火电厂烟气脱硫脱硝技术

在生产过程中火电厂烟气中排放的SO2和NOx使得空气质量严重下降,国内外采用脱琉脱硝技术来净化烟气质量.本文讨论了传统的脱硫脱硝方法和近几年发展较快的烟气脱硫脱硝技术,并分析了它们的机理和优缺点,对烟气脱硫脱硝技术的发展提出建议.     

以CuO为主要活性组分同时脱硫脱硝催化剂的研究

根据同时脱硫脱硝的要求，对以ＣｕＯ为主要活性组分催化剂的制备过程和反应动力学进行了研究，通过实验获得浸清液浓度、浸渍时间，活化温度和活化时间等最佳制备条件，以及ＳＯ２和ＮＯｘ脱除率达９０％以上的反应温度、空间速度、ＣｕＳＯ４／ＣｕＯ摩尔比和Ｃｕ／Ｓ比等工艺参数。     

烟气脱硫脱硝技术进展

介绍了几种烟气脱硫脱硝一体化技术及其应用情况,包括FGD-SCR法以及较新的电子束照射、L ILAC、氯酸氧化技术等,结合工艺的脱除机理分析了其主要优缺点.根据联合脱硫脱硝技术的发展趋势并结合我国具体国情提出了尽快开发新型高效低耗易操作的同时脱硫脱硝技术的建议.     

SO2对燃煤电厂SCR脱硝催化剂性能影响的研究

本文对SO2影响燃煤电厂SCR脱硝催化剂的性能进行研究。利用中试装置对新鲜和在运的18×18孔SCR脱硝催化剂进行工艺性能评价,同时对催化剂理化特性进行表征。结果发现：SO2对新催化剂的影响具有两面性。老化过程前期,不断吸附于催化剂表面的SO3增加了酸性位数量,提高了脱硝效率;老化过程后期,吸附的SO3含量达到“饱和”状态以及SCR反应所需的V5+的减少,SO2的负作用开始凸显。随着运行时间增加,催化剂表面不断累积硫酸盐物种,催化剂的部分活性位被遮蔽,比表面积和孔容不断减小,脱硝效率开始下降,下降的速度与硫酸盐的累积速度成正比。     

含水烟气脉冲放电脱硫脱硝的研究

模拟烟气的脉冲放电等离子体活化法脱除ＳＯ２和ＮＯＸ的实验研究与理论分析表明：ＳＯ２和ＮＯＸ的脱除主要依靠物理分解和化学反应两个脱除过程；化学反应脱除是提高脱除效率的主要过程，这一过程主要依赖于在电晕场中自由基Ｏ，ＯＨ和ＨＯ２的产量。     

TiO2光催化氧化脱硫脱硝研究

在紫外光的照射下,TiO2可具有强催化活性,可对燃煤烟气进行同时脱硫脱硝处理,本文探讨了TiO2光催化氧化脱硫脱硝的反应机理,介绍了光催化剂和反应器的有关研究,并对其技术的发展前景进行了展望。     

论活性炭材料在烟气脱硫脱硝技术中的应用

随着烟气脱硫和脱硝技术的发展,各国都开展了烟气同时脱硫脱硝技术的研究。文章阐述了目前国内外活性炭材料在烟气脱硫和脱硝技术中的应用。     

Fe_2O_3-CuO-CoO/CC高温脱硝催化剂性能试验研究

试验测定了Fe_2O_3-CuO-CoO/CC高温脱硝催化剂的抗压强度、脱落率、BET比表面积、催化脱硝活性等性能指标。结果表明:Fe_2O_3-CuO-CoO/CC催化剂的抗压强度轴向≥15.0MPa、径向≥2.80MPa;脱落率≤1%;活性粉体的BET比表面积为321.4m~2·g~(-1);操作温度窗口为420-520℃,脱硝率≥96%。     

烟气脱硫脱硝一体化技术研究探讨

随着我国经济的飞速发展,对能源的需求也日益增加.尤其是煤炭的大量耗用,虽然满足了经济发展需求,但同时对大气环境造成了严重污染.目前由于燃煤产生的硫氧化物及氮氧化物已严重危害人们的健康生活,并且二氧化硫的过度排放形成的酸雨已令国家经济造成重大损失.因此脱硫脱硝技术的研究及应用已势在必行.该文通过对一体化脱硫脱硝技术的简介,详细探讨了目前重点研究中的联合脱硫脱硝一体化技术和同时脱硫脱硝一体化技术的几种方法,分析了各种方法的优点及存在的难点和缺陷,对该技术的未来发展起到总结引导的作用.     

脉冲电晕放电对烟气脱硫脱硝技术的研究

介绍运用脉冲电晕放电技术对烟气脱硫脱硝处理的研究成果，提出了尚待解决的问题和进一步的研究方向。     

氨法烟气脱硫脱硝的技术特征

本文结合工程实践,谈了氨法烟气脱硫脱硝的技术特征。     

脉冲电晕脱硫脱硝反应器电极配置研究

从放电极配置的角度研究了脉冲电晕法烟气脱硫脱硝的关键技术之一能量注入问题。在线板型反应器上实验得到以下主要结果：（１）脉冲成形电容决定了高压纳秒脉冲宽度,放电极邻距在一定范围内的变化对脉冲宽度及脉冲上升前沿的影响可以忽视。（２）放电极邻距在保证不产生火花放电的情况下可以加到最密;这样脉冲成形电容的值可调整范围大,可以通过调整脉冲宽度达到多注入反应器能量的目的。（３）放电极密的时间,同其他邻距形式对     

脉冲放电对模拟和真实烟气脱硫脱硝的研究

利用空气和ＳＯ２或ＮＯ混合而成的模拟烟气、手烧炉产生的真实烟气和脉冲电源，研究脉冲电晕对这两种烟气中ＳＯ２和ＮＯ的脱除规律．实验结果表明：正脉冲电晕对模拟烟气中ＳＯ２和ＮＯ的氧化脱除很有效，但对真实烟气中的ＳＯ２和ＮＯ的氧化脱除效果较差；正、负脉冲电晕对模拟烟气中ＳＯ２的氧化脱除效果差别较大，但对真实烟气的效果较接近；在投入不过量氨的情况下，有助于电晕放电对模拟烟气中的ＳＯ２脱除．分析还表明，两种烟气脱硫脱硝效果差异的主要原因是真实烟气中存在大量的ＣＯ２和水蒸气．     

电晕法脱硫脱硝电源／反应器的研究

为了提高高压窄脉冲电源／反应器系统的能量效率和能量利用率，通过消去严重的电磁干扰，精确测得电源各部分的电参数。对电源／反应器系统加以改进，有效地提高了电源效率达７０％－８０％；能量利用率也得到显著的提高。测试结果证实了该过程的可行性。对初始浓度为０．２％的ＮＯｘ，当ＮＯ脱除率达６０％－７０％时，总输入反应器能量为３Ｗ．ｈ／ｍ＾３，对ＮＯ的能量利用率达５０－６０ｇ／（ｋＷ．ｈ）。改进后新颖电源具有许     

高炉处理烧结烟气脱硫脱硝理论分析

对利用高炉处理烧结烟气同时脱硫脱硝脱二噁英技术的可行性进行了理论探讨,分析高炉内部还原二氧化硫和氮氧化物,以及分解二噁英的热力学条件,探讨烧结烟气代替空气鼓风对理论燃烧温度、风量、炉缸煤气、炉顶煤气和铁水硫含量的影响.结果表明：二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮的最低平衡体积分数分别为1.84×10-13%、3.08×10-11%和3.72×10-21%,高炉内部还原二氧化硫和氮氧化物是可行的;高炉具有分解二噁英的有利热力学条件;烟气中二氧化硫和一氧化碳对理论燃烧温度的影响可忽略,氮氧化物能略微提高理论燃烧温度,二氧化碳体积分数增加1%,理论燃烧温度降低大约40.5℃,但通过降低鼓风湿度和提高富氧率等措施,能达到高炉正常生产时的炉缸热状态水平;随着烟气中二氧化碳含量的增加,风量、炉缸和炉顶煤气量都逐渐降低,炉缸煤气一氧化碳和氢气含量增加,炉顶煤气中一氧化碳、氢气、二氧化碳和水含量都增加,氮气含量显著降低;铁水硫含量与烟气二氧化硫含量成正比,但当二氧化硫质量浓度达到2000 mg·m-3,铁水中硫质量分数仅为0.025%,铁水质量仍合格.通过综合调节高炉操作参数,也可以实现烧结烟气代替空气鼓风进行高炉炼铁生产,达到脱硫脱硝脱二恶英的目的.     

脱硝催化剂活化液配制及其性能

针对东方凯特瑞生产的蜂窝式催化剂主要活性成分，配制了7种活化液．在试验台上模拟实际工况，对失活催化剂进行活化试验，比较新鲜催化剂及活化后催化剂的脱硝效率及活化系数，并通过SEM，EDS表征研究了活化性能最好的2种活化液对失活催化剂结构和性能的影响．研究结果表明，经4#活化液活化后的催化剂，其活性达到新鲜催化剂的82％，脱硝效率达到72．2％，具有实际应用前景．     

NH3再生对蜂窝状V2O5/ACH催化剂同时脱硫脱硝性能的影响

考察了NH3再生温度及再生次数对蜂窝状活性炭ACH担载V2O5催化剂(V2O5/ACH)同时脱硫脱硝再生性能的影响,并重点分析了NH3再生提高催化剂脱硫活性的微观机理。结果表明:在NH3(φ=0.05)/Ar气氛中于330~350℃再生70 min能使V2O5/ACH催化剂再生,且脱硝活性显著提高,脱硫活性也有所增加,其中最佳再生温度为330℃;V2O5/ACH催化剂于200℃同时脱硫脱硝反应后生成的硫酸铵盐在330~350℃可完全分解,但VOSO4却难以被还原脱除。     

烟气还原脱硫催化剂研究进展

综述了过渡金属氧化物、稀土氧化物、钙钛矿以及其他复合氧化物对催化还原SO2为元素S的研究进展。重点介绍了各种催化剂在氢气、一氧化碳做还原剂时的催化作用及催化机理。     

干湿法联合脱硫脱硝工艺研究

在传统的干法和湿法脱硫脱硝经验基础上,采用二者相结合的方法,先采用氨水吸收法脱除烟气中大部分SO2和部分NOx,再用铜基氧化物催化剂干法脱除大部分剩余SO2和NOx,巧妙地应用了湿法中逃逸的氨气,而湿法保护了干法中催化剂,较好地解决了工程中的难题。文中着重研究了影响脱除效率的因素,优化了工艺条件,从而给出了最好的脱除效果。     

烧煤烟气脱硫脱硝新技术的发展及应用

分别介绍了烧煤烟气的脱硫、脱硝以及同时脱硫脱硝新技术的发展及应用,分析了各种技术的机理和优缺点,并综述了国内学者近期相应的研究进展.