面向火电运行灵活性的钢球磨煤机制粉系统控制优化研究

针对双进双出钢球磨煤机制粉系统变出力过程风粉温度波动幅度大、瞬时磨煤出力偏差大等问题,提出考虑热一次风风温前馈和变出力过程料位差压设定值优化的控制策略。以BBD4360型钢球磨煤机为对象开展机理建模和瞬态扰动试验研究,建立并验证钢球磨煤机内料位差压、出口风粉温度等关键参数计算模型。基于磨煤机动态模型研究获得原有及优化后的控制策略对磨煤机出口风粉温度、磨煤出力和制粉单耗的影响规律。研究结果表明：在制粉系统变出力过程中,优化后的控制策略可降低磨煤机出口风粉温度偏差2℃以上,制粉系统磨煤出力累积偏差降低50%以上,制粉单耗降低5%以上,综合提升了制粉系统的关键参数控制效果。钢球磨煤机制粉系统优化控制策略有利于缓解机组调峰过程中由于燃料量供给偏差引起的气温、气压偏差大等问题,保障了燃煤发电机组的运行灵活性和高效性。     

中速磨运行特性分析及其制粉系统控制

<正>压冷一次风机直吹式制粉系统及其主要设备中速磨煤机的工作原理,结合电厂运行情况,从理论上分析了中速磨的运行特性,并简要介绍了制粉控制系统的结构。     

风扇磨煤机制粉系统计算程序设计

本文论述了风扇磨煤机煤粉制备系统计算程序的设计原理、方法及其特点.     

降低磨煤机制粉单耗的对策

简述了磨煤机的工作原理,介绍了山西大唐国际临汾热电有限责任公司磨煤机制粉单耗现状,分析了该公司制粉单耗过高的原因,提出了改进措施。     

双进制粉系统常见异常分析及处理

双进双出钢球磨煤机越来越多的在大型电厂中得到应用,作为电厂主要辅机,其安全运行直接威胁大型机组的安全运行。本文针对双进双出钢球磨煤机在实际应用中常见的异常进行分析,为电厂在运行中对双进双出磨煤机的控制提供参考意见。     

钢球磨直吹式制粉系统在DCS中的控制策略

针对引进的双进双出钢球磨直吹式制粉系统在实际应用中出现的一些问题，重新设计了连锁、保护、顺控以及自动调节等各个环节的控制策略，并付诸实践。     

磨煤机制粉系统控制算法研究

在分析模糊控制基本原理的基础上,针对磨煤机制粉系统特性,提出了优先控制权具有可变性的预测、分级控制算法。利用规则编辑器建立模糊规则,给出输入/输出关系曲线,并做出分析。本文提出的控制算法经过模拟仿真,获得满意的结果,从而为磨煤机控制提出一套可行的方法。     

600MW超临界直流炉配钢球磨协调控制系统运行操作阐述

河曲电厂二期2×600 MW超临界直流炉的磨煤机采用双进双出钢球磨煤机,给煤量不能代表锅炉的燃料量,只能通过磨煤机容量风门开度对进入锅炉的燃料量进行控制,所以协调控制系统中煤水比控制不是真正意义的煤水比。本文将通过实际运行经验对该型式机组正常运行和事故处理中该如何操作进行阐述。     

中储式制粉系统能耗优化问题

通过对中储式制粉系统制粉能耗影响因素进行优化分析,针对制粉系统运行中存在的问题提出了具体的处理措施和建议,阐述了提高制粉系统经济效益的主要途径。     

双进双出钢球磨容量风量对煤粉细度影响规律试验研究

为掌握双进双出钢球磨煤机容量风量对煤粉细度的影响规律,特组织进行了两台钢球磨煤机现场试验。试验结果表明对于不同的磨煤机平均料位设定值,均存在容量风量低的一侧料位高、煤粉粗;容量风量高的一侧料位低、煤粉细的情况。通过试验数据和磨煤机运行特性的分析,认为两侧煤粉细度偏差是由于假想"中分面"偏移带来的两侧有效磨制空间不同所致。对此提出在运行时应尽量均衡磨煤机两侧容量风量,单进单出运行时应尽量减少停运侧容量风量的优化运行的指导意见。对于双进双出钢球磨煤机运行调整有一定的借鉴意义。     

日照1580mm热连轧带钢计算机控制系统

介绍了日照钢铁公司1580mm热连轧生产线三电计算机控制系统的组成和投入运行后的数据.该系统实现了粗轧立辊液压AWC和SSC控制,粗轧机和精轧机液压AGC控制,最新的无芯热卷箱卷取和主动移送控制,精轧液压活套控制、自动板形闭环控制、高密度CTC控制、卷取机助卷辊AJC控制等许多先进的控制技术,使得产品质量和精度大大提高.同时该系统还提供L2.5级功能,具有对板坯库和成品库及磨辊间管理能力,从而有效地保证了生产组织和工厂管理的顺行化和信息化.     

带钢热连轧卷取机张力控制系统设计与实现

基于某钢厂热连轧机组实际控制系统,对卷取机张力进行计算,提出张力的控制思想并在生产中实现。实践表明,卷取张力控制系统设计正确,控制效果良好。该系统运行可靠,满足设计要求,卷形达到国际先进水平。     

中储式制粉系统节能降耗综合治理研究

针对某电厂135 MW机组中储式制粉系统存在的制粉电耗高等一系列问题,进行了优化调整试验,分析了制粉电耗高的原因,并对部分设备进行了改造.通过试验调整得出制粉系统的最优运行参数,使该电厂的制粉电耗降低了4.5 kW.h/t,取得了良好的综合治理效果.     

中小型煤矿皮带机电控系统的改造

为解决中小型煤矿皮带机系统的起动电流大及机械冲击大、故障率高造成的维护成本高、传动效率低等问题,对现有的中小型煤矿皮带机电控系统提出一种新的改造方案.其中分析了系统控制原理、主电路和控制线路的具体接线和软件的编程.改造后的系统自动化程度和经济效益得到了提高,运行状况良好.     

冷连轧机厚度和张力系统的智能解耦控制

现代冷连轧机组中的厚度和张力系统具有多变量、强耦合、不确定等特点.以某厂1700mm冷轧机组为背景,以现场数据为核心,建立了厚度和张力耦合系统数学模型.针对系统模型的参数扰动以及外部扰动等不确定性,提出了基于准对角递归神经网络多变量PID控制策略,该策略具有较强的表达和处理瞬态信息的能力,实现了厚度和张力系统的解耦控制.仿真结果验证了本算法的有效性,其解耦响应速度和抗干扰能力明显优于传统解耦控制效果,适合解决非线性系统的动态问题.     

冷轧机工作辊弯辊控制系统模拟

冷轧机弯辊集自动控制技术、液压伺服技术、流体动力学、轧制辊系变形等学科于一体,用传统传递函数建立的系统数学模型计算结果与实际差距较大.本文基于MATLAB的SIMULINK平台,应用影响函数法精确地计算了弯辊缸的负载等效刚度,建立了能够详尽描述弯辊系统的数学模型.模拟结果表明,半闭环弯辊系统的阶跃响应时间为0.115 s,与实测阶跃响应吻合.考虑管道影响后,实际弯辊力响应时间为半闭环弯辊系统的2倍.     

球磨机中磨球的工作状况及受力分析

通过分析磨球在球磨机中的工作状况和受力特点,按优质、耐用、低耗和经济效益显著的选材原则,提出了适于球磨机工况条件下的磨球材质的性能要求。     

液压压下系统的智能控制

针对轧机液压压下电液伺服系统及智能控制的特点 ,设计了神经PID控制器 ,仿真结果表明了该控制器具有良好的控制效果 ,为轧机液压压下控制提供了一种新的方法     

文丘里法管道煤粉流量测量的实验研究

通过实验确定了文丘里法测量煤粉流量的可行性。首先根据实验数据,得出了3种不同管型参数、固气比Z和气体速度u与差压Δp1m、Δp2m的关系,从物理意义上分析了上述关系的合理性,并进一步分析了气固两相流流经文丘里管产生压力损失的机理。然后从测量精度、重复性和压力损失等方面对3种不同的文丘里管进行了比较研究,得到了设计文丘里流量计的基本方法。最后,在实验基础上,标定了3种文丘里流量计的系数。实验表明,管径比为0.71的文丘里管测量煤粉流量的最大误差不超过5%。