微型裂解法评价乙烯原料技术

对一种可在生产现场使用的简易快速的裂解原料评价技术进行了综合评述．其原理是将最大限度微型化了的裂解炉与气相色谱仪串联或并联，采用脉冲进料，裂解后的有用产物全部进入色谱仪进行分析．调整微型裂解炉的反应条件，可以使裂解产物分布十分接近工业炉的结果，可分析预测Ｃ１～Ｃ４全部气体产物的工业炉产率、Ｃ６～Ｃ８芳烃工业炉产率和原料的相对结焦趋势．所消耗的人力、物力和时间少于原料性质的常规分析，预测成本仅为模拟试验炉的１／１０．该技术还可用于裂解基础研究．     

微型裂法评价乙烯原料技术

用途 对烯烃生产原料进行综合评价并预测产品收率。     

优化裂解原料,提高乙烯收率

本着宜烯则烯,宜芳则芳的原则,通过改造,充分利用裂解性能较好的初顶石脑油,实现乙烯原料优化,提高乙烯收率。     

正构烷烃含量对裂解烯烃收率的影响及乙烯裂解的原料调配

为了优化乙烯裂解原料并合理利用石脑油资源,将石脑油中的正构烷烃进行分离。不含正构烷烃的吸余油作为优质催化重整原料或高辛烷值清洁汽油的调和组分,正构烷烃质量百分数大于98.2%的脱附油作为乙烯裂解原料。在工业操作条件下,与石脑油原料相比,气体收率从85.8%提高到96.1%,乙烯收率从31.4%提高到47.2%,乙烯、丙稀和丁二烯三烯总收率从52.1%提高到65.9%。考察了不同正构烷烃含量的裂解原料对乙烯、丙烯和丁二烯收率的影响,得出乙烯、丙烯和丁二烯收率与原料中正构烷烃含量的关联式。提出了乙烯裂解与催化重整耦合的石脑油资源优化利用方案及以吸附分离脱附油和石脑油共同作为裂解原料的石脑油部分吸附分离加工方案。并对省略中间油切割步骤的吸附分离流程进行了探讨。     

乙烯裂解C5馏分的热聚合过程

以乙烯裂解副产C5馏分为原料,研究了温度、反应时间和原料组成等条件对Diels-Alder反应合成的热聚物组成的影响,并进行了C10标样的合成和定性分析.     

两种渗碳乙烯裂解管的研究

对实验室固体渗碳（Ｐ管）和裂解炉运行渗碳（Ｓ管）的乙烯裂解管进行了研 究。结果表明，两种渗碳管的组织、合金元素分布及导磁性存在着显著差别。Ｐ管 渗层中二次碳化物量大，非渗层中无二次析出，而Ｓ管则相反。Ｐ管渗层及非渗层 基体的铬含量均高于Ｓ管。在试验条件下，随频率降低，Ｐ管导磁层厚度减少，而 Ｓ管不受影响。     

扩大乙烯装置原料来源的思考与实践

从烃类原料裂解制乙烯的裂解性能和烃类馏份馏程及组成相关研究结果出发，提出了与世界乙烯原料轻质化的大趋势不同的扩大乙烯原料来源的思路：大庆原油的重馏份油即常三、减一线油和减二、减三线油酮苯脱蜡副产的蜡下油可以作乙烯原料。总结了该原料性能测试、模拟裂解炉评价及工业装置上应用的结果，证明该原料裂解时有较高的乙烯收率，也能保证裂解炉较长的运行周期，有明显的经济效益。     

霍尼韦尔TPS在乙烯裂解装置上的应用

以兰州石化16万吨/年乙烯裂解装置为背景,介绍了霍尼韦尔TPS集散控制系统在乙烯裂解装置上的应用。     

适用于裂解制造乙烯的气体动力学加热方法

对乙烷裂解制造乙烯的非平均过程进行了分析，为了获得高的乙烯产率，需准确控制裂解停留时间并提高裂解反应温度，探讨了目前工业生产中普遍采用的管式裂解炉的特性及局限，这种管式裂解炉的性能虽已接近完善，但仍不能满足裂解工艺需求，对几种利用激波控制加热方式生产乙烯的发明及其不足进行了评述，提出新颖的反向超声速射流混合加热方法，该方法能满足裂解制造乙烯的要求。     

HP型合金乙烯裂解管运行1.4万小时破裂原因分析

在仅运行不到1.4万小时就开裂失效的乙烯裂解管上取样,进行组织、成份和性能的观察与测定.发现裂解管有不同程度的渗碳现象;渗碳造成材料的性能和组织的变化;有组织缺陷部位渗碳严重,甚至达到渗透状态等问题.经分析认为,乙烯裂解管的工作条件和组织缺陷的存在所导致局部不均匀的渗碳,是造成该裂解管开裂失效的主要原因.     

乙烯装置重质原料裂解

兰州石化公司46万t/年乙烯装置首次长时间投用两台航空煤油裂解炉,其原料性质及裂解产物分布与之前所使用过的原料均有较大程度的差异。本文从原料、产物分析入手,针对双航煤炉并行的特殊工况,进行对比分析,提出重质原料裂解的建议。     

混合碳4裂解制乙烯和丙烯的研究

催化裂化过程中生产的混合碳4(简称为C4)中含有50%左右的丁烯,是很好的制乙烯和丙烯,尤其是丙烯的原料.在固定床反应装置上对C4裂解制乙烯和丙烯过程中LXH-Ⅰ型催化剂的性能进行了评价.结果表明,该催化剂具有较高的乙烯、丙烯选择性,反应中还可生成一部分含5个碳原子以上的烃.丁烯的转化率、乙烯和丙烯的收率在反应初期有所下降,随后分别稳定在58%,13%和40%左右.实验还表明,丁烯是先二聚然后裂解生成乙烯和丙烯的.     

混合碳4裂解制乙烯和丙烯的研究

催化裂化过程中生产的混合碳4（简称为C4）中含有50％左右的丁烯，是很好的制乙烯和丙烯，尤其是丙烯的原料。在固定床反应装置上对C4裂解制乙烯和丙烯过程中LXH—Ⅰ型催化剂的性能进行了评价。结果表明，该催化剂具有较高的乙烯、丙烯选择性，反应中还可生成一部分含5个碳原子以上的烃。丁烯的转化率、乙烯和丙烯的收率在反应初期有所下降，随后分别稳定在58％，13％和40％左右。实验还表明，丁烯是先二聚然后裂解生成乙烯和丙烯的。     

浅谈乙烯裂解反应炉管的技术进展

乙烯裂解炉管由于渗碳层与非渗碳层之间存在膨胀系数差异,在交变温度产生的热应力作用下炉管易于产生裂纹,直至断裂,因此对乙烯裂解炉管的质量要求高且需求量特别大。本文就相关的技术及市场的发展情况作一综合分析说明。     

HZSM-5催化裂解抽余C5制备乙烯／丙烯

以HZSM-5分子筛为催化剂,在固定床反应器上进行抽余C5催化裂解制备乙烯/丙烯实验.考察了不同硅铝摩尔比的HZSM-5催化裂解抽余C5制备乙烯/丙烯的反应性能;用H3PO4浸渍法对HZSM-5进行改性,考察P改性对抽余C5催化裂解性能的影响,并采用X射线荧光光谱(XRF)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、氨程序升温脱附(NH3-TPD)等手段对其进行表征.结果表明,硅铝摩尔比为50的HZSM-5具有较好的催化裂解抽余C5制乙烯/丙烯反应性能,该催化剂最适宜的工艺条件是0.1 MPa、550℃、液体质量空速为3 h-1、水/油(抽余C5)体积比为0.8;未改性HZSM-5(硅铝摩尔比为50)在最佳工艺条件下反应3 h,所得乙烯和丙烯总收率为43.43%,而P改性后的HZSM-5在相同条件下反应,乙烯和丙烯总收率可达47.30%,提高了3.87%;P改性不会破坏HZSM-5分子筛的骨架结构,可调节分子筛的酸性,改善HZSM-5分子筛的催化裂解性能.     

裂解气相色谱质谱法研究甲壳素裂解作用

于400-570℃之间，对甲壳素进行热裂解作用，用气相色谱质谱仪鉴别裂解产物．随裂解温度上升，裂解产物急剧增加．在570℃时，出现57个色谱峰，鉴定了其中55种裂解产物，主要裂解产物为醛、酮、酸和酯类、杂环化合物和糖类化合物等．甲基-N-（乙酰基）-D-葡糖胺等是甲壳素的特歹正性裂解产物．甲壳素裂解过程中，发生链剪切作用，聚合物链断裂．经过分子重排，环化，次级反应等形成了各种裂解产物．     

裂解色谱法测定中药指纹图谱

采用裂解色谱法（PGF）研究比较几种中药材及中成药的指纹图谱,并考察了裂解温度、裂解时间对指纹图谱的影响。结果表明谱图的重现性好,相对保留值的RSD均≤2.75%,相对峰面积的RSD均≤2.95%。该方法具有快速、简便、准确等特点,裂解温度、裂解时间对实验起着重要作用。     

热裂解气相色谱技术在造纸添加剂作用理解析中的应用

应用热裂解气相色谱技术分析了热老化过程纸中造纸添加剂变化,并解析了这些变化与纸的耐折度的关系,实验结果表明,除了由到铝引起的酸性外,松香和聚丙烯酰胺等造纸添加剂的存在民是引起纸在保存期间耐折度下降的主要原因,热老化过程中,酸性松香施胶纸中的松香含量迅速减少意味着松香施胶剂主要以游离酸的形式存在于松香一硫酸铝复合物中。