度1000℃×4min、焙烘温度120℃×3min.研究表明,在最佳处理工艺条件下,使用自制的湿摩擦牢度提升剂,固色后织物的耐摩擦牢度提升了1级,且色光变化较小,有利于工厂对色.     

日本罐头生产技术资料

一、马口铁、涂料和制罐马口铁的耐腐蚀性除涂锡的方法和锡层厚度等因素外,基板的含杂量也是一个很重要的因素。据说,美国马口铁的基板根据钢材的杂质含量分为 L、MR、MC 三个型号。L 型含 P、Cu 等成份最少(P0.015%以下,Cu 0.06%以下),具有很高的耐腐性和深冲性,适用于     

自由基引发棉接枝丙烯酰胺的研究

以过硫酸钾为引发剂,研究了丙烯酰胺在纯棉织物上的接枝共聚反应,研究了轧余率、引发剂浓度、单体浓度、反应温度时间和焙烘温度时间对接枝率的影响.得出了接枝共聚反应的最佳工艺条件:轧余率为70%;丙烯酰胺的浓度0.6mol/L;过硫酸钾浓度0.35mol/L;反应温度为50℃;反应时间不超过2min;焙烘温度120℃,焙烘时间5min.利用红外、热重分析等对接枝织物的结构与性能进行了表征,结果表明纯棉织物可以有效地接枝共聚丙烯酰胺,且接枝物的热稳定性明显升高,而白度无明显变化.图10,参9.     

JD81型外炉车子风扇烘茧灶

烘茧是蚕丝生产中一个十分重要的环节,直接关系到蚕茧的质量。73—1型车子风扇烘茧灶,由于其设备和工艺比老灶有很大改进,烘茧效能与蚕茧质量有较大提高,而且又节约能源,所以用户比较欢迎。但是由于它的铸铁炉胆在灶内,热惯性大,在烘茧的二冲后阶段,烘茧的温度不能按时降下来,以致不能适应干燥曲线前高后低的用温     

海藻酸衍生物与柠檬酸混合应用棉织物抗皱整理工艺研究

将海藻酸衍生物PGA与柠檬酸混合用于棉织物的抗皱整理,改变PGA、柠檬酸的用量、不同的焙烘温度及焙烘时间,通过测试整理后织物的折皱回复角、白度以及撕破强力等性能确定最佳工艺。结果表明较优工艺条件为:海藻酸丙二醇酯为25g/L,柠檬酸为60g/L,焙烘温度为170℃,焙烘时间150s。     

反应型水性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

使用自制的反应型水性聚氨酯固色剂,用浸轧法对活性染料染色后的纯棉织物进行了固色整理.通过选用不同的固色剂用量、焙烘温度、焙烘时间、轧液率,探讨了影响该反应型水性聚氨酯固色剂固色效果的因素,得到了最佳的固色工艺,即二浸二轧(固色剂用量为80g/L,整理液pH控制在6～7,轧液率80%)→烘干→焙烘(150℃×3min).该固色剂能明显提高染色织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度,其固色效果与市售固色剂基本相当,且不影响染色织物的色光.     

底涂工艺对高密双轴向经编复合材料剥离性能的影响

为改善高密双轴向经编织物增强的复合材料的剥离性能,并优化其综合力学性能,采用单因素变量法研究了底涂工艺中黏合剂质量分数、焙烘温度和焙烘时间对该复合材料剥离强度的影响。采用正交试验分析了此3个因素对复合材料的剥离、拉伸和撕裂强力的影响,并确定了最优工艺参数。结果表明,使高密双轴向经编复合材料的力学性能最优的底涂工艺参数为:黏合剂质量分数为4%,焙烘温度为150℃,焙烘时间为60s。     

热固印花浆工艺参数的优化

以PVC树脂和增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)混合制备热固印花浆,主要探讨了增塑剂的用量、焙烘温度、焙烘时间对热固印花浆应用性能的影响.通过单因素分析可得制备最佳工艺为DOP用量选用范围在11.5mL～12.5mL之间(PVC树脂用量20g),最佳温度和时间是145℃和2min.     

水性涂料的制法

水性涂料与油性涂料不同。水性涂料不用有机溶剂,对环境卫生污染少,而用本法生产的涂料毒性更小。其制法是在柠檬酸、异柠檬酸、丙烯三羧酸、丙三羧酸、丁烷四羧酸中选择一种或几种基料,再在甘油,乙二醇,季戊四醇,丙二醇,聚乙二醇,三羟甲基丙烷等多元醇中选择一种或几种基料进行酯化反应,其生成物可作为水性涂料。该涂料形成的膜对铁、铝等金属表面和环氧树脂,酚树脂等的树脂表面的粘附性优异,尽管加热后硬度为3H～4H,而柔软性极好,     

载银壳聚糖卫生防护织物的开发及性能研究

采用载银壳聚糖复合整理液对棉织物进行复合功能整理,通过正交设计对整理工艺进行优选.结果表明:载银壳聚糖复合整理液制备的最佳工艺参数为AgNO31.7g、CS 0.5g/100mL、反应温度40℃、反应时间2h、pH值4.载银壳聚糖复合整理的最佳工艺参数为CA质量浓度8%、CS质量浓度1%、焙烘温度160℃、焙烘时间1min.     

纯棉机织黏合衬的防缩整理

研究了纯棉机织衬布的超低甲醛树脂防缩整理．探讨了树脂用量、催化剂用量、甲醛捕捉剂用量、焙烘时间及温度等因素对整理效果的影响．结果表明超低甲醛树脂整理的最优工艺为：树脂70g／L,催化剂氯化镁7g/L,乙烯脲1g／L。80℃预烘4rain,160℃焙烘120s．整理后衬布的甲醛含量为18．9mg／kg,白度为88．31,撕破强力保留率为88.3％．经向水洗尺寸变化率为-0．40％,纬向水洗尺寸变化率为-0．40％．     

降低水性涂料成膜温度方法探讨

水性涂料已在不同领域得到越来越广泛的应用,但存在成膜温度高,冬季难以成膜的问题。从水性漆成膜机理出发,探讨了乳液的合成及水性涂料配方对水性漆最低成膜温度的影响。重点讨论了乳液颗粒结构和成膜助剂对最低成膜温度的影响。     

紫外线固化纸张上光漆研究

以聚氨酯丙烯酸羟乙酯为光敏树脂,配制一种应用于印刷工业的纸张上光漆.试验研究了改变反应温度、时间及是否加入催化剂等各种不同的反应条件对光敏涂料合成的影响.试验得出合成聚氨酯的最佳反应温度为60℃,反应时间1.5 h,合成光敏树酯的最佳反应温度为95-100℃,反应时间为3.5 h.